【正文】 因此，在以后的工作和學(xué)習(xí)生活中，我將繼續(xù)保持積極認(rèn)真的工作學(xué)習(xí)態(tài)度。 畢業(yè)設(shè)計(jì)雖然結(jié)束了，大學(xué)四年的學(xué)習(xí)生活也即將結(jié)束，但這只是人生的一個(gè)新的開始。對于刨削尾座底面而設(shè)計(jì)的液壓龍門刨床卡具過程中，對液壓缸的各種參數(shù)、結(jié)構(gòu)有了更深的了解，對于各種接觸表面的配合有了新的認(rèn)識。通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，我增長了很多認(rèn)識，也了解到了許多實(shí)際性的問題，同時(shí)我了解到機(jī)械設(shè)計(jì)也是多么的博大精深。 38東北大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 參考文獻(xiàn) 參考文獻(xiàn)1．蔡光起．機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)[M]，沈陽：東北大學(xué)出版社，2002，89235．2．M. Sorli, C. Ferraresi, M. Kolarski, B. Borovac, M. Vukobratovic, Mech. Mach. 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Automn[M], 1994, pp. 21802185. 39 東北大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 附錄結(jié)束語歷時(shí)三個(gè)月的畢業(yè)設(shè)計(jì)現(xiàn)在已經(jīng)基本上結(jié)束。設(shè)兩種工藝方案的全年工藝成本分別為： =N+ =N+ (C為不變費(fèi)用)如下圖（41）所示：兩條直線交于K點(diǎn)為臨界年產(chǎn)量，由上面兩式可知：= 圖41當(dāng)年產(chǎn)量N時(shí)，方案Ⅱ比較好當(dāng)年產(chǎn)量N=時(shí)，兩方案工藝成本相同當(dāng)年產(chǎn)量N時(shí)，方案Ⅰ比較好，即當(dāng)批量較小時(shí)宜采用不變費(fèi)用較小方案，當(dāng)批量較大時(shí)宜采用不變費(fèi)用較大的方案，此時(shí)用于專用設(shè)備和工裝的一次性投資，分?jǐn)偟矫總€(gè)零件上而可變費(fèi)用減小，使得工藝成本降低。工藝方案的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析有兩種方法，其一是對幾種工藝方案進(jìn)行工藝成本的分析評比，其二是按照一定的經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行客觀分析。從節(jié)約原材料及加工時(shí)間方面考慮，我把直徑大于25的孔在鑄造中直接鑄造出來，這樣不僅節(jié)省了工時(shí)，更重要的是大大節(jié)約了原材料。在選擇這道工序時(shí)，我考慮到了用龍門刨床同時(shí)安裝粗銑、精銑和槽銑三把刀同時(shí)加工，這不僅大大提高了生產(chǎn)率，同時(shí)使零件的粗糙度形狀誤差率都大大降低。例如：在加工第一道工序中，在生產(chǎn)實(shí)際中用的是龍門刨床加工底平面及斜面等。 提高勞動生產(chǎn)率的工藝途徑勞動生產(chǎn)率是衡量生產(chǎn)效率的一項(xiàng)綜合性技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。校核其危險(xiǎn)截面強(qiáng)度：==480N/〔〕 強(qiáng)度足夠 9 東北大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 第四章 經(jīng)濟(jì)技術(shù)綜合分析 36東北大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 第四章 經(jīng)濟(jì)技術(shù)綜合分析第四章 經(jīng)濟(jì)技術(shù)綜合分析一個(gè)好的工藝方案單純能保證質(zhì)量是不夠的，還必須有高的生產(chǎn)率和低的生產(chǎn)成本，所以在制定加工工序規(guī)程時(shí)在保證質(zhì)量的前提下，必須考慮如何提高勞動生產(chǎn)率和降低產(chǎn)品成本的問題。