【正文】 參考文獻 [1] 陳宏鈞 . 機械加工工藝設計員手冊 . 北京：機械工業(yè)出版社， 2021 [2] 趙如福 . 金屬機械加工工藝人員手冊 . 上海：上?？茖W技術出版社， 2021 新鄉(xiāng)職業(yè)技術學院畢業(yè)設計（論文） 第 33 頁 [3] 劉慎玖 . 機械制造工藝案例教程 . 北京：化學工業(yè)出版社， 2021 [4] 趙家齊 . 機械制造工藝學課程設計指導書（第 2 版） . 北京：機械工業(yè)出版社， 1998 [5] 曾志新 . 機械制造技術基礎（第 2 版） . 武 漢：武漢理工大學出版社， 2021 [6] 李名望 . 機床夾具設計實例教程 . 北京：化學工業(yè)出版社， 2021 [7] 王光斗，王春福 . 機床夾具設計手冊（第三版） . 上海：上?？茖W技術出版社， 2021 [8] 李昌年 . 機床夾具設計與制造 . 北京：機械工業(yè)出版社， 2021 [9] 貴州工學院機械制造工藝教研室 . 機床夾具結構圖冊（上下冊） . 貴陽 :貴州人民出版社 ,1983 [10] 陳宏鈞 , 方向明 . 典型零件機械加工生產實例（第 2 版） . 北京 :機械工業(yè)出版社 ,2021 [11] 陳家芳 , 顧霞琴 . 典型零件 機械加工工藝與實例 . 上海 :上?？茖W技術出版社 ,2021 [12] 馮冠大 . 典型零件機械加工工藝 . 北京 :機械工業(yè)出版社 ,1986 [13] 于駿一 . 典型零件制造工藝 . 北京 :機械工業(yè)出版社 ,1989 [14] 廖念釗 . 互換性與技術測量 . 北京 : 北京中國計量出版社 ,2021 [15] 劉華明 . 金屬切削刀具設計簡明手冊 . 北京 : 機械工業(yè)出版社 ,1993 [16] 鄒清 . 機械制造技術基礎課程設計指導教程 . 北京 : 機械工業(yè)出版社 ,2021 [17] 李名望 . 機床夾具設計實例教程 . 北京 : 化學 工業(yè)出版社 , 2021 [18] 許德珠 . 機械工程材料 . 北京 : 高等教育出版社， 2021 [19] 陳立德 . 機械設計基礎 . 北京 : 高等教育出版社， 2021 [20] 韓榮第 . 金屬切削原理與刀具（第三版） . 哈爾濱 : 哈爾濱工業(yè)大學出版社 , 2021 。其間， 馮躍霞 老師百問不厭、誨人不倦、毫不保留地將積累多年的知識和 經驗傳授給我們，使我們不僅學到了知識，更領悟到很多做人處事的道理， 她 那淵博的知識以及對學生高度負責的態(tài)度，使我們心中的敬意油然而生， 她 的平易近人、和藹可親讓我們倍感親切， 她 那嚴謹治學的作風使我們終身受益，對于 馮 老師的諄諄教誨，我們將銘刻于心、終生難忘！在此對 馮躍霞 老師致以衷心和誠懇的感謝！ 在設計中為了查得數據，多次進入圖書館、通過互聯(lián)網得到了第一手珍貴資料，并向所列各參考文獻的作者表示深深的謝意！ 即將離開母校 ——新鄉(xiāng)職業(yè)技術學院 之際，我也向所有的老師說聲 “謝謝，你們辛苦了 ”，衷心感謝你們培育了我們，教育 了我們，在我們走向人生的成功之路奠定了很好的基礎。 致 謝 本次畢業(yè)設計是在 馮躍霞 老師的精心指導下、同班同學的共同努力下完成的。