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正文內(nèi)容

車床尾座體的加工工藝及φ17h6孔夾具設(shè)計畢業(yè)設(shè)計(參考版)

2025-07-02 18:14本頁面
  

【正文】 最后,感謝所有給予我關(guān)心和幫助支持的老師和同學(xué)。感謝這最后一次畢業(yè)設(shè)計,最后一個系統(tǒng)學(xué)習(xí)本專業(yè)知識的機(jī)會。這讓我的專業(yè)知識面有了很大的開闊。當(dāng)時我堅信這無非是一個以少為多的過程,通過對以往課程設(shè)計的經(jīng)驗總結(jié),這才讓我在進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計之中做到有條不紊地進(jìn)行。他不知疲倦的敬業(yè)精神和精益求精的治學(xué)要求,使我備受啟發(fā),受益匪淺。這最后一次的畢業(yè)設(shè)計讓我的理論知識和動手實踐的能力都有了極大的提高。謝 辭在畢業(yè)設(shè)計將要結(jié)束的時候,作為將要順利畢業(yè),走出校園的畢業(yè)生,我首先要感謝我的畢業(yè)設(shè)計老師XXX老師對我的悉心指導(dǎo)和幫助。最后根據(jù)實際的工序步驟,選擇適當(dāng)?shù)墓ば蛟O(shè)計出一套專用夾具。根據(jù)了解的類似問題進(jìn)行仔細(xì)的分析,再進(jìn)行適當(dāng)?shù)母倪M(jìn)和創(chuàng)新,爭取用最低的成本實現(xiàn)最優(yōu)化的設(shè)計方案的。夾具體的零件圖如圖33335所示。)標(biāo)注的目的是為了保證夾具體各個零件之間的尺寸要求,以及安裝配合后的精度要求。在相互配合的不同零件圖上,尺寸的標(biāo)注必須達(dá)到一致。夾具設(shè)計中采用到的零件具體有鉆模板,鉆模板底座、夾具體底座、夾具體底座。 夾具各主要零件圖的繪制 零件圖的繪制對于裝配圖上面的非標(biāo)準(zhǔn)零件均應(yīng)該繪制出實際的零件圖,零件的視圖應(yīng)該盡可能和裝配圖位置一致尺寸。 ④導(dǎo)向元件工作面之間的位置精度。 ②定位元件的定位表面和夾具安裝基準(zhǔn)面的位置精度。 ④各個定位元件之間,定位元件和導(dǎo)向元件之間,各導(dǎo)向元件之間應(yīng)該標(biāo)注上裝配后的位置尺寸和形位公差。 ③機(jī)床夾具中所有具有配合關(guān)系的元件之間應(yīng)該標(biāo)注出具體的尺寸和配合關(guān)系。 ②機(jī)床夾具與所使用機(jī)床的聯(lián)系尺寸,也就是夾具在機(jī)床上面的定位和固定尺寸。主視圖應(yīng)該按照生產(chǎn)實際中的實際情況布置,俯視圖、左視圖、右視圖必須能夠清楚明白地表示出所設(shè)計夾具的工作原理和結(jié)構(gòu)。②定位基準(zhǔn)與限位基準(zhǔn)不重合,定位基準(zhǔn)單方向移動。②定位基準(zhǔn)與限位基準(zhǔn)不重合,定位基準(zhǔn)單方向移動。以及mm的位置度要求;。定位元件尺寸及公差的確定。查資料[11]《機(jī)床夾具設(shè)計手冊》表1214可得:由移動壓板機(jī)構(gòu)產(chǎn)生的夾緊力的公式為: (61) (62)MQ=60N(其中、查資料[11]《機(jī)床夾具設(shè)計手冊》可得,L、由孔的加工夾具裝配圖上可知)由活動手柄壓緊螺釘產(chǎn)生的壓緊力的公式為: (63)代入數(shù)據(jù)可得:。(3)夾緊力的作用點應(yīng)靠近工件的加工表面。圖31 鉆Φ17H6孔專用夾具裝配圖夾緊力的方向和作用點的確定要遵循以下三點:(1)夾緊力應(yīng)朝向主要限位面。然后就是夾緊力方向與作用點的選擇。