【正文】 產(chǎn)生定位誤差的原因有： 基準不重合誤差△B ? ?基準位移誤差△Y計算定位誤差△D 的方法 兩種特殊情況 1. △Y≠0， △B = 0 時，△D=△Y 2. △B ≠0， △Y = 0 時，△D=△B 一般情況 工序基準不在定位面上 △D=△Y+△B 工序基準在定位面上 △D=△Y177。這種只與工件定位有關的誤差，稱為定位誤差，用△D 表示。由于一批工件逐個在夾具上定位時，各工件實際所占據(jù)的位置不完全一致。φ60H6 的孔采用圓柱心軸定位，采用螺母夾緊，壓塊控制工件的旋轉，用壓塊控制工件的旋轉. 定位誤差分析計算 六點定則解決了工件自由度的限制問題，即工件在夾具中位置“定與不定”的問題。 由于工件的定位方案已確定，根據(jù)確定的方案。而方案二，不容易保證加工的精度，當夾緊力過大就會引起定位元件變形，使工件的加工形狀改變。 圖 尾座體定位方案一 方案二：根據(jù)工序的加工要求，工件在夾具中的定位以底面限制 3 個自由度，底部右側端面限制 2 個自由度，上表面限制一個自由度 1個自由度。采用靠模夾具一般萬能銑床上加工出所需要的成形面以代替價格昂貴的靠模銑床加工，這對于中小廠來說，通過采用夾具來擴大機床工藝用途，以解決缺少特殊設備問題，具有較大的技術經(jīng)濟意義。 3)機械仿形送進的靠模夾具 靠模夾具是用來加工各種直線曲面或空間曲面，靠模夾具的作用是使主送進運動和由靠模獲得的輔助運動形成加工所需要的仿形運動。 2) 圓周送進的專用銑床夾具 圓周銑削法的送進運動是連續(xù)，能在不停車的情況下裝卸工件，因此是一種高效率的加工方法，適用于大批量生產(chǎn)。所選的加工工序決定了要采用銑床夾具 銑床夾具的主要類型 1)直線送進的專用銑床夾具 這類夾具安裝在銑床工作臺上，加工中工作臺是按直線方式運動的。 本工序的加工條件為：X5012 銑床，立銑刀和角度銑刀，左右端面已粗加工，底部右側端面粗加工，底面精加工，各處的孔都已鉆出。的斜面，用于連接底板，使尾座體在車床上滑動。經(jīng)過與指導老師的協(xié)商，決定設計 70 號工序銑槽。 銑槽夾具設計 加工要求 為了提高勞動生產(chǎn)要求，保證加工質量，降低勞動強度，需要設計專用夾具。在夾具體上供安裝各種元件的表面，一般應鑄出 3~5mm 的凸臺，以便于減少加工面積。夾具體有三個重要的表面，直接影響到夾具的裝配精度，即夾具底面、安裝定位元件和引導裝置的表面以及夾具安裝時的校正基面。對于大型夾具，在夾具體上吊環(huán)螺栓和起重孔，以方便調運。為了使夾具安裝穩(wěn)定可靠，夾具體底面中部通常挖空。 （4） 在機床上安裝應穩(wěn)定可靠。加工過程中為了防止切屑聚集，影響工件的正確定位和夾具的正常操作，因此在設計夾具體時應盡量考慮切屑的排除問題。同時在滿足剛度及強度的前提下，盡可能減輕重量、縮小體積。 （2） 力求結構簡單、重量輕。 在設計夾具時 （1） 應有足夠的剛度和強度。 夾具體毛坯的選擇，需要考慮結構合理性、工藝性、經(jīng)濟性標準化的可能以及工廠的具體條件。 夾具體 夾具的有關元件、機構和裝置都安裝在夾具體上，并通過夾具體安裝在機床上。對刀塊有圓形對刀塊、方形對刀塊、直角對刀塊和側裝對刀塊。設計、選用對刀裝置時，應根據(jù)加工表面的形狀，確定對刀塊的結構和所用塞尺的形式。 對刀塊 對刀裝置包括對刀塊和塞尺。 夾緊力方向與作用點選擇 確定夾緊力就是確定夾緊力的方向、作用點和大小三要素。夾緊裝置的操作應當方便、安全、省力。夾緊裝置的復雜程度應與生產(chǎn)綱領相適應在保證生產(chǎn)效率的前提下，其機構力求簡單，便于制造和維修。既要保證工件在整個加工過程中其位置穩(wěn)定不變，振動小，又要使工件不產(chǎn)生過大的夾緊變形。 對夾緊機構的基本要求 1) 夾緊過程中，不改變工件定位后占據(jù)的正確位置。 2. 