【正文】 持其正確位置。由上述可知，夾具的作用之一是保證工件在工藝系統(tǒng)中相對于機床和刀具具有正確的位置，這一過程稱為“定位”。工藝裝備的選擇主要指夾具、刀具等的選擇，它們對工序的加工精度、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性有直接的影響。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，查《簡明機械加工工藝手冊》，分別確定各加工表面的加工余量、工序尺寸及公差如下：Φ60H6的孔工序號工序內(nèi)容加工余量工序公差工序尺寸表面粗糙度μm135細(xì)鏜IT6Φ60 115精鏜IT8 75半精鏜4IT11 15粗鏜IT12Φ16H7的孔工序號工序內(nèi)容加工余量工序公差工序尺寸表面粗糙度μm 125細(xì)鉸IT7Φ16 105擴鉸孔2IT8Φ16 45鉆孔IT11Φ14底面工序號工序內(nèi)容加工余量工序尺寸表面粗糙度μm150刮研13065精銑10粗銑1131 選擇機床設(shè)備及工藝裝備工序集中或工序分散的原則確定之后，設(shè)備的類型就基本確定了。影響加工余量的因素有1.) 上工序的各種表面缺陷和誤差因素表面粗糙度Ra和缺陷層Da上工序的尺寸公差Ta上工序的形位誤差ρa2.) 本工序加工時的裝夾誤差。工序余量是相鄰兩工序的工序尺寸之差；加工總余量是毛坯尺寸與零件設(shè)計尺寸之差。 機械加工余量、工序尺寸及公差的確定加工余量是指在加工過程中，所切去的金屬層厚度。而方案二采用結(jié)構(gòu)復(fù)雜的專用設(shè)備，使投資大，調(diào)整和維修復(fù)雜，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大，不利于轉(zhuǎn)產(chǎn)。 平面的加工加工要求加工方案說明IT7~IT8表面粗糙度Ra(~) μm粗刨—半精刨— 精刨1. 因刨削生產(chǎn)率較低故常只用于單件和中小批生產(chǎn)2. 加工一般精度的未淬硬表面3. 因調(diào)整方便故適應(yīng)性較大，可在工件的一次裝夾中完成若干平面、斜面、倒角、槽等加工IT7表面粗糙度Ra(~) μm粗銑—半精銑—精銑1. 大批大量生產(chǎn)中一般平面加工的典型方案2. 若采用高速密齒精銑，質(zhì)量和生產(chǎn)率更有所提高IT5~IT6表面粗糙度Ra(~)粗刨(銑)—半精刨(銑)—精刨(銑)—刮研1. 刮研可達(dá)很高的精度(平面度、表面接觸斑點數(shù)、配合精度)2. 但勞動量大，效率低、故只適用于單件、小批生產(chǎn)IT5表面粗糙度Ra(~)粗刨(銑)—半精刨(銑)—精刨(銑)—寬刀低速精刨1. 寬刀低速精刨可大致取代刮研2. 適用于加工批量較大，要求較高的不淬硬平面IT5~IT6表面粗糙度Ra(~)粗銑—半精銑—粗磨—精磨1. 適用于加工精度要求較高的淬硬和不淬硬平面2. 對要求更高的平面可后續(xù)滾壓或研磨工序IT8表面粗糙度Ra(~)粗銑—拉削1. 適用于加工中、小平面2. 生產(chǎn)率很高，用于大量生產(chǎn)3. 刀具價格昂貴IT7~IT8表面粗糙度Ra(~)對大型圓盤、圓環(huán)等回轉(zhuǎn)零件的端平面，一般常在車床（立式車床）上與外圓（或孔）一同加工（粗車—半精車—精車），這還可保證它們之間的相互位置精度其余的加工表面的加工方法及加工路線的選擇方法按上面的方法進(jìn)行查表選擇。加工底面，查《簡明機械加工工藝手冊》P9表1—8，加工方法有刨削及銑削，拉削，磨削，研磨，滾壓，刮研，查《簡明機械加工工藝手冊》P12表1—12，其加工方法應(yīng)為粗銑—精銑—刮研。而細(xì)鏜又會在加工中增加設(shè)備和工序，不夠經(jīng)濟(jì)。考慮到加工的經(jīng)濟(jì)和方便，查《簡明機械加工工藝手冊》P11表1—11，查得其加工路線為鉆—擴—粗鉸—精鉸—細(xì)鉸。細(xì)鉸不能保證其形位公差，所以也不采用。查《簡明機械加工工藝手冊》P11表1—11，查得其加工路線為粗鏜—半精鏜—精鏜—細(xì)鏜。選擇加工方法時還應(yīng)考慮到工件材料的性質(zhì)，工件的結(jié)構(gòu)和尺寸，生產(chǎn)類型，具體生產(chǎn)條件和其它特殊要求。在選擇加工方法時，首先要滿足加工質(zhì)量，同時也要兼顧生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性。便于裝夾原則（零件圖）所示的尾座體上的多數(shù)尺寸及公差以底面為設(shè)計基準(zhǔn)，因此，必須先加工底面，為后續(xù)的工序準(zhǔn)備基準(zhǔn)?；榛鶞?zhǔn)原則 為了使加工面間有較高的位置精度，又為了使其加工余量小而均勻可采取反復(fù)加工、互為基準(zhǔn)的原則。