【正文】 可以迅速而正確地確定夾具與刀具間的相對(duì)位置。夾緊力的方向和作用點(diǎn)的確定：1) 夾緊力應(yīng)朝向主要限位面2) 夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)落在定位元件的支承范圍內(nèi)3) 夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)靠近工件的加工表面 夾緊力的大小與工件所受的切削力、重力、慣性力和摩擦力的大小有關(guān)，根據(jù)靜力平衡條件計(jì)算出理論夾緊力W，乘以安全系數(shù)K得實(shí)際夾緊力WS，即 WS=WK 式中 WS——實(shí)際夾緊力 W——計(jì)算出理論夾緊力 K——安全系數(shù) 定向鍵、對(duì)刀塊為保證加工面的形狀，加工時(shí)必須保證心軸的軸心與走刀方向平行，因此在夾具底面銑出一條與心軸軸心平行的鍵槽，在槽的兩端嵌入兩個(gè)定向鍵，并用沉頭螺釘與夾具體底部聯(lián)結(jié)。夾緊機(jī)構(gòu)的種類雖然很多，但其結(jié)構(gòu)大都以斜楔夾緊機(jī)構(gòu)，螺旋夾緊機(jī)構(gòu)、偏心夾緊機(jī)構(gòu)、聯(lián)動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)和鉸鏈夾緊機(jī)構(gòu)。4) 使用性好。3) 工藝性好。2) 夾緊力的大小適當(dāng)。手動(dòng)夾緊的夾緊機(jī)構(gòu)還應(yīng)具有良好的自鎖性，以保證人力的作用停止后，還能可靠的夾緊工件。常見的動(dòng)力裝置有：液壓裝置、氣壓裝置、電磁裝置、電動(dòng)裝置、氣—液聯(lián)動(dòng)裝置和真空裝置等。 夾緊裝置夾緊裝置的種類很多，但其結(jié)構(gòu)均有兩部分組成：1. 產(chǎn)生力的部分——?jiǎng)恿ρb置夾緊力的來源，一是人力；二是某種裝置所產(chǎn)生的力。 工件以圓孔內(nèi)表面作為定位基面時(shí)，常用以下定位元件。為了延長定位元件的更換周期，提高夾具的使用壽命，定位元件應(yīng)有較好的耐磨性。3) 耐磨性好工件的裝卸會(huì)磨損定位元件的限位基面，導(dǎo)致定位精度下降。2) 足夠的強(qiáng)度和剛度定位元件不僅限制工件的自由度，還支承工件，承受夾緊力和切削力的作用。定位元件上限位基面的精度直接影響工件的定位精度。4) 在工件各加工工序中，力求采用統(tǒng)一基準(zhǔn)，以避免因基準(zhǔn)更換而降低工件各表面的相互位置精度。2) 應(yīng)選擇工件上最大的平面，最長的圓柱面或圓柱軸線為定位基準(zhǔn)，以提高定位精度，并使定位穩(wěn)定可靠。選擇合理的定位基準(zhǔn)的原則：1) 定位基準(zhǔn)必須與工藝基準(zhǔn)重合，并盡量與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，以減少定位誤差。 定位方案及定位元件 為使一批工件中的每一個(gè)工件放在夾具中都能獲得一致的位置，必須通過工件上的定位基準(zhǔn)與夾具中的定位元件相接觸或相配合。(6) 其它元件或裝置 除上述的各部分以外的元件或裝置，其作用是完成夾具工作時(shí)一些必要的動(dòng)作。(5) 夾具體 一般是指夾具體上最大、最復(fù)雜的基礎(chǔ)元件，是夾具的基座或支架。(3) 對(duì)刀、引導(dǎo)元件 這類元件的共同作用是保證工件與刀具之間的正確加工位置，如鉆套、對(duì)刀塊等。