【正文】 然后還要感謝所有關(guān)心、支持、幫助過我的良師益友。除了敬佩李老師的專業(yè)水平外，他的治學(xué)嚴謹和科學(xué)研究的精神也是我永遠學(xué)習(xí)的榜樣，并將積極影響我今后的學(xué)習(xí)和工作。李老師平日里工作繁多，但在我做畢業(yè)設(shè)計的每個階段，從外出實習(xí)到查閱資料，設(shè)計草案的確定和修改，中期檢查，后期詳細設(shè)計，程序調(diào)試等整個過程中都給予了我悉心的指導(dǎo)。[15] 樂兌謙，金屬切削刀具，機械工業(yè)出版社，2005：417。[13] 廖念釗，莫雨松，李碩根，互換性與技術(shù)測量[M]，中國計量出版社，2000：919。[11] 東北重型機械學(xué)院，洛陽農(nóng)業(yè)機械學(xué)院，長春汽車廠工人大學(xué)，機床夾具設(shè)計手冊[M]，上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1980。劉文劍，曹天河，趙維，夾具工程師手冊[M]，哈爾濱：黑龍江科學(xué)技術(shù)出版社，1987。[8] [周永強，高等學(xué)校畢業(yè)設(shè)計指導(dǎo)[M]，北京：中國建材工業(yè)出版社，2002。機床夾具設(shè)計手冊［Ｍ］?；瘜W(xué)工業(yè)出版社，2004。[6] 黃如林，劉新佳，汪群。金屬切削手冊［Ｍ］。機械工業(yè)出版社，1995。[4] 張進生。機床夾具設(shè)計［Ｍ］。北京出版社，1996。[2] 李洪。參 考 文 獻[1] 東北重型機械學(xué)院，洛陽農(nóng)業(yè)機械學(xué)院，長春汽車廠工人大學(xué)。 畢業(yè)設(shè)計是我在學(xué)校的最后一次答卷，我也把它看成是我邁向社會的第一步。 在設(shè)計過程中，賀老師給予了我悉心指導(dǎo)，提出好的建議，使我獲益良多。根據(jù)了解的類似結(jié)構(gòu)進行仔細分析，再進行適當(dāng)?shù)母倪M、創(chuàng)新，爭取用最低的成本實現(xiàn)最先進的功能。 在本次課程設(shè)計的制作過程中，我深深的體會到一個看似簡單的機構(gòu)其實并不像我們想象中的那么簡單，它所要考慮的東西還很多。這樣，在設(shè)計時就必須考慮，所設(shè)計的機構(gòu)是否合理在實際運用中能否正常工作。畢業(yè)設(shè)計是理論聯(lián)系實際的最有效方法。夾具設(shè)計部分，主要是銑槽和鏜孔的夾具設(shè)計，包括定位方案及定位元件的設(shè)計，夾緊裝置的設(shè)計，對刀裝置的設(shè)計，夾具體的設(shè)計。 其示意圖如下：4．全文總結(jié)本設(shè)計分為二個部分：工藝規(guī)程設(shè)計、夾具設(shè)計。 工件通過夾具上的螺旋夾緊裝置牢牢的固定在底座上。毛坯的材料為HT200. 技術(shù)要求： 夾具體鑄成后應(yīng)清理鑄件，并進行時效處理 鑄件不得有砂眼、氣孔、縮松、裂紋等缺陷 零件加工表面上，不應(yīng)有劃痕、擦傷等損傷所設(shè)計的支架示意圖如下：該底座用鑄造方法來制作毛坯。底座上還應(yīng)設(shè)置供起吊用的吊環(huán)或起重螺栓。因此支架和底座的剛性要好，變形小。其動力部分由人力提供。該回轉(zhuǎn)式鏜套，徑向尺寸小，有較好的抗震性，適用于孔徑較小，轉(zhuǎn)速不高的半精加工。