由以上可知,本夾具的夾緊機(jī)構(gòu)采用螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。(4)使用性好。(3)工藝性好。(2)夾緊力的大小適當(dāng)。手動夾緊的夾緊機(jī)構(gòu)還應(yīng)具有良好的自鎖性,以保證人力的作用停止后,還能可靠的夾緊工作。夾緊力的來源:一是人力;二是夾緊機(jī)構(gòu)產(chǎn)生的力。本夾具中主要采用的是單螺旋夾緊機(jī)構(gòu)和螺旋壓板夾緊機(jī)構(gòu)。工件定位后必須夾緊,這樣才能保證工件不會因為切削力、重力、離心力等外力作用而破壞定位。由于對孔Φ17H6的精度要求高,為確??椎奈恢镁群图庸さ臏?zhǔn)確性,對于導(dǎo)軌面A和燕尾面B分別都是通過粗銑和精銑,這樣就能夠更好的保證孔Φ17H6的位置精度和加工的尺寸精度。從尾座體的零件圖上分析可得,Φ17H6的加工孔對于導(dǎo)軌面A和燕尾面B有平行度及位置度的要求,而且作為尾座體套筒孔本身,也有圓度和圓柱度的要求。這類鉆套需要壓套螺釘固定以防轉(zhuǎn)動或者在退刀時候隨刀具帶起,鉆套與襯套孔常用F7/m6。鉆套采用可換鉆套,當(dāng)加工孔為單一工步、生產(chǎn)量較大時,為了方便鉆套的更換,則采用這種鉆套。因此,在設(shè)計時,主要考慮如何提高勞動生產(chǎn)率,降低勞動強(qiáng)度,并且精度也是非常重要的。(3)其它元件及裝置根據(jù)工件的加工要求,某些夾具具有分度裝置、靠模裝置、工件的抬起裝置等。(2)連接元件用于保證夾具與機(jī)床間相對位置的元件。對刀元件常見于銑床夾具的對刀,引導(dǎo)元件主要指鉆模的鉆模板、鉆套,鏜模的鏜模支架、鏜套等。常用的夾具體為鑄鐵結(jié)構(gòu)、鍛造結(jié)構(gòu)、焊接結(jié)構(gòu),形狀有回轉(zhuǎn)體形和底座形等。(2)加緊裝置加緊元件也是夾具的主要功能之一,用于夾具工件,使工件在受到外力的作用后仍能保證其既定位置不變。機(jī)床夾具的基本組成部分雖然夾具的結(jié)構(gòu)不同,但基本組成部分都有定位元件或定位裝置、夾緊裝置和夾具體三大部分。(5)在流水線生產(chǎn)中便于平衡生產(chǎn)節(jié)拍工藝過程中 ,當(dāng)某些工序所需工序時間特別長時,可以采用多工位或高效夾具等,以提高生產(chǎn)效率,使生產(chǎn)節(jié)拍能夠比較平衡。(4)改善工人勞動條件使用專用夾具安裝工件,定位方便、迅速、加緊可采用增力、機(jī)動加緊機(jī)構(gòu)等裝置,因此可以減輕工人的勞動強(qiáng)度,還可以設(shè)計保護(hù)裝置,確保操作者安全。(3)擴(kuò)大機(jī)床工藝范圍和改變機(jī)床用途在單件小批生產(chǎn)的條件下,為了解決工件的種類、規(guī)格較多,而機(jī)床的數(shù)量品種卻有限的難題,可以設(shè)計制造專用夾具,使機(jī)床能夠?qū)崿F(xiàn)一機(jī)多能。采用機(jī)床夾具,既可以提高工件加工時的剛度,有利于采用較大的切削用量,又可以省去劃線找正等工作,是安裝工作的輔助工時大大減少,因此能顯著地提高勞動生產(chǎn)率和降低成本。由于采用了能直接定位的夾具,因此可以準(zhǔn)確地確定工件相對于刀具和機(jī)床切削成型運動中的相互位置關(guān)系,不受或者少受各種主觀因素的影響,可以穩(wěn)定可靠地保證加工質(zhì)量。 機(jī)床夾具的作用在機(jī)械加工中,使用機(jī)床夾具的目的主要有以下幾個方面。(2)導(dǎo)向:如鉆床夾具中的鉆套,它能迅速確定鉆頭的位置,并引導(dǎo)其進(jìn)行鉆削。由于受到各種力的作用,工件在加工時如不將工件加緊,工件會松動而不能保證加工精度。正確的定位可以保證工件加工面的尺寸和位置精度的要求。因為各類機(jī)床加工方式的不同,有的機(jī)床夾具還有對刀、導(dǎo)向、分度等特殊的功能。