【正文】 　　感謝我的同學和朋友，在我寫論文的過程中給予我了很多你問素材，還在論文的撰寫和排版燈過程中提供熱情的幫助。在此向幫助和指導過我的各位老師表示最中心的感謝！　　感謝這篇論文所涉及到的各位學者。尤其要強烈感謝我的論文指導老師—陳本德老師，他對我進行了無私的指導和幫助，不厭其煩的幫助進行論文的修改和改進。 最后，我要感謝，非常感謝四年的大學生活，感謝我的家人和那些永遠也不能忘記的朋友，他們的支持與情感，是我永遠的財富。通過寫作論文，我更加深刻理解了“態(tài)度決定一切”這句話。 我要感謝，非常感謝自己。在閑聊中他總是能像知心朋友一樣鼓勵你，在論文的寫作和措辭等方面他也總會以“專業(yè)標準”嚴格要求你，從選題、定題開始，一直到最后論文的反復修改、潤色，陳老師始終認真負責地給予我深刻而細致地指導，幫助我開拓研究思路，精心點撥、熱忱鼓勵。這篇畢業(yè)論文的就是我的舞臺，以下的言語便是有點成就感后在舞臺上發(fā)表的發(fā)自肺腑的誠摯謝意與感想： 我要感謝，非常感謝我的導師陳本德老師。如今，伴隨著這篇畢業(yè)論文的最終成稿，復雜的心情煙消云散，自己甚至還有一點成就感。鉸鏈機構能迅速夾緊和松開，達到了提高生產(chǎn)力和降低勞動強度的目的，因此能滿足要求。即 ，此誤差在允許的范圍內(nèi)，因此符合要求。三江學院 2022 屆本科生畢業(yè)設計（論文）14 夾具設計 定位基準的選擇由零件圖可知，要加工 φ60 內(nèi)孔底面，原本只需限制工件的 ，但由于在孔內(nèi)加工，為了不使加工影響其他表面，需要限制工件的 5 個自由度，且 φ60 內(nèi)孔底面對 φ60 內(nèi)孔有垂直度要求，要求的加工精度較高，因此，應選擇 φ65 外圓和與 φ80 外圓相連的臺階面作為基準進行加工。本夾具將用于立軸矩臺平面磨床，刀具為砂輪。第五章 專用夾具設計為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質量，降低勞動強度，需要設計專用夾具。 選用夾具三爪卡盤，機用虎口鉗。兩相比較起來可以看出，在滿足加工質量的前提下，采用第二種方案可大大縮短因零件多次掉頭、多次裝夾而帶來的輔助時間，而且可以有效減小出現(xiàn)定位誤差的可能性，故最終采用第二種加工方案。對一些高精度或形狀特別復雜的箱體零件，在粗加工之后還要安排一次人工時效處理，以消除粗加工時所造成的殘余應力。為了減少毛坯制造時產(chǎn)生殘余應力，應使箱體壁厚箱體澆鑄后應安排時效或退火工序。有關數(shù)據(jù)可查有關資料及根據(jù)具體情況決定。在單件生產(chǎn)或某些簡易機床的箱體，為了縮短生產(chǎn)周期和降低成本，可采用鋼材焊接結構。 箱體零件的材料、毛坯和熱處理箱體材料一般選用 HT200~400 的各種牌號的灰鑄鐵，而最常用的為HT200。⑶ 輔助工序的安排 輔助工序包括：檢驗、清洗、去毛刺、防銹、去磁及平衡去重等。最終熱處理 最終熱處理的目的主要是為了提高零件材料的硬度及耐磨性，它包括淬火、滲碳及氮化等。預備熱處理 預備熱處理的目的是改善機械性能、消除內(nèi)應力、為最終熱處理作準備，它包括退火、正火、調(diào)質和時效處理。④ 先基準面后其它面 即選作精基準的表面應在一開始的工序中就加工出來，以便為后續(xù)工序的加工提供定位精基準。② 先主后次 先安排零件的裝配基面和工作表面等主要表面的加工，后安排如鍵槽、緊固用的光孔和螺紋孔等次要表面的加工?？砂聪铝性瓌t進行。