【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 10H9 處的孔 40 鉆Φ 35H8，Φ 5，Φ 18H8， M67H 等處的孔 45 鉆孔Φ 16H7，Φ 32H8 處孔 50 鉆孔Φ 10H7 處 55 檢驗(yàn) 60 去應(yīng)力處理 65 精銑底面 70 粗、精銑槽 49 10 處 75 半精鏜孔Φ 60H6 處 80 精銑左右端面 85 精銑底部右端面 90 擴(kuò) — 粗鉸 — 精鉸 M207H，Φ 32H7 ， M87H 等處的 孔 95 擴(kuò) — 粗鉸 — 精鉸 Φ 10H9 處的孔 100 擴(kuò) — 粗鉸 — 精鉸 Φ 35H8，Φ 5， Φ 18H8， M67H等處的孔 105 擴(kuò) — 粗鉸 — 精鉸 Φ 16H7，Φ 32H8 處孔 110 擴(kuò) — 粗鉸 — 精鉸 Φ 10H7 處的孔 115 精鏜Φ 60H6 處的孔 120 細(xì)鉸Φ 32H7 的孔 125 細(xì)鉸Φ 16H7 的孔 130 細(xì)鉸Φ 10H7 的孔 135 細(xì)鏜Φ 60H6 的孔 140 攻螺紋 M67H 145 攻螺紋 M207H， M87H 150 刮研底面 南昌航空大學(xué) 科技學(xué)院 學(xué)士學(xué)位論文 13 155 終檢 工藝方案二： 00 領(lǐng)取毛坯鑄件 05 人工時(shí)效 10 銑底面 15 銑左右端面 20 銑底部右端面 25 精銑底面 30 精銑左右端面 35 精銑底部右端面 40 鉆 — 擴(kuò) — 粗鉸 — 精鉸 — 細(xì)鉸 M207H，Φ 32H7， M87H 等處的孔 45 鉆 — 擴(kuò) — 粗鉸 — 精鉸Φ 10H9 處的孔 50 鉆 — 擴(kuò) — 粗鉸 — 精鉸Φ 35H8，Φ 5，Φ 18H8， M67H等處的孔 55 鉆 — 擴(kuò) — 粗鉸 — 精鉸 — 細(xì)鉸Φ 16H7，Φ 32H8 處孔 60 鉆 — 擴(kuò) — 粗鉸 — 精鉸 — 細(xì)鉸Φ 10H7 處 65 檢驗(yàn) 70 去應(yīng)力處理 75 粗、精銑槽 49 10 處 80 粗鏜 — 半精鏜 — 精 鏜孔 — 細(xì)鏜Φ 60H6 處 85 攻螺紋 M67H 90 攻螺紋 M207H， M87H 100 刮研底面 105 終檢 選擇工藝路線方案一，是按工序分散原則組織工序，設(shè)備及工藝裝備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，調(diào)整和維修方便，工人容易掌握操作技術(shù)，生產(chǎn)準(zhǔn)備簡(jiǎn)單，易于平衡工序時(shí)間，易適應(yīng)產(chǎn)品變換，可采用最合理的切削用量，既可縮減機(jī)動(dòng)時(shí)間，又可更好的保證各個(gè)加工表面的加工質(zhì)量。而方案二采用結(jié)構(gòu)復(fù)雜的專用設(shè)備，使投資大，調(diào)整和維修復(fù)雜，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大，不利于轉(zhuǎn)產(chǎn)。根據(jù)零件的形狀和生產(chǎn)批量為成批，選擇工藝方案一。 南昌航空大學(xué) 科技學(xué)院 學(xué)士學(xué)位論文 14 機(jī)械加工余 量、工序尺寸及公差 的確定 加工余量是指在加工過程中，所切去的金屬層厚度。余量有工序余量和加工總余量（毛坯余量）之分。工序余量是相鄰兩工序的工序尺寸之差；加工總余量是毛坯尺寸與零件設(shè)計(jì)尺寸之差。 