如下圖所示：該固定式鏜套，外形尺寸小，結(jié)構(gòu)簡單，同軸度好，適用于低速擴孔、鏜孔。且方案一方便夾具的設(shè)計制造所以選擇方案一來作為定位方案。方案二：工件在夾具中的定位以端面為重要定位基準(zhǔn)，限制3個自由度，底面限制2個自由度，側(cè)面限制1個自由度方案一，作為重要基準(zhǔn)的底面已是經(jīng)過粗加工的，可以作為基準(zhǔn)，來保證孔的加工質(zhì)量。鏜桿1上撥動銷3插入接頭體2的槽中，鏜桿與接頭體之間留有浮動間隙，能補償鏜桿軸線與機床主軸軸線間的角度和平移偏差。滑塊磨損后，可在滑塊底部加墊片，重新修磨外圓。圖d是鑲滑塊的導(dǎo)引結(jié)構(gòu)，它與導(dǎo)套的摩擦面積小，容屑量大，不易“卡死”。但結(jié)構(gòu)簡單，剛性好。 鏜孔工具設(shè)計 鏜桿設(shè)計鏜桿引導(dǎo)部分的結(jié)構(gòu)見下圖。該孔的加工過程為粗鏜——半精鏜——精鏜——細鏜。完成加工后輕擰開螺母，將開口墊圈取出，使工件可以方便的從夾具體上取出，從而提高生產(chǎn)效率。在使用所設(shè)計的夾具時，通過心軸將工件放在夾具體中，進行定位，底部處的壓塊限制工件的旋轉(zhuǎn)，然后用螺母將其夾緊，這樣就可通過對刀裝置對工件進行銑削加工，更換銑刀為45176。能夠用于切削負荷大、振動大的場合。毛坯材料用HT200。銑床夾具大都在夾具體上設(shè)計耳座，并通過螺栓將夾具牢固地緊固在機床工作臺的T形槽中。對刀塊的結(jié)構(gòu)尺寸如圖： 夾具體的確定銑床夾具的夾具體要承受較大的切削力，因此要有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。對刀塊的工作面與心軸之間應(yīng)有一定的位置尺寸要求，待校正后，用定位銷定位，用螺釘固緊。（2）熱處理：HRC4045。（2）熱處理：HRC4045。其動力部分由人力提供。夾緊力的作用點應(yīng)在心軸上?！鰾，由于定位基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)重合，△B=0，影響位置精度的定位誤差為：△ D=△Y===㎜ 夾緊裝置的確定一般銑削加工切削用量較大，切削力也較大，又因為銑刀刀齒的不連續(xù)切削，故切削振動較大，因此要求有足夠大的夾緊力。工件位置“準(zhǔn)”與“不準(zhǔn)”更確切的說是加工尺寸的工序基準(zhǔn)位置是否一致。加工后，各工件的加工尺寸必然大小不一，形成誤差。還要考慮工件位置定得“準(zhǔn)與不準(zhǔn)的問題”。φ60H6的孔采用圓柱心軸定位，采用螺母夾緊，壓塊控制工件的旋轉(zhuǎn)，用壓塊控制工件的旋轉(zhuǎn)。由于工件的定位方案已確定，根據(jù)確定的方案。而方案二，不容易保證加工的精度，當(dāng)夾緊力過大就會引起定位元件變形，使工件的加工形狀改變。圖1 定位方案方案二：根據(jù)工序的加工要求，工件在夾具中的定位以底面限制3個自由度，底部右側(cè)端面限制2個自由度，上表面限制一個自由度1個自由度。采用靠模夾具一般萬能銑床上加工出所需要的成形面以代替價格昂貴的靠模銑床加工，這對于中小廠來說，通過采用夾具來擴大機床工藝用途，以解決缺少特殊設(shè)備問題，具有較大的技術(shù)經(jīng)濟意義。3)機械仿形送進的靠模夾具靠模夾具是用來加工各種直線曲面或空間曲面，靠模夾具的作用是使主送進運動和由靠模獲得的輔助運動形成加工所需要的仿形運動。