【正文】 。 (1) 定位裝置 其作用是確定工件在夾具體中的位置，即通過它使工件加工時(shí)相對于刀具及切削成形運(yùn)動處于正確的位置，如支承釘、支承板、 V形塊、定位銷等。 按動力源的不同可分為：手動夾具、 氣動夾具、液壓夾具、電磁夾具。 (5) 自動線夾具 這類夾具包括自動線用夾具和數(shù)控機(jī)床夾具。 (4) 專門化拼裝夾具 這類夾具是針對特定工序要求，由通用性較強(qiáng)的標(biāo)準(zhǔn)元件和部件拼裝而成。 (3) 可調(diào)整夾具 可調(diào)整夾具包括通用可調(diào)夾具和專用可調(diào)夾具。 (2) 專用夾具 專用夾具是指根據(jù)零件加工過程中某一工序的加工要求而設(shè)計(jì)南昌航空大學(xué) 科技學(xué)院 學(xué)士學(xué)位論文 17 的。如三爪自定心卡盤、 四爪單動卡盤、萬能分度頭、回轉(zhuǎn)工作臺等。 隨著機(jī)械制造技術(shù)的發(fā)展，新型夾具不斷涌現(xiàn)，機(jī)床夾具的類型也愈來愈多。在工藝系統(tǒng)中，夾具不僅影響系統(tǒng)剛性，更影響加工精度。這兩方面的作用稱為“安裝”。正確地定位是工件表面成形的前提。 根據(jù)所選的生產(chǎn)現(xiàn)場為實(shí)習(xí)工廠的實(shí)際條件，為了滿足生產(chǎn)需要，現(xiàn)選用各工序所用的設(shè)備為： 10 X5012 銑床，銑刀，專用夾具， 15 T68 鏜床，鏜刀，專用夾具， 20 X5012 銑床，銑刀，專用夾具， 25 X5012 銑床，銑刀，專用夾具， 30 Z5135 鉆床，鉆頭Φ 6，Φ 18，Φ 30，專用夾具 35 Z5135 鉆床，鉆頭Φ 8，專用夾具 40 Z5135 鉆床，鉆頭Φ 4，Φ 5，Φ 15，Φ 32，專用夾具 45 Z5135 鉆床，鉆頭Φ 30，Φ 14，專用夾具 45 Z5135 鉆床，鉆頭Φ 8，專用夾具 65 X5012 銑床，銑刀，專用夾具， 70 X5012 銑床，銑刀，角度銑刀，專用夾具， 75 T68 鏜床，鏜刀，專用夾具 80 X5012 銑床，銑刀，專用夾具 85 X5012 銑床，銑刀，專用夾具 90 Z5135 鉆床，鉆頭、絞刀，Φ 8，Φ 20，Φ 32，專用夾具 95 Z5135 鉆床，鉆頭、絞刀，Φ 10，專用夾具 100 Z5135 鉆床，鉆頭、絞刀，Φ 5，Φ 35，Φ 18，Φ 6，專用夾 具 105 Z5135 鉆床，鉆頭、絞刀，Φ 32，Φ 16，專用夾具 南昌航空大學(xué) 科技學(xué)院 學(xué)士學(xué)位論文 16 110 Z5135 鉆床，鉆頭、絞刀，Φ 8，專用夾具 115 T68 鏜床，鏜刀，專用夾具 120 Z5135 鉆床，絞刀Φ 32，專用夾具 125 Z5135 鉆床，絞刀Φ 16，專用夾具 130 Z5135 鉆床，絞刀Φ 10，專用夾具 135 T68 鏜床，鏜刀，專用夾具 140 絲攻，專用夾具 145 絲攻，專用夾具 150 刮刀，專用夾具 3 尾座體的工裝 設(shè)計(jì) 夾具概述 概述 夾具指的是在機(jī)械加工過程中，為保證加工精度而采用 的保證工件相對于機(jī)床和刀具正確相對位置，并保證加工過程中不因受外力的作用而改變已有正確位置的工藝裝備的總稱。在選擇設(shè)備時(shí)，還應(yīng)考慮機(jī)床的主要規(guī)格尺寸與工件的外形尺寸相適應(yīng)，機(jī)床的精度與工序要求的加工精度相適應(yīng)，與現(xiàn)有的加工條件相適應(yīng)。 確定加工余量的方法有經(jīng)驗(yàn)估算法、查表法和分析計(jì)算法。 為了便于加工，工序尺寸都按“入體原則”標(biāo)注極限偏差。余量有工序余量和加工總余量（毛坯余量）之分。根據(jù)零件的形狀和生產(chǎn)批量為成批，選擇工藝方案一。 的擬訂 工藝方案一： 00 領(lǐng)取毛坯鑄 件 南昌航空大學(xué) 科技學(xué)院 學(xué)士學(xué)位論文 12 05 人工時(shí)效 10 粗銑底面 15 粗鏜孔Φ 60H6 處 20 銑左右端面 25 銑底部右端面 30 鉆 M207H，Φ 32H7， M87H等處的孔 35 鉆Φ 10H9 處的孔 40 鉆Φ 35H8，Φ 5，Φ 18H8， M67H 等處的孔 45 鉆孔Φ 16H7，Φ 32H8 處孔 50 鉆孔Φ 10H7 處 55 檢驗(yàn) 60 去應(yīng)力處理 65 精銑底面 70 粗、精銑槽 49 10 處 75 半精鏜孔Φ 60H6 處 80 精銑左右端面 85 精銑底部右端面 90 擴(kuò) — 粗鉸 — 精鉸 M207H，Φ 32H7 ， M87H 等處的 孔 95 擴(kuò) — 粗鉸 — 精鉸 Φ 10H9 處的孔 100 擴(kuò) — 粗鉸 — 精鉸 Φ 35H8，Φ 5， Φ 18H8， M67H等處的孔 105 擴(kuò) — 粗鉸 — 精鉸 Φ 16H7，Φ 