設計過程中除了考察我們專業(yè)課的能力之外還培養(yǎng)了我們 分析問題、解決問題和克服困難的能力，為即將離開母校 ——新鄉(xiāng)職業(yè)技術學院 ，以后的工作奠定了良好的基礎，更是對我們三年專業(yè)課學習的一個良好的總結。此次設計我們綜合運用所 學的機械 設計與制造 專業(yè)課，尤其是機械制造工藝學及機械加工工藝學的基本理論，結合生產實習中所積累的知識和經驗，在 馮躍霞 老師的指導下，獨立分析和解決零件加工工藝問題，初步具備了設計一個中等復雜程度零件（組合活門殼體）的工藝規(guī)程的能力，同時也提高了自己查閱和運用有關手冊、圖表、運用 AUTOCAD、 CAXA 電子圖版繪圖軟件等技術資料及編寫技術文件的技能，是很重要的一次實踐環(huán)節(jié)。 本次畢業(yè)設計還按老師要求畫出了夾具體的零件圖，具體結構見后圖。 工件定位后，先將鉆模板壓向下墊板，鎖扣在彈簧的作用下，將鉆模板卡住，然后順時針轉動夾緊螺釘，通過活動壓塊夾緊工件，同時將鉆模板鎖緊，即可以完成鉆 N 面上的 4— φ 的孔加工。 作用點 關于作用點分度問題，本次夾具設計只是一個簡單的平面上分布的四個孔，工件已用定位塊，銷釘定位。 這時基準位移誤差為 0， 這是因為基準位移誤差主要是由平面度誤差引起的，該誤差很小可忽略不計，在此只計算基準不重合誤差。 由參考文獻 [6]表 11016 得，孔與平面的垂直度為 ，平面與夾具體的平行度為 。 計算夾緊力 由參考文獻 [6]表 11016 得，工件與平面定位，夾緊力方向與切削力的方向一致，當其他切削分力較小時，僅需要較小的夾緊力，來防止工件在加工過程中產生振動和轉新鄉(xiāng)職業(yè)技術學院畢業(yè)設計（論文） 第 29 頁 動；當夾具的夾緊力方向與切削力的方向相反，所需的實際夾緊力 Wk 與切削力 W 之間的關系為 Wk=K*W. 式中 K 為安全系數 由參考文獻 [6]表 121 得， K=K0K1K2K3K4K5K6 K0=～,取 K0=, K1=, K3= K2 由參考文獻 [6]表 122 得 ,K2 取 K4=(手動夾緊 ) K5=(裝卸方便 ) K6= K=K0K1K2K3K4K5K6= 鉆 N 面上的 4— W=719N， 故 Wk=K*W=719=1934N 定位精度分析 鉆 N 面上的 4— 的孔是在一次裝夾下完成加工的，它們之間的位置精度由鉆模保證。 方案：在 N 面的下方用上三個支承釘限制三個自由度，用一個支撐釘起輔助支承作用，左、右側面分別用頂絲塊、支承板限制二個自由度，在前面用個定位銷就可以完全定位。按照基準重合原則并考慮到目前只有 N 面經過加工，為 避免重復使用粗基準，應以 N 面定位，又為避免鉆頭引偏，鉆 N 面加工，這要求鉆孔時 N 面必須朝上，這給裝夾工件帶來了一定的困難。設計中的配用鉆套螺釘為 M5。 鉆模板的選擇 由參考文獻 [6]表 331 得，有兩種可以供我們選擇的鉆模板：第一，固定式鉆模板，它和鉆模夾具的聯(lián)接采用銷釘定位，用螺釘緊固成一個整體，結構剛性好，加工孔的位置精度較高；第二，鉸鏈式鉆模板，加工精度不如固定式鉆模板，但是裝卸工件方便。 夾緊機構 由參考文獻 [6]表 1101 得，我們可以選擇兩種：第一， N 面上采用螺旋機構壓緊；新鄉(xiāng)職業(yè)技術學院畢業(yè)設計（論文） 第 28 頁 第二，在 N 面采用移動壓板壓緊。 由于夾具體要承受一定的加緊力 ,為防止變形我們現(xiàn)在選取 Q235來作為夾具體的材料。 