精基準(zhǔn)的選擇原則基準(zhǔn)重合原則 應(yīng)盡可能選擇被加工表面的設(shè)計基準(zhǔn)為精基準(zhǔn)。作為粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整光潔，沒有澆口、冒口或飛邊等其它表面缺陷，以便使工件定位可靠，夾緊方便。粗基準(zhǔn)的選擇原則為保證不加工表面與加工表面之間的位置要求，應(yīng)選不加工表面為粗基準(zhǔn)。因此，定位基準(zhǔn)的選擇實際上是定位基面的選擇。基準(zhǔn)可分為：設(shè)計基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、工序基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)。由于零件材料為HT200，零件的形狀不規(guī)則，由零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為成批生產(chǎn)和零件圖技術(shù)要求可知，選擇的零件應(yīng)為鑄件，采用砂型鑄造方法。4. 現(xiàn)有生產(chǎn)條件 確定毛坯時，必須結(jié)合具體的生產(chǎn)條件，如現(xiàn)場毛坯制造水平和能力、外協(xié)的可能性。 當(dāng)零件的生產(chǎn)批量較大時，應(yīng)選用精度和生產(chǎn)率均較高的毛坯制造方法，如模鍛、金屬型鑄造和精密鑄造等。例如材料為灰口鑄鐵的零件比用鑄造毛坯；對于重要的鋼質(zhì)零件，為獲得良好的力學(xué)性能，應(yīng)選用鍛件，在形狀較簡單及機械性能要求不高時可用型材毛坯，有色金屬零件常用型材或鑄造毛坯。但因沖壓模具昂貴而僅用于大批大量生產(chǎn)。但需經(jīng)過時效處理后才能進(jìn)行機械加工。型材 型材有熱軋和冷拉，熱軋適用于尺寸較大、精度較低的毛坯；冷拉適用于尺寸較小、精度較高的毛坯。自由鍛毛坯精度低、加工余量大、生產(chǎn)率低，適用于單件小批量生產(chǎn)以及大型零件毛坯。鍛件 鍛件適用于強度要求高、形狀比較簡單的零件毛坯。當(dāng)毛坯精度要求低、生產(chǎn)批量較小時，采用木模手工造型法；當(dāng)毛坯精度要求高、生產(chǎn)批量很大時，采用金屬型機器造型法。其鑄造方法有砂型鑄造、精密鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造等。正確選擇毛坯是工藝技術(shù)人員應(yīng)高度重視的問題，零件加工過程中工序的內(nèi)容或工序數(shù)目、材料消耗、熱處理方法、零件制造費等都與毛坯的材料、制造方法、毛坯的誤差與余量有關(guān)。但是，卻提高了毛坯的費用。毛坯的選擇不僅影響毛坯的制造工藝和費用，而其影響到零件機械加工工藝及其生產(chǎn)率與經(jīng)濟(jì)性。其金相組織結(jié)構(gòu)為鐵素體和滲碳體組成的機械混合物，由于它是硬的滲碳體和軟的鐵素體相間組成的混合物，所以其機械性能介于鐵素體和滲碳體之間，故強度較高，硬度適中，有一定的塑性，從金相組織顯微來看，%，珠光體中的鐵素體與滲碳體一層層交替間隔，呈片狀排列，而其余的碳是以片狀石墨存在，使切削過程中切屑不能連續(xù)成形。的斜面，零件的材料為HT200，是珠光體灰口鐵。～3生產(chǎn)綱領(lǐng)：年產(chǎn)約500件； 加工表面及其要求⑴ Φ60H6的孔：孔徑φ60+ 0㎜，右端倒角為145176。零件的主要工作表面為底面，零件的主要配合面為φ60H6,φ35H8的孔。尾座體的底面一方面與車床的導(dǎo)軌相結(jié)合，在車床上滑動；另一方面尾座體通過頂針支持軸類零件的車削加工，對尾座體而言，則要求有一定的支持剛性，故尾座體構(gòu)成不規(guī)則的結(jié)構(gòu)。 制訂工藝規(guī)程的步驟（1）分析零件圖和產(chǎn)品裝配圖；（2）選擇毛坯；（3）選擇定位基準(zhǔn)；（4）擬定工藝路線；（5）確定加工余量和工序尺寸；（6）確定切削用量和工時定額；（7）確定各工序的設(shè)備、刀夾量具和輔助工具；（8）確定各工序的技術(shù)要求和檢驗方法；（9）填寫工藝文件； 工藝分析 零件的技術(shù)條件車床尾座體的零件圖如下。同時，還應(yīng)在充分利用本企業(yè)現(xiàn)有生產(chǎn)條件的基礎(chǔ)上，盡可能采用國內(nèi)外先進(jìn)工藝技術(shù)和經(jīng)驗，并保證有良好的勞動條件。（3） 它是新建和擴建工廠的基本資料 新建和擴建工廠或車間時，要根據(jù)工藝規(guī)程來確定所需要的機床設(shè)備的品種和數(shù)量、機床的布置、占地面積、輔助部門的安排等。