(5)自動線夾具 這類夾具包括自動線用夾具和數(shù)控機(jī)床夾具。(4)專門化拼裝夾具 這類夾具是針對特定工序要求,由通用性較強(qiáng)的標(biāo)準(zhǔn)元件和部件拼裝而成。(3)可調(diào)整夾具 可調(diào)整夾具包括通用可調(diào)夾具和專用可調(diào)夾具。(2)專用夾具 專用夾具是指根據(jù)零件加工過程中某一工序的加工要求而設(shè)計的。如三爪自定心卡盤、四爪單動卡盤、萬能分度頭、回轉(zhuǎn)工作臺等。 機(jī)床夾具的介紹 機(jī)床夾具分類隨著機(jī)械制造技術(shù)的發(fā)展,新型夾具不斷涌現(xiàn),機(jī)床夾具的類型也愈來愈多。17H6孔加工的專用夾具。但是其同樣有制造周期過長,成本較高的缺點。因為尾座體的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn),故需要在各道工序之中設(shè)計專用夾具。在不同的場合,它們在設(shè)計中也各有自己的特殊性和共性。工時T=。底面:加工要求:Ra=,機(jī)床選擇6042臥式銑床,道具選擇:粗齒圓柱形銑刀 材料 高速鋼 基本參數(shù) d0=50mm,L=50,Z=8切削用量的確定:總加工余量為4mm,只需要一次走刀粗銑,ap=4mm,參照《金屬切削手冊》表61表612,進(jìn)給量Fz= ,切削速度V=15m/s粗銑時,銑刀轉(zhuǎn)速==。粗銑時每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=FzZ=20=,每分鐘進(jìn)給量Vf=fn=6=。底部凹槽:加工要求:Ra=,機(jī)床選擇6042臥式銑床,道具選擇:粗齒鋸片銑刀 材料:高速鋼 基本參數(shù) d0=63mm,B=,Z=20,參照《金屬切削手冊》常用標(biāo)準(zhǔn)銑刀規(guī)格及參數(shù)表67切削用量的確定:總加工余量為4mm,只需要一次走刀粗銑,ap=4mm,參照《金屬切削手冊》表61表612,進(jìn)給量Fz= ,切削速度V=15m/s。切削深度t=(dD)/2=(2614)/2=6mm。1的沉頭孔刀具選擇:帶可換導(dǎo)柱椎柄平底锪鉆;基本參數(shù):L=180mm鉆頭每分鐘前進(jìn)距離==。9. Φ14孔加工加工要求:Ra= 直徑14mm,孔深30mm,機(jī)床選擇:Z525立式鉆床 刀具選擇:通用麻花鉆 材料:高速鋼 基本參數(shù):d=14mm,k=,B=,q=,f=。(見資料[1]《機(jī)械加工工藝設(shè)計實用手冊》表12—83),粗銑時每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=FzZ=10=3mm/r,每分鐘進(jìn)給量Vf=fn=3600=1800mm/min。 經(jīng)濟(jì)精度:IT12;公差:,加工長度L=40mm,吃刀深度,進(jìn)給量f=。 材料:YG8;基本參數(shù):D=50mm,L=36mm,d=2mm,z=8。主軸轉(zhuǎn)速n=1183r/min;切削速度v=222m/min。 表面粗糙度:Ra= 經(jīng)濟(jì)精度:IT10;公差:;加工長度L=90mm; 表面粗糙度:Ra=5~20;經(jīng)濟(jì)精度:IT12;公差: 加工長度L=90mm吃刀深度進(jìn)給量=;主軸轉(zhuǎn)速n=600r/min;切削速度V=。7. 右端面的加工加工要求:粗糙度Ra=:套式端銑刀。精銑時每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=FzZ=18=,每分鐘進(jìn)給量Vf=fn==。 工時T=。每齒進(jìn)給量(查參考資料[8]《金屬切削手冊》表73)計算切削速度
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