轉(zhuǎn)動套筒零件機械加工工藝與工裝設(shè)計說明書(參考版)
2025-08-11 17:04本頁面
【正文】 6) 計算切削工時t按[1]，取被切削層長度l：工序圖可知l=187mm刀具切入長度: =主偏角 故 l=2mm 。加工要求：車孔至尺寸（鉆通）機床：CA6140型臥式車床，刀具：YT151) 被吃刀量：取雙邊余量2Z=6mm2) 進給量：根據(jù)[1]，f=~，取f= 3) 切削速度： 按[1]，切削速度根據(jù)[1]—20，切削速度V ， () 式中 T：刀具耐用度，查[1]，選為3600s。 K:速度修正系數(shù) 系數(shù)C為242，代入公式，得 4) 機床主軸轉(zhuǎn)速： 式中切削速度 圓鋼直徑查[1]—18，與相近的轉(zhuǎn)速為250r/min,則 實際切削速度: 5) 檢驗機床功率：主切削功率按[1]—9，可查得=根據(jù)[1]，當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速為250r/min時，所以機床功率足夠，可以正常工作。 K:速度修正系數(shù) 系數(shù)C為242，代入公式，得 4) 機床主軸轉(zhuǎn)速： 式中:切削速度 圓鋼直徑查[1]—18，,則 實際切削速度: 5) 機動時間t按[1]，取被切削層長度l：由毛坯尺寸可知l=56mm刀具切入長度: =主偏角 故 l=2mm 刀具切出長度l： 取l=0mm試切附加長度，查表[1]，取=5mm。 ()加工要求：車孔特543左螺紋至尺寸機床：CA6140型臥式車床，刀具：YT151) 切削深度：雙邊余量為2Z=6mm2) 進給量f：根據(jù)[1]—3，f=~，取f=。 K:速度修正系數(shù) 系數(shù)C為242，代入公式，得 4) 機床主軸轉(zhuǎn)速： () 式中:切削速度 圓鋼直徑查[1]—18，,則實際切削速度: ()5) 檢驗機床功率：主切削力按[1]—9，可查得=根據(jù)[1]，當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速為250r/min時，所以機床功率足夠，可以正常工作。加工要求：粗車左端外圓機床：CA6140型臥式車床，刀具：YT151) 切削深度：雙邊余量為2Z=2) 進給量f：根據(jù)[1]—3，取f=。：備料 ：粗車外圓，鉆孔特，鉆通孔。因此可選用在銑床上粗銑加工。參照[1]。因此對其可先在車床上先粗車、半精車，再精磨內(nèi)圓。磨削：參照[1]。因此可以對此兩端面先后進半精車、磨削。參照[1]，其余量規(guī)定為 ,。②Φ56外圓粗糙度要求不高。圓鋼毛坯的直徑尺寸[1]，其毛坯的直徑規(guī)定為75mm。半精車：參照[1]，其余量規(guī)定為 。、工序尺寸及毛坯尺寸的確定.①由于零件的φ70mm外圓和φ54mm外圓的粗糙度要求較高，它們的表面粗糙度都是，根據(jù)工序要求，外圓直徑，加工分為粗，半精車， 磨削。在鉆孔φ10mm，由于精度不高，可采用硬質(zhì)合金刀。 該轉(zhuǎn)動套筒的生產(chǎn)綱領(lǐng)為中批生產(chǎn)，所以可采用專用夾具。工序 14采用M7332A型臥軸圓臺平面磨床參考文獻[1]—48。工序11采用M2110A型內(nèi)圓磨床，參考文獻[1]—46。 工序6采用Z518型立式鉆床，參考文獻[1]—35。所以采用方案二比較合適。而第二中方案好些，它將鉆2φ10mm孔工序安排在銑圓弧槽之前，再以鉆2φ10mm孔最為定位基準(zhǔn)進行銑圓弧槽工序，可以保證定位精度。鉆2φ10mm孔時，以15mm端面為輔助的定位基準(zhǔn)。粗基準(zhǔn)的作用主要是決定加工面與不加工面之間的位置關(guān)系,以及保證加工面的余量均勻,選取轉(zhuǎn)動套筒零件外圓為粗基準(zhǔn)?；孢x擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，
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