（2） 它是組織和管理生產(chǎn)的基本依據(jù)在產(chǎn)品投產(chǎn)前要根據(jù)工藝規(guī)程進(jìn)行有關(guān)的技術(shù)準(zhǔn)備和生產(chǎn)準(zhǔn)備工作，如安排原材料的供應(yīng)、通用工裝設(shè)備的準(zhǔn)備、專用工裝設(shè)備的設(shè)計與制造、生產(chǎn)計劃的編排、經(jīng)濟(jì)核算等工作。 工藝規(guī)程的作用（1） 它是指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)文件工藝規(guī)程是最合理的工藝過程的表格化，是在工藝?yán)碚摵蜁r間經(jīng)驗的基礎(chǔ)上制定的。它是在具體的生產(chǎn)條件下，以比較合理的工藝過程和操作方法，并按規(guī)定的形式書寫成的工藝文件，經(jīng)審批后用來指導(dǎo)生產(chǎn)地。選擇合適的裝配方法、制定合理的裝配工藝規(guī)程，不僅是保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要手段，也是提高勞動生產(chǎn)率、降低制造成本的有力措施。目前，在多數(shù)工廠中，裝配工作大部分靠手工勞動完成。裝配不但是決定產(chǎn)品質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，而且通過裝配還可以發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計、零件加工以及裝配過程中存在的問題，為改進(jìn)和提高產(chǎn)品質(zhì)量提供依據(jù)。裝配的準(zhǔn)備工作包括零部件清洗、尺寸和重量分選、平衡等。所謂裝配就是按規(guī)定的技術(shù)要求和精度，將構(gòu)成機器的零件結(jié)合成組件、部件和產(chǎn)品的工藝過程。夾具設(shè)計是為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量的同時提高生產(chǎn)的效率、改善工人的勞動強度、降低生產(chǎn)成本，因此在大批量生產(chǎn)中，常采用專用夾具。它對提高勞動生產(chǎn)率、保證產(chǎn)品質(zhì)量降低產(chǎn)品成本和提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益有十分重要的作用。在機械制造中，工藝是使各種原材料、半成品成為產(chǎn)品的方法和過程。機械加工工業(yè)規(guī)程是指導(dǎo)生產(chǎn)的重要的技術(shù)性文件，它直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量、生產(chǎn)率及其加工產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)效益，因此工藝規(guī)程的編制的好壞是生產(chǎn)該產(chǎn)品的質(zhì)量的重要保證的重要依據(jù)。工藝過程是生產(chǎn)過程的主要部分。尾座體可以沿尾座導(dǎo)軌作縱向調(diào)整移動，然后壓下尾座緊固手輪將尾座夾緊在所需位置，搖動尾座手輪可以實現(xiàn)對工件的頂緊、松開或?qū)ぜM(jìn)行切削的縱向進(jìn)給。機床尾座體作為各種機床不可缺少的一部分有著它的特別作用。機械制造可分為熱加工和冷加工兩部分，熱加工指鑄造、塑性加工、焊接、表面處理等；冷加工一般是指零件的機械加工工藝過程和裝配工藝過程，當(dāng)前還包括特種加工技術(shù)等。(3)Drew up a tail body of craft regulations, pleted the design of its work preface card。關(guān)鍵詞：尾座體 工藝 工裝 設(shè)計 Abstractstalk spare parts, the car pares to process the main lather enclosure that drills a hole with implementation.This text aims at a certain the tail body giving certainly carried on to process the design that craft and work pack and pleted once work:(1)All said a tail the technique and present condition development of the body。加工孔17的時間為保證相對于A和B面的平行度我們就得要準(zhǔn)確的設(shè)計出以A和B面定為的夾具！還考慮到工件的圓度和圓柱度的誤差小，我們設(shè)計的夾具就具有對孔17的夾具定位準(zhǔn)確，和加工時間的震動小，那就得在孔17的附近找個定位加緊點?。?）工作進(jìn)度1. 查