2) 圓周送進的專用銑床夾具 圓周銑削法的送進運動是連續(xù)，能在不停車的情況下裝卸工件，因此是一種高效率的加工方法，適用于大批量生產(chǎn)。1)直線送進的專用銑床夾具這類夾具安裝在銑床工作臺上，加工中工作臺是按直線方式運動的。加工槽應(yīng)考慮保證表面糙度的要求及它的加工位置。本工序的加工要求為：。槽為49X10 , 45176。專用夾具設(shè)計得是否合理，直接影響工件的質(zhì)量、產(chǎn)量和加工成本。夾具裝配圖應(yīng)標(biāo)注下列內(nèi)容：夾具外形輪廓尺寸，結(jié)構(gòu)中主要活動件的裝配尺寸和外形尺寸，還應(yīng)包括可動部分處于極限位置的移動范圍尺寸；工件定位基準(zhǔn)與定位元件間的聯(lián)系尺寸和配合尺寸；夾具與刀具的聯(lián)系尺寸或與導(dǎo)向元件的配合尺寸；夾具與機床安裝連接部分的尺寸和配合尺寸；與測量有關(guān)的測量基面的位置尺寸和公差；夾具內(nèi)部其他配合尺寸；有關(guān)夾具制造、裝配、使用、調(diào)整、維修和定期檢驗等的特殊技術(shù)要求和說明；夾具保證工件加工精度和影響安裝使用的主要尺寸以及某些表面形位公差的技術(shù)工件；定位元件和導(dǎo)向元件以及對刀元件的復(fù)驗尺寸和磨損極限尺寸。在加工這些表面時，通常是以夾具體底面作為定位基準(zhǔn)，因此在考慮夾具體結(jié)構(gòu)時，應(yīng)便于達到這些表面的加工要求。（5） 應(yīng)有良好的結(jié)構(gòu)工藝性和經(jīng)濟性。對于翻轉(zhuǎn)式或移動式夾具體，應(yīng)在夾具體上設(shè)置手柄或手扶部位以便于操作。對于固定在機床上的夾具應(yīng)使其重心盡量低；對于不固定在機床上的夾具，則其重心和切削力作用點，應(yīng)落在夾具體的支承范圍以內(nèi)，重心越高夾具支承面積越大。若加工中生產(chǎn)的切屑不多，可適當(dāng)加大定位元件工作表面與夾具體之間的距離，以增加容屑空間；加工中生產(chǎn)切屑較大時，一般應(yīng)在夾具體上設(shè)置排屑溝。（3） 應(yīng)便于排除切屑。夾具的外形一般尺寸較大，結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，而且各表面的相互位置精度要求高，應(yīng)特別注意其結(jié)構(gòu)工藝性。加工工件時，為了防止在切削力、夾緊力等外力的作用下，夾具產(chǎn)生不允許的變形和振動，夾具體應(yīng)有足夠的壁厚，剛性不足處可適當(dāng)增設(shè)加強筋。制造夾具體的四種基本方法是鑄造、鍛造、焊接和組合式。夾具體的結(jié)構(gòu)形式和尺寸大小，主要取決于工件的結(jié)構(gòu)特點、尺寸大??；夾具上所選用的元件及其布局；夾具與機床的連接方式等。對刀用的塞尺分為對刀平塞尺和對刀圓柱塞尺。使用時，將塞尺放在刀具和對刀塊之間，憑抽動的松緊感覺來判斷，以適度為宜。它可以迅速而正確地確定夾具與刀具間的相對位置。夾緊力的方向和作用點的確定1) 夾緊力應(yīng)朝向主要限位面2) 夾緊力的作用點應(yīng)落在定位元件的支承范圍內(nèi)3) 夾緊力的作用點應(yīng)靠近工件的加工表面 夾緊力的大小與工件所受的切削力、重力、慣性力和摩擦力的大小有關(guān)，根據(jù)靜力平衡條件計算出理論夾緊力W，乘以安全系數(shù)K得實際夾緊力WS，即 WS=WK 式中 WS——實際夾緊力 W——計算出理論夾緊力 K——安全系數(shù) 定向鍵、對刀塊為保證加工面的形狀，加工時必須保證心軸的軸心與走刀方向平行，因此在夾具底面銑出一條與心軸軸心平行的鍵槽，在槽的兩端嵌入兩個定向鍵，并用沉頭螺釘與夾具體底部聯(lián)結(jié)。