【正文】 其次要感謝我的同學對我無私的幫助，特別是在軟件的使用方面，正因為如此我才能順利的完成設計，我要感謝我的母?！详柪砉W院，是母校給我們提供了優(yōu)良的學習環(huán)境，給予了我難得的鍛煉的機會；另外，我還要感謝那些曾給我授過課的每一位老師，是你們教會我專業(yè)知識。我的設計較為復雜煩瑣，但是余老師仍然細心地糾正圖紙中的錯誤。 在這里首先要感謝我的導師余光莉老師。[17] Machine Tool Metalworking John 1973。[15]樂兌謙，金屬切削刀具，機械工業(yè)出版社，2005： 417。[13]廖念釗、莫雨松、李碩根，互換性與技術測量[M]。[12]李慶壽，機械制造工藝裝備設計適用手冊[M]。機床夾具設計手冊[M]。重慶：重慶大學出版社，1995。[9]劉文劍、曹天河、趙維，夾具工程師手冊[M]。上?？茖W技術出版社，2002。化學工業(yè)出版社，2004。上海科學技術出版社，2004。機械工業(yè)出版社，1995。機械工業(yè)出版社，1991。北京出版社，1996。機械工業(yè)出版社，1995。通過本次設計，雖然收獲很大，也有一些不足之處，在設計工藝的過程中，一些方案的選擇還不十分正確，在確定毛坯的加工余量有一些問題；在夾具設計部分，夾具的一些工藝性不夠完善，一些尺寸標注不夠完全。同學之間互相研討，共同解決問題，互相幫助，互相學習，使我體會到了團隊的可貴，懂得了團隊精神的重要性。最后再根據(jù)結構設計出各個零件，應當考慮到零件的加工、材料、成本等問題。要完善一個產(chǎn)品首先應該對其功能作用有充分的了解，然后對實現(xiàn)這些功能的結構進行分析，考慮哪種結構能夠實現(xiàn)這種功能，哪種結構更加合理、有效、簡便。畢業(yè)設計使我學會了從實際出發(fā)設計產(chǎn)品，而不僅僅考慮理論上的可行性。在具體設計過程中，必須考慮到方方面面的問題，在理論上正確無誤的設計，在實際中往往存在各種問題。通過這次畢業(yè)設計，使我對產(chǎn)品設計過程有了進一步的認識，對結構設計有了更進一步的了解，也加深了對大學四年中所學的基礎知識的學習和理解。工藝規(guī)程設計部分，主要是對尾座體零件分析后，確定毛坯的形式，選擇定位夾緊方式，擬訂出恰當?shù)募庸ぢ肪€，確定機械加工余量、工序尺寸及公差，選擇機床設備及工藝裝備。完成加工后輕輕擰開螺母，將壓板拉開，可以方便的取出工件，從而提高上產(chǎn)銷率。 銑槽夾具的確定夾具的使用說明將夾具體通過定向鍵與工作臺的T型槽相結合，通過耳座用螺栓夾緊，使夾具體固定在工作臺上。根據(jù)所選的加工設備，T形槽的寬度，確定定向鍵形狀如圖 定位鍵技術條件：（1） 材料：45鋼；（2） 熱處理：HRC4045；根據(jù)所選的加工設備，T形槽的寬度，確定定向鍵的形狀如圖如下： 定位鍵 對刀塊 對刀塊的結構尺寸技術條件：（1） 材料：45鋼；（2） 熱處理：HRC4045； 為使刀具與被加工槽處的相對位置能迅速而準確的對準，在夾具上采用對刀塊，它在夾具上的位置應放在刀具開始銑削的前端。方案二采用支撐釘和擋銷對工件的六個自由度進行限制，采用壓板夾緊，整體較為簡單方便。尾座體定位方案2 方案一，工件夾緊后懸空，由于工件體積較大，軸定位時容易發(fā)生變形，所以不采用。 銑床夾具定位方案的選擇 選擇定位方案方案一：根據(jù)工序的加工要求，工件在夾具中的定位以Φ75H6處的孔為主要定位基準，限制4個自由度，以底面限制一個旋轉自由度，以底部右側端面限制1個移動自由度。加工槽應考慮保證表面粗糙度的要求及它的加工位置。本工序的加工要求為：。底座可以方便的將夾具放置到工作臺上。毛坯的材料為HT200. 技術要求：夾具體鑄成后應清理鑄件，并進行時效處理； 鑄件不得有砂眼、氣孔、縮松、裂紋等缺陷； 零件加工表面上，不應有劃痕、檫傷等損傷；所設計的底座示意圖如下：夾具的使用說明： 機床主軸和鏜桿之間浮動接頭連接，鏜桿與接頭體之間留有浮動間隙，能補償鏜桿軸線與機床主軸軸線間的角度和平移偏差。