為了便于加工，工序尺寸都按“入體原則”標(biāo)注極限偏差。影響加工余量的因素有 1.)上工序的各種表面缺陷和誤差因素 表面粗糙度 Ra和缺陷層 Da 上工序的尺寸公差 Ta 上工序的形位誤差ρ a 2.) 本工序加工時(shí)的裝夾誤差。 確定加工余量的方法有經(jīng)驗(yàn)估算法、查表法和分析計(jì)算法。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，查《簡(jiǎn)明機(jī)械加工工藝手冊(cè) 》，分別確定各加工表面的加工余量、工序尺寸及公差如下： Φ 60H6 的孔 工序號(hào) 工序內(nèi)容 加工余量 工序公差 工序尺寸 表面粗糙度μ m 135 細(xì)鏜 IT6 Φ 60 115 精鏜 IT8 Φ 75 半精鏜 4 IT11 Φ 15 粗鏜 IT12 Φ Φ 16H7 的孔 工序號(hào) 工序內(nèi)容 加工余量 工序公差 工序尺寸 表面粗糙度μ m 125 細(xì)鉸 IT7 Φ 16 105 擴(kuò)鉸孔 2 IT8 Φ 16 45 鉆孔 IT11 Φ 14 底面 工序號(hào) 工序內(nèi)容 加工余量 工序尺寸 表面粗糙度μ m 南昌航空大學(xué) 科技學(xué)院 學(xué)士學(xué)位論文 15 150 刮研 130 65 精銑 10 粗銑 1 131 選擇機(jī)床設(shè)備及工藝裝備 工序集中或工序分散的原則確定之后，設(shè)備的類型就基本確定了。在選擇設(shè)備時(shí)，還應(yīng)考慮機(jī)床的主要規(guī)格尺寸與工件的外形尺寸相適應(yīng)，機(jī)床的精度與工序要求的加工精度相適應(yīng)，與現(xiàn)有的加工條件相適應(yīng)。 工藝裝備的選擇主要指夾具、刀具等的選擇，它們對(duì)工序的加工精度、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性有直接的影響。 根據(jù)所選的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)為實(shí)習(xí)工廠的實(shí)際條件，為了滿足生產(chǎn)需要，現(xiàn)選用各工序所用的設(shè)備為： 10 X5012 銑床，銑刀，專用夾具， 15 T68 鏜床，鏜刀，專用夾具， 20 X5012 銑床，銑刀，專用夾具， 25 X5012 銑床，銑刀，專用夾具， 30 Z5135 鉆床，鉆頭Φ 6，Φ 18，Φ 30，專用夾具 35 Z5135 鉆床，鉆頭Φ 8，專用夾具 40 Z5135 鉆床，鉆頭Φ 4，Φ 5，Φ 15，Φ 32，專用夾具 45 Z5135 鉆床，鉆頭Φ 30，Φ 14，專用夾具 45 Z5135 鉆床，鉆頭Φ 8，專用夾具 65 X5012 銑床，銑刀，專用夾具， 70 X5012 銑床，銑刀，角度銑刀，專用夾具， 75 T68 鏜床，鏜刀，專用夾具 80 X5012 銑床，銑刀，專用夾具 85 X5012 銑床，銑刀，專用夾具 90 Z5135 鉆床，鉆頭、絞刀，Φ 8，Φ 20，Φ 32，專用夾具 95 Z5135 鉆床，鉆頭、絞刀，Φ 10，專用夾具 100 Z5135 鉆床，鉆頭、絞刀，Φ 5，Φ 35，Φ 18，Φ 6，專用夾 具 105 Z5135 鉆床，鉆頭、絞刀，Φ 32，Φ 16，專用夾具 南昌航空大學(xué) 科技學(xué)院 學(xué)士學(xué)位論文 16 110 Z5135 鉆床，鉆頭、絞刀，Φ 8，專用夾具 115 T68 鏜床，鏜刀，專用夾具 120 