劃分加工階段的好處是按先粗后精的順序進行加工，可以分配合理的加工余量以及選擇合理的切削用量，使加工機床沖分發(fā)揮其效率，并且能長期保持精加工機床的精度；減少工件在加工過程中的變形，避免精加工表面受到損傷；粗精加工分開，還便于及時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷，同時有利于安排熱處理工序。這一階段的問題是如何保證加工質量。② 半精加工階段 主要任務是減小粗加工時造成的誤差，為主要表面的精加工做好準備，同時完成零件上各次要表面的加工。⑶ 加工階段的劃分 對于那些加工質量要求高或比較復雜的零件，通常將整個工藝路線劃分為以下幾個階段：① 粗加工階段 主要任務是切除毛坯的大部分加工余量，并制出精基準。⑵ 零件表面加工工藝方案的選擇 由于表面的要求（尺寸、形狀、表面質量、機械性能等）不同，往往同一表面的加工需采用多種加工方法完成。所以，在擬定工藝路線時首先應考慮選擇合適的定位基準。 ⑷ 現(xiàn)有生產(chǎn)條件及技術水平以及通過外協(xié)獲得各種毛坯的可能性。⑶ 生產(chǎn)類型 大量生產(chǎn)時，應采用精度高、生產(chǎn)率高的毛坯制造方法，如機器造型、熔模鑄造、冷軋、冷拔、沖壓加工等。⑵ 零件的結構形狀及尺寸 例如，直徑相差不大的階梯軸零件可選用棒料作毛坯，直徑相差較大時，為節(jié)省材料，減少機械加工量，可采用鍛造毛坯；尺寸較大的零件可采用自由鍛，形狀復雜的鋼質零件則不宜用自由鍛。毛坯選擇 毛坯的選擇主要依據(jù)以下幾方面的因素： ⑴ 零件的材料及機械性能 零件的材料一旦確定，毛坯的種類就大致確定了。 制定工藝規(guī)程的步驟零件圖樣分析零件圖樣分析的目的在于： ⑴ 分析零件的技術要求，主要了解各加工表面的精度要求、熱處理要求，找出主要表面并分析它與次要表面的位置關系，明確加工的難點及保證零件加工質量的關鍵，以便在加工時重點加以關注。⑷ 現(xiàn)有生產(chǎn)條件，如機床設備、工藝裝備、工人技術水平及毛坯的制造生產(chǎn)能力等。⑵ 產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領。制定工藝規(guī)程的原始資料⑴ 產(chǎn)品零件圖樣及裝配圖樣。 制定工藝規(guī)程的原則、原始資料三江學院 2022 屆本科生畢業(yè)設計（論文）8制定工藝規(guī)程的原則制定工藝規(guī)程的原則是：在保證產(chǎn)品質量的前提下，以最快的速度、最少的勞動消耗和最低的費用，可靠加工出符合設計圖紙要求的零件。工藝規(guī)程是新建或擴建工廠或車間的基本資料。工藝規(guī)程是生產(chǎn)組織管理工作、計劃工作的依據(jù)。合理的工藝規(guī)程是建立在正確的工藝原理和實踐基礎上的，是科學技術和實踐經(jīng)驗的結晶。 機械加工工藝規(guī)程的內(nèi)容及作用工藝規(guī)程的內(nèi)容，一般有零件的加工工藝路線、各工序基本加工內(nèi)容、切削用量、工時定額及采用的機床和工藝裝備（刀具、夾具、量具、模具）等。 零件表面加工方法的選擇 加工方法如下：三江學院 2022 屆本科生畢業(yè)設計（論文）7（1）外圓 ф65h5（）：Δ=，Ra=,粗車——半精車——精車（2）外圓 ф100f6( )：Δ=，Ra=,粗車 ——半精車——精車9.6?（3）內(nèi)孔 ф60H8（?）：Δ=，Ra=,粗鏜——半精鏜——精鏜（4） 槽：Ra=,采用切槽刀，粗車——半精車（5）內(nèi)孔 ф60H8（?）底面：Ra=，銑——磨——研磨（6）右端端面：垂直度 IT5，Ra=，粗車——半精車——精車 工藝規(guī)程的擬定 制定工藝規(guī)程的原則 零件機械加工工藝規(guī)程是規(guī)定零件機械加工工藝過程和方法等的工藝文件。（3）精加工外圓亦可用該外圓本