夾緊機構(gòu)的種類雖然很多，但其結(jié)構(gòu)大都以斜楔夾緊機構(gòu)，螺旋夾緊機構(gòu)、偏心夾緊機構(gòu)、聯(lián)動夾緊機構(gòu)和鉸鏈夾緊機構(gòu)。4) 使用性好。3) 工藝性好。2) 夾緊力的大小適當(dāng)。手動夾緊的夾緊機構(gòu)還應(yīng)具有良好的自鎖性，以保證人力的作用停止后，還能可靠的夾緊工件。常見的動力裝置有：液壓裝置、氣壓裝置、電磁裝置、電動裝置、氣—液聯(lián)動裝置和真空裝置等。1. 產(chǎn)生力的部分——動力裝置夾緊力的來源，一是人力；二是某種裝置所產(chǎn)生的力。1）圓柱銷2）圓柱心軸 3）圓錐心軸 工件在錐度心軸上定位時，并靠工件定位圓孔與心軸限位圓柱面的彈性變形夾緊工件。4) 工藝性好定位元件的結(jié)構(gòu)應(yīng)力求簡單、合理，便于加工、裝配和更換。定位精度下降到一定程度，定位元件必須更換，否則夾具不能繼續(xù)使用。因此，應(yīng)有足夠的強度和剛度，以免使用中變形和損壞。因此，限位基面應(yīng)有足夠的精度，以適應(yīng)工件的加工要求。定位元件的設(shè)計定位元件要求1) 足夠的精度 由于工件的定位是通過定位副的配合（或接觸）實現(xiàn)的。3) 在選擇定位元件時，應(yīng)以六點定位原理來分析，要盡量避免過定位現(xiàn)象。當(dāng)定位基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)或設(shè)計基準(zhǔn)不重合時，需要進行必要的加工尺寸及其公差的換算。由于工件的形狀多種多樣，故定位基準(zhǔn)各不相同，所以要合理的選擇、設(shè)計、安置定位元件，以達到定位的目的。如某些夾具上的分度裝置，上下料裝置、工件抬起裝置等。其作用是把夾具各組成部分連接為一個整體。(4) 聯(lián)接元件 其作用是保證機床與夾具之間的正確相對位置，如定向鍵、心軸錐柄等。(2) 夾緊裝置 它將工件壓緊夾牢，保證工件在定位時所占據(jù)的位置在加工過程中不因受重力、慣性力以及切削力等外力作用而產(chǎn)生位移，同時防止或減小振動。雖然夾具的結(jié)構(gòu)多種多樣，但根據(jù)元件或機構(gòu)的作用，其組成包括下列幾部分。按機床的類型分為車床夾具、銑床夾具、鉆床夾具、鏜床夾具、磨床夾具、。它具有通用夾具和專用夾具的特點。其共同特征是：在完成一種工件的加工后，經(jīng)過調(diào)整或更換個別元件，即可加工形狀相似、尺寸相近或工藝相似的多種工件。其結(jié)構(gòu)緊湊、操作方便，可有效的保證加工精度、提高工作效率。這類夾具通用性強，一般用于單件小批生產(chǎn)。在生產(chǎn)應(yīng)用中，按專門化程度分如下幾類：(1) 通用夾具 通用夾具指已標(biāo)準(zhǔn)化、具有較大適用范圍的夾具。在某些情況下，夾具是實現(xiàn)特殊零件加工廠的必要裝備。通過正確地安裝，可以保證加工精度、穩(wěn)定加工質(zhì)量、提高勞動生產(chǎn)率、降低加工成本、擴大機床工藝范圍、實現(xiàn)一機多能、減輕勞動強度、保證安全生產(chǎn)、平衡工序時間。在加工過程中，工件要受到切削力、慣性力、重力等的作用，因此夾具的另一作用就是要保證 工件在外力的作用下仍能保