傳遞力的部分——夾緊機構 夾緊機構在傳遞力的過程中，能根據(jù)需要改變力的大小、方向和作用點。能產(chǎn)生力的裝置稱為夾具的動力裝置。 1）圓柱銷 2）圓柱心軸 3）圓錐心軸 工件在錐度心軸上定位時，并靠工件定位圓孔與心軸限位圓柱面的彈性變形夾緊工件。 4) 工藝性好 定位元件的結構應力求簡單、合理，便于加工、裝配和更換。定位精度下降到一定程度，定位元件必須更換，否則夾具不能繼續(xù)使用。因此，應有足夠的強度和剛度，以免使用中變形和損壞。因此，限位基面應有足夠的精度，以適應工件的加工要求。 定位元件的設計 1) 足夠的精度 由于工件的定位是通過定位副的配合（或接觸）實現(xiàn)的。 3) 在選擇定位元件時，應以六點定位原理來分析，要盡量避免過定位現(xiàn)象。當定位基準與工藝基準或設計基準不重合時，需要進行必要的加工尺寸及其公差的換算。由于工件的形狀多種多樣，故定位基準各不相同，所以要合理的選擇、設計、安置定位元件，以達到定位的目的。如某些夾具上的分度裝置，上下料裝置、工件抬起裝置等。其作用是把夾具各組成部分連接為一個整體。 (4) 聯(lián)接元件 其作用是保證機床與夾具之間的正確相對位置，如定向鍵、心軸錐柄等。 (2) 夾緊裝置 它將工件壓緊夾牢，保證工件在定位時所占據(jù)的位置在加工過程中不因受重力、慣性力以及切削力等外力作用而產(chǎn)生位移，同時防止或減小振動。 雖然夾具的結構多種多樣，但根據(jù)元件或機構的作用，其組成包括下列幾部分。 按機床的類型分為車床夾具、銑床夾具、鉆床夾具、鏜床夾具、磨床夾具、。它具有通用夾具和專用夾具的特點。其共同特征是：在完成一種工件的加工后，經(jīng)過調整或更換個別元件，即可加工形狀相似、尺寸相近或工藝相似的多種工件。其結構緊湊、操作方便，可有效的保證加工精度、提高工作效率。這類夾具通用性強，一般用于單件小批生產(chǎn)。在生產(chǎn)應用中，按專門化程度分如下幾類： (1) 通用夾具 通用夾具指已標準化、具有較大適用范圍的夾具。在某些情況下，夾具是實現(xiàn)特殊零件加工廠的必要裝備。通過正確地安裝，可以保證加工精度、穩(wěn)定加工質量、提高勞動生產(chǎn)率、降低加工成本、擴大機床工藝范圍、實現(xiàn)一機多能、減輕勞動強度、保證安全生產(chǎn)、平衡工序時間。在加工過程中，工件要受到切削力、慣性力、重力等的作用，因此夾具的另一作用就是要保證 工件在外力的作用下仍能保持其正確位置。 由上述可知，夾具的作用之一是保證工件在工藝系統(tǒng)中相對于機床和刀具具有正確的位置，這一過程稱為“定位” 。 工藝裝備的選擇主要指夾具、刀具等的選擇，它們對工序的加工精度、生產(chǎn)率和經(jīng)濟性有直接的影響。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，查《簡明機械加工工藝手冊》 ，分別確定各加工表面的加工余量、工序尺寸及公差如下： 表 Φ60H6 的孔工序號 工序內容 加工余量 工序公差 工序尺寸 表面粗糙度 μm135 細鏜 IT6 Φ60 115 精鏜 IT8 75 半精鏜 4 IT11 15 粗鏜 IT12 表 Φ16H7 的孔工序號 工序內容 加工余量 工序公差 工序尺寸 表面粗糙度 μm125 細鉸 IT7 Φ16 105 擴鉸孔 2 IT8 Φ16 45 鉆孔 IT11 Φ14 表 底面工序號 工序內容 加工余量 工序尺寸 表面粗糙度 μm150 刮研 130 65 精銑 10 粗銑 1 131 機床設備及工藝裝備的選擇 工序集中或工序分散的原則確定之后，設備的類型就基本確定了。影響加工余量的因素有： (1)上工序的各種表面缺陷和誤差因素 表面粗糙度 Ra 和缺陷層 Da 上工序的尺寸公差 Ta 上工序的形位誤差 ρa (2)本工序加工時的裝夾誤差。工序余量是相鄰兩