【正文】 ，查參考資料[10]《金屬切削原理與刀具》 耐用度。若考慮工件的粗糙度，加工余量為,。機(jī)床選擇:6042臥式銑床 刀具選擇: 單角銑刀 材料: 速鋼 基本參數(shù): =35 L=10 Z=18。工時(shí)T=。（見參考資料[8]《金屬切削手冊(cè)》表61612）粗銑時(shí)，銑刀轉(zhuǎn)速==。 粗銑: 加工余量Z=2mm； 表面粗糙度：Ra=5~20；經(jīng)濟(jì)精度：IT12 公差：。（見資料[1]《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)》表12—82）5. 22退刀槽的加工加工要求：粗糙度。工時(shí)T=。（2）精銑加工余量Z= ；表面粗糙度：Ra=~5 ；經(jīng)濟(jì)精度：IT7；公差：，加工長(zhǎng)度L=152mm吃刀深度進(jìn)給量=，切削速度v=222m/min。粗銑時(shí)，每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=fzZ=10=2mm/min，每分鐘進(jìn)給量=2=。（1）粗銑加工余量：2mm ；表面粗糙度：Ra=5~20；經(jīng)濟(jì)精度：IT12；公差：。4. 導(dǎo)軌面A的加工加工要求：粗糙度Ra= ；配刮10~13/ 2525。參照資料[4]《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》P987頁可知，锪埋頭孔工時(shí)T=（L+L1）/Vf=（1+1）/=，L1=~2mm。切削用量的確定：查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》，進(jìn)給量f=。3. 锪Φ17H6孔145176。（5）研配17H6孔加工要求：表面粗糙度：Ra=：研棒 機(jī)床選擇：臥式研磨床。（4）加工余量：；表面粗糙度：； （3） 加工余量：；表面粗糙度：；經(jīng)濟(jì)精度：IT9； 公差：。吃刀深度，進(jìn)給量=，主軸轉(zhuǎn)速n=280r/min，切削速度v=15m/min按機(jī)床選取： （54）按機(jī)床選?。嚎紤]其加工長(zhǎng)度為80mm切削工時(shí)：由公式 54 可得:（2）加工余量Z= ；表面粗糙度：；經(jīng)濟(jì)精度：IT12 ；公差： 刀具選擇：直徑為 ；材料：YG8；基本參數(shù)：d=，L=223mm，l=125mm。（1）鉆孔至Φ15表面粗糙度：；經(jīng)濟(jì)精度：IT12；公差：。切削工時(shí)：已知每齒進(jìn)給量af=，端面銑刀的齒數(shù)z=8，粗銑的主軸轉(zhuǎn)速150r/min。機(jī)床：X6042臥式銑床刀具：半精銑端面刀具材料選用YG6，d0=60mm。 （53）代入數(shù)據(jù)，可得t=。（見參考資料[8]《金屬切削手冊(cè)》 表612）（見參考資料[9]《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》）查參考資料[10]《金屬切削原理與刀具》得耐用度t=103s。粗銑時(shí)進(jìn)給量Fz=，半精銑進(jìn)給量Fz=，精加工的進(jìn)給量通常會(huì)比粗加工的小。由銑削寬度az=35mm，d0=60mm選擇。⑺底部凹槽面：粗糙度Ra=，只需要進(jìn)行粗加工，粗銑機(jī)械加工余量Z=4mm。⑸Φ40mm的凸臺(tái)面：粗糙度Ra=，只需要進(jìn)行粗加工，加工余量Z=4mm。⑶基準(zhǔn)面B：粗糙度Ra=，要求粗、精加工，同理，粗銑加工余量Z1=，精銑加工余量Z2=。各工序機(jī)械加工余量的確定：⑴尾座體基準(zhǔn)面A：表面粗糙度Ra=，需要先進(jìn)行粗加工，然后進(jìn)行精加工，查資料[1]《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)》P414頁中銑削深度ap選擇，可確定機(jī)械加工余量為：粗銑加工余量Z1=，精銑加工余量Z2=。