Z5135 鉆床，絞刀Φ 32，專用夾具 125 Z5135 鉆床，絞刀Φ 16，專用夾具 130 Z5135 鉆床，絞刀Φ 10，專用夾具 135 T68 鏜床，鏜刀，專用夾具 140 絲攻，專用夾具 145 絲攻，專用夾具 150 刮刀，專用夾具 3 尾座體的工裝 設(shè)計(jì) 夾具概述 概述 夾具指的是在機(jī)械加工過程中，為保證加工精度而采用 的保證工件相對(duì)于機(jī)床和刀具正確相對(duì)位置，并保證加工過程中不因受外力的作用而改變已有正確位置的工藝裝備的總稱。 由上述可知，夾具的作用之一是保證工件在工藝系統(tǒng)中相對(duì)于機(jī)床和刀具具有正確的位置，這一過程稱為“定位”。正確地定位是工件表面成形的前提。在加工過程中，工件要受到切削力、慣性力、重力等的作用，因此夾具的另一作用就是要保證 工件在外力的作用下仍能保持其正確位置。這兩方面的作用稱為“安裝”。通過正確地安裝，可以保證加工精度、穩(wěn)定加工質(zhì)量、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、降低加工成本、擴(kuò)大機(jī)床工藝范圍、實(shí)現(xiàn)一機(jī)多能、減輕勞動(dòng) 強(qiáng)度、保證安全生產(chǎn)、平衡工序時(shí)間。在工藝系統(tǒng)中，夾具不僅影響系統(tǒng)剛性，更影響加工精度。在某些情況下，夾具是實(shí)現(xiàn)特殊零件加工廠的必要裝備。 隨著機(jī)械制造技術(shù)的發(fā)展，新型夾具不斷涌現(xiàn)，機(jī)床夾具的類型也愈來愈多。在生產(chǎn)應(yīng)用中，按專門化程度分如下幾類： (1) 通用夾具 通用夾具指已標(biāo)準(zhǔn)化、具有較大適用范圍的夾具。如三爪自定心卡盤、 四爪單動(dòng)卡盤、萬能分度頭、回轉(zhuǎn)工作臺(tái)等。這類夾具通用性強(qiáng)，一般用于單件小批生產(chǎn)。 (2) 專用夾具 專用夾具是指根據(jù)零件加工過程中某一工序的加工要求而設(shè)計(jì)南昌航空大學(xué) 科技學(xué)院 學(xué)士學(xué)位論文 17 的。其結(jié)構(gòu)緊湊、操作方便，可有 效的保證加工精度、提高工作效率。 (3) 可調(diào)整夾具 可調(diào)整夾具包括通用可調(diào)夾具和專用可調(diào)夾具。其共同特征是：在完成一種工件的加工后，經(jīng)過調(diào)整或更換個(gè)別元件，即可加工形狀相似、尺寸相近或工藝相似的多種工件。 (4) 專門化拼裝夾具 這類夾具是針對(duì)特定工序要求，由通用性較強(qiáng)的標(biāo)準(zhǔn)元件和部件拼裝而成。它具有通用夾具和專用夾具的特點(diǎn)。 (5) 自動(dòng)線夾具 這類夾具包括自動(dòng)線用夾具和數(shù)控機(jī)床夾具。 按機(jī)床的類型分為車床夾具、銑床夾具、鉆床夾具、鏜床夾具、磨床夾具、齒輪機(jī)床 .夾具等。 按動(dòng)力源的不同可分為：手動(dòng)夾具、 氣動(dòng)夾具、液壓夾具、電磁夾具。 雖然夾具的結(jié)構(gòu)多種多樣，但根據(jù)元件或機(jī)構(gòu)的作用，其組成包括下列幾部分。 (1) 定位裝置 其作用是確定工件在夾具體中的位置，即通過它使工件加工時(shí)相對(duì)于刀具及切削成形運(yùn)動(dòng)處于正確的位置，如支承釘、支承板、 V形塊、定位銷等。 (2) 夾緊裝置 它將工件壓緊夾牢，保證工件在定位時(shí)所占據(jù)的位置在加工過程中不因受重力、慣性力以及切削力