【正文】 工序的工序尺寸之差；加工總余量是毛坯尺寸與零件設(shè)計(jì)尺寸之差。根據(jù)零件的形狀和生產(chǎn)批量為成批，選擇工藝方案一。基于以上幾種原則，制作了兩種工藝方案如下:工藝方案一：00 領(lǐng)取毛坯鑄件 05 人工時效10 粗銑底面 15 粗鏜孔 Φ60H6 處 20 銑左右端面 25 銑底部右端面 30 鉆 M207H，Φ32H7， M87H 等處的孔 35 鉆 Φ10H9 處的孔 40 鉆 Φ35H8，Φ5，Φ18H8，M67H 等處的孔 45 鉆孔 Φ16H7，Φ32H8 處孔 50 鉆孔 Φ10H7 處 55 檢驗(yàn)60 去應(yīng)力處理 65 精銑底面 70 粗、精銑槽 4910 處 75 半精鏜孔 Φ60H6 處 80 精銑左右端面 85 精銑底部右端面 90 擴(kuò)—粗鉸—精鉸 M207H，Φ32H7 ，M87H 等處的孔 95 擴(kuò)—粗鉸—精鉸 Φ10H9 處的孔 100 擴(kuò)—粗鉸—精鉸 Φ35H8，Φ5， Φ18H8，M67H 等處的孔 105 擴(kuò)—粗鉸—精鉸 Φ16H7，Φ32H8 處孔110 擴(kuò)—粗鉸—精鉸 Φ10H7 處的孔 115 精鏜 Φ60H6 處的孔 120 細(xì)鉸 Φ32H7 的孔 125 細(xì)鉸 Φ16H7 的孔 130 細(xì)鉸 Φ10H7 的孔 135 細(xì)鏜 Φ60H6 的孔 140 攻螺紋 M67H 145 攻螺紋 M207H，M87H 150 刮研底面 155 終檢 工藝方案二： 00 領(lǐng)取毛坯鑄件 05 人工時效 10 銑底面 15 銑左右端面 20 銑底部右端面 25 精銑底面 30 精銑左右端面 35 精銑底部右端面 40 鉆—擴(kuò)—粗鉸—精鉸—細(xì)鉸 M207H，Φ32H7，M87H 等處的孔 45 鉆—擴(kuò)—粗鉸—精鉸 Φ10H9 處的孔 50 鉆—擴(kuò)—粗鉸—精鉸 Φ35H8，Φ5，Φ18H8，M67H 等處的孔 55 鉆—擴(kuò)—粗鉸—精鉸—細(xì)鉸 Φ16H7，Φ32H8 處孔 60 鉆—擴(kuò)—粗鉸—精鉸—細(xì)鉸 Φ10H7 處 65 檢驗(yàn) 70 去應(yīng)力處理 75 粗、精銑槽 4910 處 80 粗鏜—半精鏜—精鏜孔—細(xì)鏜 Φ60H6 處 85 攻螺紋 M67H90 攻螺紋 M207H，M87H 100 刮研底面 105 終檢 選擇工藝路線方案一，是按工序分散原則組織工序，設(shè)備及工藝裝備結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)整和維修方便，工人容易掌握操作技術(shù)，生產(chǎn)準(zhǔn)備簡單，易于平衡工序時間，易適應(yīng)產(chǎn)品變換，可采用最合理的切削用量，既可縮減機(jī)動時間，又可更好的保證各個加工表面的加工質(zhì)量。 表 平面的加工的精度要求加工要求 加工方案 說明IT7~IT8 表面粗糙度Ra(~) μ m粗刨—半精刨— 精刨 1. 因刨削生產(chǎn)率較低故常只用于單件 和中小批生產(chǎn) 2. 加工一般精度的未淬硬表面 3. 因調(diào)整方便故適應(yīng)性較大，可在工件的一次裝夾中完成若干平面、斜面、倒角、槽等加工IT7 表面粗糙度Ra(~) μ m粗銑—半精銑—精銑 1. 大批大量生產(chǎn)中一般平面加工的典型方案 2. 若采用高速密齒精銑，質(zhì)量和生產(chǎn)率更有所提高IT5~IT6 表面粗糙度 Ra(~)粗刨(銑 )—半精刨 (銑) —精刨(銑) —刮研1. 刮研可達(dá)很高的精度 (平面度、表面接觸斑點(diǎn)數(shù)、配合精度) 2. 但勞動量大，效率低、故只適用于單件、小批生產(chǎn)IT5 表面粗糙度 Ra(~)粗刨(銑 )—半精刨 (銑)—精刨(銑) —寬刀低速精刨1. 寬刀低速精刨可大致取代刮研 2. 適用于加工批量較大，要求較高的不淬硬平面IT5~IT6 表面粗糙度 粗銑—半精銑—粗磨 1. 適用于加工精度要求較高Ra(~) —精磨 的淬硬和不淬硬平面 2. 對要求更高的平面可后續(xù)滾壓或研磨工序IT8 表面粗糙度 Ra(~)粗銑—拉削 1. 適用于加工中、小平面 2. 生產(chǎn)率很高，用于大量生產(chǎn) 3. 刀具價格昂貴IT7~IT8 表面粗糙度 Ra(~)對大型圓盤、圓環(huán)等回轉(zhuǎn)零件的端平面，一般常在車床（立式車床）上與外圓（或孔）一同加工（粗車—半精車—精車），這還可保證它們之間的相互位置精度表 平面的加工的精度要求 加工工藝路線的擬訂 制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度以及位置精度等技 術(shù)要求能得到合理的保證。