根據(jù)零件的材料和加工的工藝設(shè)定，分別確定各加工面的機(jī)械加工余量。 機(jī)械加工余量的確定、工序尺寸及毛坯的確定 機(jī)械加工余量的確定為了保證零件加工的質(zhì)量和精度，從某一表面上所切除的金屬層厚度即稱之為機(jī)械加工余量。工序十五：配刮A、B面工序十六：檢查。工序十四：研配Φ17H6孔。倒角，去毛刺?；鶞?zhǔn)面A為定位精基準(zhǔn)。以Φ17H6孔為精基準(zhǔn)。工序十一：精銑基準(zhǔn)面A。工序十：半精銑右端面。工序九：半精銑圓柱體左右端面。工序八：擴(kuò)、粗、精鉸Φ17H6孔。工序七：鉆孔，擴(kuò)孔和攻M6的螺紋。工序六：鉆Φ14mm孔，锪Φ261的沉頭孔。以Φ17H6孔為定位粗基準(zhǔn)。以工序2加工的左右端面作為粗基準(zhǔn)。以底面為粗基準(zhǔn)。但是，方案一中有許多不合適的工序，所以，修改后確定工藝如下： 工序一：劃線，在毛壞上標(biāo)出Φ17H6孔，Φ14孔的中心位置，端面A，B的位置。方案二就不能確保Φ17H6mm孔到基準(zhǔn)面A和B的距離，因此不滿足位置度要求。角 工序十六：研配Φ17H6mm 工序十七：配刮導(dǎo)軌面A、燕尾面B 工序十八：去毛刺 工序十九：檢查（3）工藝方案的比較與分析上述兩個(gè)方案的特點(diǎn)在于：方案一是先加工Φ17H6孔，然后再加工基準(zhǔn)面A；然而方案二是先加工基準(zhǔn)面A和B，后再加工Φ17H6mm孔。（1）工藝路線方案一： 工序一：鉆孔、擴(kuò)孔、鉸Φ17H6mm孔 工序二：粗銑導(dǎo)軌面A與零件底部的凹槽面 工序三：粗銑22的退刀槽 工序四：粗銑基準(zhǔn)面B 工序五：粗銑Φ40的凸臺(tái)面 工序六：鉆Φ14mm斜孔，锪Φ261的沉頭孔 工序七：，攻M6的螺紋孔 工序八：粗銑Φ35mm圓柱體的左右兩個(gè)端面，以及底部右側(cè)面 工序九：粗、半精磨Φ17H6孔 工序十：精銑導(dǎo)軌面A 工序十一：精銑燕尾面B 工序十二：精銑22的退刀槽 工序十三：半精銑Φ35mm圓柱體的左右兩個(gè)端面 工序十四：半精銑底部右側(cè)面 工序十五：锪145176。擬定工藝路線應(yīng)該使得零件的幾何形狀，尺寸精度，位置精度等技術(shù)要求能夠得到合理的保證。在正確的選擇定位基準(zhǔn)后，擬定工藝路線的主要任務(wù)是選擇表面加工方法以及所用的設(shè)備、安排工序順序、劃分加工階段、確定工序組織原則等等。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，從而確定相應(yīng)的工序尺寸和公差。對(duì)于精基準(zhǔn)而言，主要應(yīng)考慮基準(zhǔn)的重合問題。對(duì)于一般的零件而言，以加工面互為基準(zhǔn)完全合理；但是對(duì)于本次要加工的零件來說，如果以Φ17的孔為粗基準(zhǔn)可能會(huì)造成位置精度不能符合加工要求，按照有關(guān)粗基準(zhǔn)的選擇原則（即當(dāng)零件有不加工表面時(shí)，應(yīng)以這些不加工面作為粗基準(zhǔn)）。 基準(zhǔn)面的選擇擬定機(jī)械加工工藝路線的第一部就是定位基準(zhǔn)的選擇，基準(zhǔn)面的選擇是工藝規(guī)程中的重要組成之一，基準(zhǔn)面選擇的正確與合理可以使加工的質(zhì)量得到保證、生產(chǎn)效率得到提高；否則，不但會(huì)使加工工藝過程中的問題百出，更有甚者，還可能會(huì)造成零件的大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。我們把這種制造產(chǎn)品或零部件方案下的工藝過程和操作方法以圖表文字的形式規(guī)定下來的工藝文件稱為工藝規(guī)程。而且年生產(chǎn)批量為5000件已達(dá)成批生產(chǎn)的水平，采用批量砂芯制造，機(jī)器制芯。