32H8 處孔 110 擴(kuò) — 粗鉸 — 精鉸 Φ 10H7 處的孔 115 精鏜Φ 60H6 處的孔 120 細(xì)鉸Φ 32H7 的孔 125 細(xì)鉸Φ 16H7 的孔 130 細(xì)鉸Φ 10H7 的孔 135 細(xì)鏜Φ 60H6 的孔 140 攻螺紋 M67H 145 攻螺紋 M207H， M87H 150 刮研底面 南昌航空大學(xué) 科技學(xué)院 學(xué)士學(xué)位論文 13 155 終檢 工藝方案二： 00 領(lǐng)取毛坯鑄件 05 人工時(shí)效 10 銑底面 15 銑左右端面 20 銑底部右端面 25 精銑底面 30 精銑左右端面 35 精銑底部右端面 40 鉆 — 擴(kuò) — 粗鉸 — 精鉸 — 細(xì)鉸 M207H，Φ 32H7， M87H 等處的孔 45 鉆 — 擴(kuò) — 粗鉸 — 精鉸Φ 10H9 處的孔 50 鉆 — 擴(kuò) — 粗鉸 — 精鉸Φ 35H8，Φ 5，Φ 18H8， M67H等處的孔 55 鉆 — 擴(kuò) — 粗鉸 — 精鉸 — 細(xì)鉸Φ 16H7，Φ 32H8 處孔 60 鉆 — 擴(kuò) — 粗鉸 — 精鉸 — 細(xì)鉸Φ 10H7 處 65 檢驗(yàn) 70 去應(yīng)力處理 75 粗、精銑槽 49 10 處 80 粗鏜 — 半精鏜 — 精 鏜孔 — 細(xì)鏜Φ 60H6 處 85 攻螺紋 M67H 90 攻螺紋 M207H， M87H 100 刮研底面 105 終檢 選擇工藝路線方案一，是按工序分散原則組織工序，設(shè)備及工藝裝備結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)整和維修方便，工人容易掌握操作技術(shù)，生產(chǎn)準(zhǔn)備簡單，易于平衡工序時(shí)間，易適應(yīng)產(chǎn)品變換，可采用最合理的切削用量，既可縮減機(jī)動時(shí)間，又可更好的保證各個加工表面的加工質(zhì)量。刨削及銑削不能保證其表面粗糙度，拉削加工不方便，磨削、研磨滾壓 等均不能對工件方便的加工。精磨孔不方便；擠擴(kuò)孔，不能保證孔的位置和精度要求，所以這些加工方法不選擇。由于孔在零件的位置和形狀，采用粗拉或鉆孔后精拉，不能對孔進(jìn)行加工。 加工Φ 16H7 的孔，加工精度 IT7，查《簡明機(jī)械加工工藝手冊》 P10 表 1— 9，加工方法有細(xì)鉸，粗拉或鉆孔后精拉，細(xì)鏜，精磨，擠擴(kuò)孔。對于孔進(jìn)行研磨不方便，因此，不采用。 加工Φ 60H6 的孔，加工精度 IT6，查《簡明機(jī)械加工工藝手冊》 P10 表 1— 9，加工方法有細(xì)鉸、細(xì)鏜、研磨。確定加工方法時(shí)必須根據(jù)被加工表面的精度和粗糙度要求，選定最終加工方法，然后再選定精加工前的一系列準(zhǔn)備工序的加工方法，由粗到精逐漸達(dá)到要求。 根據(jù)粗、精基準(zhǔn)的選擇原則，確定各加工表面的基準(zhǔn)如下： Φ 60H6 的孔： 底面 左端面： 右端面 右端面： 左端面 底部右端面： 左端面 Φ 35H8 的孔： 底面 Φ 18H8 的孔： 底面 Φ 5的孔： Φ 35H8 的孔 Φ 32H7 的孔： 底部右端面 Φ 10H9 的孔： Φ 32H7 的孔 Φ 10H7 的孔： 左端面 Φ 16H7 的孔： Φ 60H6 的孔 Φ 32H8 的孔： Φ 60H6 的孔 槽： 底面及右端面 南昌航空大學(xué) 科技學(xué)院 學(xué)士學(xué)位論文 10 機(jī)械加工工藝路 線 的擬訂 的選 擇 確定各表面的加工方法： 表面加工的選擇，就是為零件上每一個有質(zhì)量要求的表面，選擇一套合理的加工方法。 自為基準(zhǔn)原則 某些要求加工余量小而均勻的精加工工序，可選擇加工表面本身作為定位基準(zhǔn)。 統(tǒng)一基準(zhǔn)原則 當(dāng)工件以某一組精基準(zhǔn)可以比較方便地加工其它各表面時(shí)，應(yīng)盡可能在多數(shù)工序采用此同一組精基準(zhǔn)定位。 粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用，在同一尺寸方向上，通常只允許使用 一次。 粗基準(zhǔn)的選擇，應(yīng)合理分配各加工表面的加工余量。根據(jù)作為定位基準(zhǔn)的工件表面狀態(tài)不同，定位基準(zhǔn)有粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)兩種。 由于 零件在加工過程中，定位基準(zhǔn)選擇不僅對保證加工精度和確定加工順序有很大影響，而且對工裝的設(shè)計(jì)、制造成本也有很大的影響。 確定毛坯的形狀、尺寸及公差 毛坯的形狀如圖 圖 1 毛坯圖 尺寸公差為： GB/T1804— m 機(jī)械加工余量等級為： AMH 確定