而細(xì)鏜又會在加工中增加設(shè)備和工序，不夠經(jīng)濟(jì)。而孔的表面粗糙度為 ，考慮到加工的經(jīng)濟(jì)和方便，查《簡明機(jī)械加工工藝手冊》P11 表1—11，查得其加工路線為鉆—擴(kuò)—粗鉸—精鉸—細(xì)鉸。細(xì)鉸不能保證其形位公差，所以也不采用。而孔的表面粗糙度為 ，對于 D 面的平行度為 ，對于 A 面的垂直度為 ，圓柱度為 ，查《簡明機(jī)械加工工藝手冊》P11 表 1—11，查得其加工路線為粗鏜—半精鏜—精鏜—細(xì)鏜。 選擇加工方法時還應(yīng)考慮到工件材料的性質(zhì)，工件的結(jié)構(gòu)和尺寸，生產(chǎn)類型，具體生產(chǎn)條件和其它特殊要求。在選擇加工方法時，首先要滿足加工質(zhì)量，同時也要兼顧生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性。 便于裝夾原則圖 尾座體零件圖 所示的尾座體上的多數(shù)尺寸及公差以底面為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，因此，必須先加工底面，為后續(xù)的工序準(zhǔn)備基準(zhǔn)。 互為基準(zhǔn)原則：為了使加工面間有較高的位置精度，又為了使其加工余量小而均勻可采取反復(fù)加工、互為基準(zhǔn)的原則。 （2）精基準(zhǔn)的選擇原則 基準(zhǔn)重合原則：應(yīng)盡可能選擇被加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為精基準(zhǔn)。 作為粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整光潔，沒有澆口、冒口或飛邊等其它表面缺陷，以便使工件定位可靠，夾緊方便。 （1） 粗基準(zhǔn)的選擇原則 為保證不加工表面與加工表面之間的位置要求，應(yīng)選不加工表面為粗基準(zhǔn)。因此，定位基準(zhǔn)的選擇實(shí)際上是定位基面的選擇?；鶞?zhǔn)可分為：設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、工序基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)。 毛坯的類型及制造方法確定 由于零件材料為 HT200，零件的形狀不規(guī)則，由零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為成批生產(chǎn) 和零件圖技術(shù)要求可知，選擇的零件應(yīng)為鑄件，采用砂型鑄造方法。 4. 現(xiàn)有生產(chǎn)條件：確定毛坯時，必須結(jié)合具體的生產(chǎn)條件，如現(xiàn)場毛坯制造水平和能力、外協(xié)的可能性。 ：當(dāng)零件的生產(chǎn)批量較大時，應(yīng)選用精度和生產(chǎn)率均較高的毛坯制造方法，如模鍛、金屬型鑄造和精密鑄造等。例如材料為灰口鑄鐵的零件多用鑄造毛坯；對于重要的鋼質(zhì)零件，為獲得良好的力學(xué)性能，應(yīng)選用鍛件；在形狀較簡單及機(jī)械性能要求不高時可用型材毛坯，有色金屬零件常用型材或鑄造毛坯。但因沖壓模具昂貴而僅用于大批大量生產(chǎn)。但需經(jīng)過時效處理后才能進(jìn)行機(jī)械加工。 型材：型材有熱軋和冷拉，熱軋適用于尺寸較大、精度較低的毛坯；冷拉適用于尺寸較小、精度較高的毛坯。自由鍛毛坯精度低、加工余量大、生產(chǎn)率低，適用于單件小批量生產(chǎn)以及大型零件毛坯。 鍛件：鍛件適用于強(qiáng)度要求高、形狀比較簡單的零件毛坯。當(dāng)毛坯精度要求低、生產(chǎn)批量較小時，采用木模手工造型法；當(dāng)毛坯精度要求高、生產(chǎn)批量很大時，采用金屬型機(jī)器造型法。其鑄造方法有砂型鑄造、精密鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造等。 正確選擇毛坯是工藝技術(shù)人員應(yīng)高度重視的問題，零件加工過程中工序的內(nèi)容或工序數(shù)目、材料消耗、熱處理方法、零件制造費(fèi)等都與毛坯的材料、制造方法、毛坯的誤差與余量有關(guān)。但是，卻提高了毛坯的費(fèi)用。毛坯的選擇不僅影響毛坯的制造工藝和費(fèi)用，而其影響到零件機(jī)械加工工藝及其生產(chǎn)率與經(jīng)濟(jì)性。其金相組織結(jié)構(gòu)為鐵素體和滲碳體組成的機(jī)械混合物，由于它是硬的滲碳體和軟的鐵素體相間組成的混合物，所以其機(jī)械性能介于鐵素體和滲碳體之間，故強(qiáng)度較高，硬度適中，有一定的塑性，從金相組織顯