對于鑄造夾具體要進行時效處理；對于焊接鑄造夾具體要進行退火處理，以消除內應力，也保證夾具加工尺寸的穩(wěn)定。設計時應滿足以下基本要求： 保證在加工過程中，夾具體在夾緊力、切削力等外力的作用下，不致產生不允許的變形和振動。在此只對第 30 道工序 ——鉆 。 則 Te/n=（ 33+1++10） /6000= 單件時間 Tp Tp=Tb+Ta+Ts+Tr =+++ = 單件計算時間 Tc Tc=Tp+Te/n=+= 填寫機械加工工藝過程卡和機械加工工序卡 工藝文件詳見后面的卡片 。 由參考文獻 [4]取 α=3% Ts=TBa=3%= 休息與生理需要時間 Tr 由參考文獻 [4]取 β=3% Tr=TBβ=3%= 準備與終結時間 Te。+ = L =20mm, 取 2L =0mm 將以上的數據及前面選定的 f 及 n 代入公式，得 jt= 20 1000??? min = 擴 φ5mm孔的基本時間jt= 攻 M10 連接螺紋采用機用絲錐攻螺紋的機動時間計算 公式： 攻不通孔的螺紋： mt = 1 1 1()1LLP n n? ? min 取 L =10mm, 取 1L =8mm， P=,n=315 r/min,N1=400 r/min。 由文獻 [4] 表取各部分時間： 中等 件： 33min 升降搖臂： 1min 深度定位： 由題目已知的生產的零件為大批量，確定為 6000 件。 下面計算工序 30 鉆 孔的時間定額 （ 1）機動時間 Tb 由文獻 [5] 表 得鉆孔的時間計算公式 jt= 21fnL L L??? 1L = 2D cotKr+(1～2) 鉆盲孔時 L1=1～4mm， L2=0mm 鉆 ： 1L =cot（ 1182? ） += L =, 取 2L =3mm 將以上的數據及前面選定的 f 及 n 代入公式，得 jt= 1600??? = min 機動總時間也就是基本時間 Tb=4Tj= （ 2）輔助時間 Ta 由參考文獻 [4]28 頁 25 表，確定各輔助時間如表 所 示： 表 輔助時間 操作內容 每次需要時間 鉆 操作次數 時間 主軸變速 變換進給量 1 新鄉(xiāng)職業(yè)技術學院畢業(yè)設計（論文） 第 21 頁 移動搖臂 4 升降鉆桿 4 裝卸套簡刀具 1 卡尺測量 4 塞規(guī)測量 開停車 主軸運轉 清除鐵屑 工序的輔助時間鉆 裝卸時工件時間由參考文 獻 [4]表 25 取 所以 輔助時間 Ta 為 : Ta=++++ = 作業(yè)時間 TB=Tb+Ta=+= 布置工作地時間。=902N,Pm 180。 1)確定車削深度 :精加工 ap=2mm. 2)確定進給量 : 根據參考文獻 [5]表 查出，取 f=～，按 CA6140 的機床說明取 f=3)確定車削速度 V、車削力 F、車削功率 Pm， 從參考文獻 [5] 表 中利用插入法查出所需的數據 ,即 V =124m/min, Fz =152N,Pm = 因條件與參考文獻 [5]表 不完全相同，故需按參考文獻 [5]表 進行修正，查出的各修正值為： Kmv=, Kmfz=, Kmpm=, 故 V 180。 3) 確定車刀磨鈍標準及耐用度 : 根據參考文獻 [5]表 ,車刀后刃面的最大的磨損限度取為 , 刀具耐用度取 T=60min 4) 確定車削速度 V、車削力 F、車削功率 P,可根據參考文獻 [5]表 和根據參考文獻 [5]表 進行計算。, r? = （ 2）選用粗車車削用量 按以下順序進行 1) 確定