(1) 定位裝置 其作用是確定工件在夾具體中的位置，即通過它使工件加工時(shí)相對(duì)于刀具及切削成形運(yùn)動(dòng)處于正確的位置，如支承釘、支承板、V形塊、定位銷等。按動(dòng)力源的不同可分為：手動(dòng)夾具、氣動(dòng)夾具、液壓夾具、電磁夾具。(5) 自動(dòng)線夾具 這類夾具包括自動(dòng)線用夾具和數(shù)控機(jī)床夾具。(4) 專門化拼裝夾具 這類夾具是針對(duì)特定工序要求，由通用性較強(qiáng)的標(biāo)準(zhǔn)元件和部件拼裝而成。(3) 可調(diào)整夾具 可調(diào)整夾具包括通用可調(diào)夾具和專用可調(diào)夾具。(2) 專用夾具 專用夾具是指根據(jù)零件加工過程中某一工序的加工要求而設(shè)計(jì)的。如三爪自定心卡盤、 四爪單動(dòng)卡盤、萬能分度頭、回轉(zhuǎn)工作臺(tái)等。隨著機(jī)械制造技術(shù)的發(fā)展，新型夾具不斷涌現(xiàn)，機(jī)床夾具的類型也愈來愈多。在工藝系統(tǒng)中，夾具不僅影響系統(tǒng)剛性，更影響加工精度。這兩方面的作用稱為“安裝”。正確地定位是工件表面成形的前提。根據(jù)所選的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)為實(shí)習(xí)工廠的實(shí)際條件，為了滿足生產(chǎn)需要，現(xiàn)選用各工序所用的設(shè)備為：10 X5012銑床，銑刀，專用夾具， 15 T68鏜床，鏜刀，專用夾具，20 X5012銑床，銑刀，專用夾具， 25 X5012銑床，銑刀，專用夾具， 30 Z5135鉆床，鉆頭Φ6，Φ18，Φ30，專用夾具 35 Z5135鉆床，鉆頭Φ8，專用夾具 40 Z5135鉆床，鉆頭Φ4，Φ5，Φ15，Φ32，專用夾具 45 Z5135鉆床，鉆頭Φ30，Φ14，專用夾具45 Z5135鉆床，鉆頭Φ8，專用夾具65 X5012銑床，銑刀，專用夾具，70 X5012銑床，銑刀，角度銑刀，專用夾具，75 T68鏜床，鏜刀，專用夾具80 X5012銑床，銑刀，專用夾具85 X5012銑床，銑刀，專用夾具90 Z5135鉆床，鉆頭、絞刀，Φ8，Φ20，Φ32，專用夾具95 Z5135鉆床，鉆頭、絞刀，Φ10，專用夾具100 Z5135鉆床，鉆頭、絞刀，Φ5，Φ35，Φ18，Φ6，專用夾具105 Z5135鉆床，鉆頭、絞刀，Φ32，Φ16，專用夾具110 Z5135鉆床，鉆頭、絞刀，Φ8，專用夾具115 T68鏜床，鏜刀，專用夾具120 Z5135鉆床，絞刀Φ32，專用夾具125 Z5135鉆床，絞刀Φ16，專用夾具130 Z5135鉆床，絞刀Φ10，專用夾具135 T68鏜床，鏜刀，專用夾具140 絲攻，專用夾具145 絲攻，專用夾具150 刮刀，專用夾具3 尾座體的工裝設(shè)計(jì) 夾具概述 概述 夾具指的是在機(jī)械加工過程中，為保證加工精度而采用的保證工件相對(duì)于機(jī)床和刀具正確相對(duì)位置，并保證加工過程中不因受外力的作用而改變已有正確位置的工藝裝備的總稱。在選擇設(shè)備時(shí)，還應(yīng)考慮機(jī)床的主要規(guī)格尺寸與工件的外形尺寸相適應(yīng)，機(jī)床的精度與工序要求的加工精度相適應(yīng)，與現(xiàn)有的加工條件相適應(yīng)。確定加工余量的方法有經(jīng)驗(yàn)估算法、查表法和分析計(jì)算法。為了便于加工，工序尺寸都按“入體原則”標(biāo)注極限偏差。