=420951=39510N尾座體質(zhì)量63kg～夾具受力如下圖（32）： 圖32需要用螺栓壓板的力及工件自重在底面上產(chǎn)生的摩擦力應(yīng)大于重力與鉆削力之和： F所以設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)重合，在保證精確的安裝和調(diào)整的前提下，可以保證其位置精度和加工精度。夾緊是手動的，用螺栓鉸鏈、壓板裝置組成，當(dāng)工件放在夾具體內(nèi)，由定位底平面及導(dǎo)向槽限制五個(gè)自由度實(shí)現(xiàn)初步定位，然后調(diào)節(jié)壓板，使工件的水平方向達(dá)到正確位置。工件尾座體的底面A限制了三個(gè)自由度、壓塊限制向自由度，導(dǎo)向槽B限制、向自由度，因?yàn)槲沧w側(cè)面是毛坯面，在加工時(shí)需螺釘調(diào)整。簡、結(jié)構(gòu)簡單緊湊，有足夠的剛性和強(qiáng)度，且便于制造。正、夾緊時(shí)應(yīng)不破壞的正確定位。夾緊力的作用應(yīng)盡量靠近加工表面防止工件產(chǎn)生振動，如無法靠近就采用輔助支撐。夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)盡可能地落在定位面上保證定位夾緊可靠。夾緊力的方向，夾緊力的方向應(yīng)盡可能垂直于工件的主要定位基準(zhǔn)面。夾緊力和夾緊的要求：夾緊力的確定包括夾緊力的大小、方向和作用等三個(gè)要素。工件的夾緊：（1）工件定位將其固定，使其在加工過程中保持定位位置不變稱為夾緊裝置。為了保證加工精度必須使上述所有的誤差對工件加工綜合影響控制在公差范圍內(nèi)。夾具安裝誤差夾具安裝在機(jī)床上必須進(jìn)行校正或采用某個(gè)定位面定位這樣也產(chǎn)生了誤差，夾具在安裝時(shí)產(chǎn)生了誤差稱為夾具安裝誤差。 ===116mm 設(shè)計(jì)滿足夾緊力的要求f夾具定位誤差分析工件定位誤差：工件在夾具中定位時(shí)，其位置在一定范圍內(nèi)變動這樣就產(chǎn)生了定位誤差，影響加工精度。k ，k為安全系數(shù)（k=～） 取k=2則=77404Ne油缸的設(shè)計(jì)水平油缸的參數(shù)校核查化學(xué)工業(yè)出版社《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊》下冊（表133）選取D=100mm，d=70mm，p=125kg/ =ps=p====垂直油缸的參數(shù)校核轉(zhuǎn)動彎壓板尺寸如下圖（31）： 圖31=0 3630=0 ===32654N =d夾緊力的計(jì)算主切削力：==92 = = f= = V= ==92=受力分析及夾緊力的計(jì)算切削過程中受力只考慮水平垂直油缸所產(chǎn)生的夾緊力和主切削力=0 285+75330=0=0 +2=0為垂直油缸作用于壓板上所產(chǎn)生的夾緊力，為主切削力，為水平油缸作用于短頂錐套而產(chǎn)生的夾緊力并正交分解為x，y兩個(gè)方向，建立方程組： 解之得：其中為錐套的錐度，查莫氏錐度取9186。最后再扳動轉(zhuǎn)閥手柄，兩個(gè)水平油缸23及一個(gè)垂直油缸3在高壓油的壓力推動下同時(shí)工作，通過短頂錐套和擺動壓板2夾緊工件。然后搬動轉(zhuǎn)閥手柄使低壓油進(jìn)入兩水平缸23，推動短頂錐套25，把工件抬起定心，此時(shí)工件在軸向仍處于浮動狀態(tài)。考慮到大批生產(chǎn)，故該夾具設(shè)計(jì)是考慮可裝夾多個(gè)工件，本夾具可同時(shí)安裝三個(gè)工件，并且兩套夾具同時(shí)使用，一次可加工六個(gè)工件b夾具的定位方式本夾具采用六點(diǎn)定位方案，工件以Ф60mm鑄造毛坯孔的兩端為主要定位基準(zhǔn)，在兩個(gè)短頂綴套上定位限制了四個(gè)自由度，另以端面靠在花紋支撐上，限制一個(gè)自由度，再以側(cè)面和一個(gè)可調(diào)支撐釘接觸限制第六個(gè)自由度，實(shí)現(xiàn)六點(diǎn)定位。 （3）按夾緊動力源分類　　根據(jù)夾具所采用的夾緊動力源不同，可分為：手動夾具、氣動夾具、液壓夾具、氣液夾具、電動夾具、磁力夾具、真空夾具等。 （2）按使用的機(jī)床分類由于各類機(jī)床自身工作特點(diǎn)和結(jié)構(gòu)形式各不相同，對所用夾具的結(jié)構(gòu)也相應(yīng)地提出了不同的要求。 　　5）隨行夾具 隨行夾具是一種在自動線上使用的夾具。 　　4）組合夾具 組合夾具是指按零件的加工要求，由一套事先制造好的標(biāo)準(zhǔn)元件和部件組裝而成的夾具。用于相似零件的成組加工所用的夾具，稱為成組夾具。只適用于產(chǎn)品固定且批量較大的生產(chǎn)中。其特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)緊湊，操作迅速、方便、省力，可以保證較高的加工精度和生產(chǎn)效率，但設(shè)計(jì)制造周期較長、制造費(fèi)用也較高。其特點(diǎn)是適應(yīng)性廣，生產(chǎn)效率低，主要適用于單件、小批量的生產(chǎn)中。例如，車床上三爪卡盤和四爪單動卡盤，銑床上的平口鉗、分度頭和回轉(zhuǎn)工作臺等。以上這些組成部分，并不是對每種機(jī)床夾具都是缺一不可的，但是任何夾具都必須有定位元件和夾緊裝置，它們是保證工件加工精度的關(guān)鍵，目的是使工件定準(zhǔn)、夾牢。它與機(jī)床有關(guān)部件進(jìn)行連接、對定，使夾具相對機(jī)床具有確定的位置。 (4)連接元件 　　使夾具與機(jī)床相連接的元件，保證機(jī)床與夾具之間的相互位置關(guān)系。用于確定刀具在加工前正確位置的元件，稱為對刀元件，如對刀塊。(2)夾緊裝置 　　用于夾緊工件，在切削時(shí)使工件在夾具中保持既定位置。定位和夾緊是兩個(gè)不同的概念。這樣，工件的六個(gè)自由度全部被限制，稱為完全定位。用六個(gè)合理分布的支承點(diǎn)限制工件的六個(gè)自由度，使工件在夾具中占據(jù)正確的位置，稱為六點(diǎn)定位法則。 工件定位的實(shí)質(zhì)工件定位的實(shí)質(zhì)就是使工件在夾具中占據(jù)確定的位置，因此工件的定位問題可轉(zhuǎn)化為在空間直角坐標(biāo)系中決定剛體坐標(biāo)位置的問題來討論。 3）能擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍，實(shí)現(xiàn)一機(jī)多能 根據(jù)加工機(jī)床的成形運(yùn)動 ，附以不同類型的夾具，即可擴(kuò)大機(jī)床原有的工藝范圍。 夾具的作用1）能穩(wěn)定地保證工件的加工精度 用夾具裝夾工件時(shí)，工件相對于刀具及機(jī)床的位置精度由夾具保證，不受工人技術(shù)水平的影響，使一批工件的加工精度趨于一致。工件的定位是保證工件處于理想的加工位置，工件的裝夾就是使工件在加工過程中始終處于理想加工位置使工件牢靠得固定在機(jī)床的工作臺或夾具中。往復(fù)速度：=圓周速度：V=計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速：n===127r/min根據(jù)機(jī)床選擇n=132r/min計(jì)算工時(shí)定額：L==375+220+100=515mmT====115%=06. 擴(kuò)、鉸Ф40H7，鉆、擴(kuò)、鉸Ф12H7，鉆Ф2Ф12Ф20，鉆、擴(kuò)、鉸Ф10，鉆、攻螺紋2M8機(jī)床：Z305016搖臂鉆床夾具：專用四工位回轉(zhuǎn)夾具刀具：鉆頭、ФФ1Ф38擴(kuò)孔鉆：鉸刀：Ф40HФ12HФ10H8（平頭）機(jī)用絲錐：M8量具：塞規(guī)Ф40HФ12HФ10H8M8螺紋塞規(guī) 長尺：0～125/ 工位Ⅰ 工步1. 加工Ф40HФФ10H8孔 切削深度= 進(jìn)給量：f= 切削速度：V= 主軸轉(zhuǎn)速：n=== 根據(jù)機(jī)床選擇=85r/min 計(jì)算工時(shí)定額： L=l+ =+（1～2）=2mm =1～4=3mm L= l+=110+2+3=115mm === 工步2. 切削深度= 進(jìn)給量：f= 切削速度：V=主軸速度：n===167r/min 根據(jù)機(jī)床選擇=170r/min 計(jì)算工時(shí)定額 L= l+=110+18+3=131mm === 工步3. 鉆Ф6孔 切削深度=3mm 進(jìn)給量: f= 切削速度：V= 主軸轉(zhuǎn)速：n===1432r/min