在具體生產(chǎn)加工的過程之中為了提高勞動(dòng)效率、盡可能的降低生產(chǎn)的成本，還需要專門設(shè)計(jì)加工零件所需要設(shè)計(jì)專用夾具。根據(jù)所需要加工產(chǎn)品的生產(chǎn)重復(fù)程度和工作的專業(yè)化程度，可把生產(chǎn)類型的生產(chǎn)過程大體分為大量生產(chǎn)、單件生產(chǎn)和成批生產(chǎn)類型。尾座體的零件圖如圖11所示。(10).17H6的孔需要進(jìn)行精加工、。(8).未注明長(zhǎng)度尺寸允許偏差177。(6).Φ17H6的孔的中心線與導(dǎo)軌面A的位置度誤差為0～。(4).。(2).。所以，加工設(shè)計(jì)出合格的車床尾座具有十分重要的意義。為了確保尾座頂尖套伸縮精度，應(yīng)保證尾座頂尖套在伸縮行程范圍內(nèi)，保證頂尖套在尾座體孔內(nèi)伸縮靈活且不松動(dòng)。它還可以安裝鉆頭、絞刀，進(jìn)行孔加工，也可以安裝絲錐攻螺紋工具、圓析牙套螺紋工具加工內(nèi)、外螺紋。它的主要作用是用于鉆孔、鉸孔加工的輔助支撐。所以，在實(shí)際的生產(chǎn)工作之中，加工和設(shè)計(jì)出合格的車床尾座對(duì)于機(jī)床的加工精度具有十分重要的意義。為了確保尾座頂尖套的伸縮精度，應(yīng)該充分的保證尾座頂尖套在其伸縮行程范圍之內(nèi)，保證頂尖套能夠在尾座體的孔內(nèi)靈活伸縮而且不松動(dòng)。尾座體可以沿著機(jī)床的滑移導(dǎo)軌作縱向移動(dòng)和調(diào)整，然后放下尾座體的緊固手輪，從而使得尾座體夾緊在所需要的位置。它還可以用來安裝鉆頭、絞刀，從而進(jìn)行孔的加工。它的主要作用是用于鉆孔、鉸孔加工時(shí)的輔助支撐。我相信，通過我們每個(gè)人的共同努力，一定可以把我國(guó)的機(jī)械制造業(yè)做大做強(qiáng)。而這些方面關(guān)系著我國(guó)能否在未來的機(jī)械制造發(fā)展中迎頭趕上。因此，需要對(duì)中國(guó)機(jī)械制造業(yè)的現(xiàn)狀進(jìn)行探討，從而有一個(gè)清晰的認(rèn)識(shí)。主要表現(xiàn)為產(chǎn)品質(zhì)量和技術(shù)水平不高，具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的產(chǎn)品少，而且制造技術(shù)及工藝落后，結(jié)構(gòu)不夠合理，技術(shù)創(chuàng)新能力落后，以及在先進(jìn)制造技術(shù)和生產(chǎn)管理等方面，也存在一定的差距。現(xiàn)在中國(guó)已經(jīng)是一個(gè)制造大國(guó)，中國(guó)的制造業(yè)規(guī)模已經(jīng)達(dá)到世界第四位，僅次于美國(guó)、日本和德國(guó)。但是，新中國(guó)成立后，我國(guó)建立了自己獨(dú)立的、門類齊全的包括輕工業(yè)、重工業(yè)等在內(nèi)的機(jī)械制造業(yè)，取得了舉世矚目的成就。機(jī)械制造業(yè)是一個(gè)傳統(tǒng)的行業(yè),目前已經(jīng)過了很多年的發(fā)展,也積累了豐富的理論和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。因?yàn)闄C(jī)械制造業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的裝備部，它以各種機(jī)器設(shè)備供應(yīng)和裝備國(guó)民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)部門，并使其不斷發(fā)展。 i will select a reasonable process scheme. For the design of a specific process to