余量有工序余量和加工總余量（毛坯余量）之分。根據(jù)零件的形狀和生產(chǎn)批量為成批，選擇工藝方案一。基于以上幾種原則，制作了兩種工藝方案如下：工藝方案一： 00 領(lǐng)取毛坯鑄件05 人工時(shí)效10 粗銑底面15 粗鏜孔Φ60H6處20 銑左右端面25 銑底部右端面30 鉆M207H，Φ32H7，M87H等處的孔35 鉆Φ10H9處的孔40鉆Φ35H8，Φ5，Φ18H8，M67H等處的孔45 鉆孔Φ16H7，Φ32H8處孔50 鉆孔Φ10H7處55 檢驗(yàn)60 去應(yīng)力處理65 精銑底面70 粗、精銑槽4910處75 半精鏜孔Φ60H6處80 精銑左右端面85 精銑底部右端面90 擴(kuò)—粗鉸—精鉸 M207H，Φ32H7 ，M87H等處的孔95 擴(kuò)—粗鉸—精鉸 Φ10H9處的孔100 擴(kuò)—粗鉸—精鉸 Φ35H8，Φ5，Φ18H8，M67H等處的孔105 擴(kuò)—粗鉸—精鉸 Φ16H7，Φ32H8處孔110 擴(kuò)—粗鉸—精鉸 Φ10H7處的孔115 精鏜Φ60H6處的孔120 細(xì)鉸Φ32H7的孔125 細(xì)鉸Φ16H7的孔130 細(xì)鉸Φ10H7的孔135 細(xì)鏜Φ60H6的孔140 攻螺紋M67H145 攻螺紋M207H，M87H150 刮研底面155 終檢工藝方案二： 00 領(lǐng)取毛坯鑄件05 人工時(shí)效10 銑底面15 銑左右端面20 銑底部右端面25 精銑底面30 精銑左右端面35 精銑底部右端面40鉆—擴(kuò)—粗鉸—精鉸—細(xì)鉸M207H，Φ32H7，M87H等處的孔45 鉆—擴(kuò)—粗鉸—精鉸Φ10H9處的孔50 鉆—擴(kuò)—粗鉸—精鉸Φ35H8，Φ5，Φ18H8，M67H等處的孔55 鉆—擴(kuò)—粗鉸—精鉸—細(xì)鉸Φ16H7，Φ32H8處孔60 鉆—擴(kuò)—粗鉸—精鉸—細(xì)鉸Φ10H7處65 檢驗(yàn)70 去應(yīng)力處理75 粗、精銑槽4910處80粗鏜—半精鏜—精鏜孔—細(xì)鏜Φ60H6處85 攻螺紋M67H90 攻螺紋M207H，M87H100 刮研底面105 終檢選擇工藝路線方案一，是按工序分散原則組織工序，設(shè)備及工藝裝備結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)整和維修方便，工人容易掌握操作技術(shù)，生產(chǎn)準(zhǔn)備簡單，易于平衡工序時(shí)間，易適應(yīng)產(chǎn)品變換，可采用最合理的切削用量，既可縮減機(jī)動(dòng)時(shí)間，又可更好的保證各個(gè)加工表面的加工質(zhì)量。 平面的加工的精度要求加工要求加工方案說明IT7~IT8表面粗糙度Ra(~) μm粗刨—半精刨— 精刨1. 因刨削生產(chǎn)率較低故常只用于單件和中小批生產(chǎn)2. 加工一般精度的未淬硬表面3. 因調(diào)整方便故適應(yīng)性較大，可在工件的一次裝夾中完成若干平面、斜面、倒角、槽等加工IT7表面粗糙度Ra(~) μm粗銑—半精銑—精銑1. 大批大量生產(chǎn)中一般平面加工的典型方案2. 若采用高速密齒精銑，質(zhì)量和生產(chǎn)率更有所提高IT5~IT6表面粗糙度Ra(~)粗刨(銑)—半精刨(銑)—精刨(銑)—刮研1. 刮研可達(dá)很高的精度(平面度、表面接觸斑點(diǎn)數(shù)、配合精度)2. 但勞動(dòng)量大，效率低、故只適用于單件、小批生產(chǎn)IT5表面粗