鏜模支架上不能安裝加緊機構，以免夾緊反力使支架變形而影響鏜孔精度；該支架用鑄造方法來制作毛坯。鏜模支架用于安裝鏜套和承受切削力；鏜模底座要承受工件和鏜模上所有裝置的重量和切削力、加緊力。為考慮夾緊動作的迅速，以及結構簡單，操作方便，所以采用壓板夾緊裝置。B型還能自動潤滑，可減小鏜套和鏜桿間的摩檫。 定位元件的設計鏜套的種類有固定式鏜套和回轉式鏜套。而方案二，作為重要基準的端面是未經(jīng)過任何加工的，不可將其作為基準，來加工孔，否則將無法保證孔的加工質量。 方案二：工件在夾具中的定位以端面為重要定位基準，限制3個自由度，底面限制2個自由度，側面限制1個自由度。鏜桿1上撥動銷3插入接頭體2的槽中，鏜桿與接頭體之間留有浮動間隙，能補償鏜桿軸線與機床主軸軸線間的角度和平移偏差?；瑝K磨損后，可在滑塊底部加墊片， 重新修磨外圓。圖b是鑲滑塊的導引結構，它與導套的摩檫面積小，容屑量大，不易卡死。但結構簡單，剛性好。 鏜桿設計鏜桿引導部分的結構見下圖。加工孔應考慮保證表面糙度的要求及它的加工位置?？椎闹睆綖椐?5，用于安裝頂尖，輔助機床功能。專用夾具設計得是否合理，直接影響工件的質量、產(chǎn)量和加工成本。 標注尺寸和公差配合夾具裝配圖應標注下列內容：夾具外形輪廓尺寸，結構中主要活動件的裝配尺寸和外形尺寸，還應包括可動部分處于極限位置的移動范圍尺寸；工件定位基準與定位元件間的聯(lián)系尺寸和配合尺寸； 夾具與刀具的聯(lián)系尺寸或與導向元件的配合尺寸；夾具與機床安裝連接部分的尺寸和配合尺寸；與測量有關的測量基面的位置尺寸和公差； 夾具內部其他配合尺寸；有關夾具制造、裝配、使用、調整、維修和定期檢驗等的特殊技術要求和說明； 夾具保證工件加工精度和影響安裝使用的主要尺寸以及某些表面形位公差的技術工件；定位元件和導向元件以及對刀元件的復驗尺寸和磨損極限尺寸。在加工這些表面時，通常是以夾具體底面作為定位基準，因此在考慮夾具體結構時，應便于達到這些表面的加工要求。（5）應有良好的結構工藝性和經(jīng)濟性。對于翻轉式或移動式夾具體，應在夾具體上設置手柄或手扶部位以便于操作。對于固定在機床上的夾具應使其重心盡量低； 對于不固定在機床上的夾具，則其重心和切削力作用點，應落在夾具體的支承范圍以內，重心越高夾具支承面積越大。若加工中生產(chǎn)的切屑不多，可適當加大定位元件工作表面與夾具體之間的距離，以增加容屑空間；加工中生產(chǎn)切屑較大時，一般應在夾具體上設置排屑溝。（3）應便于排除切屑。夾具的外形一般尺寸較大，結構較為復雜，而且各表面的相互位置精度要求高，應特別注意其結構工藝性。加工工件時，為了防止在切削力、夾緊力等外力的作用下，夾具產(chǎn)生不允許的變形和振動，夾具體應有足夠的壁厚，剛性不足處可適當增設加強筋。制造夾具體的四種基本方法是禱造、鍛造、焊接和組合式。夾具體的結構形式和尺寸大小，主要取決于工件的結構特點、尺寸大??；夾具上所選用的元件及其布局；夾具與機床的連接方式等。 夾緊力方向與作用點選擇確定夾緊力就是確定夾緊力的方向、作用點和大小三要素。夾緊裝置的操作應當方便、安全、省力。夾緊裝置的復雜程度應與生產(chǎn)綱領相適應在保證生產(chǎn)效率的前提下，其機構力求簡單，便于制造和維修。既要保證工件在整個加工過程中其位置穩(wěn)定不變，振動小，又要使工件不產(chǎn)生過大的夾緊變形。 對夾緊機構的基本要求（1）夾緊過程中，不改變工件定位后占據(jù)的正確位置。夾緊機構在傳遞力的過程中，能根據(jù)需要改變力的大小、方向和作用點。能產(chǎn)生力的裝置稱為夾具的動力裝置。（1）圓柱銷（2）圓柱心軸（3）圓錐心軸 工件在錐度心軸上定位時，并靠工件定位圓孔與心軸限位圓柱面的彈性變形夾緊工件。4）工藝性好定位元件的結構應力求簡單、合理，便于加工、裝配和更換。定位精度下降到一定程度，定位元件必須更換，否則夾具不能繼續(xù)使用。因此，應有足夠的強度和剛度，以免使用中變形和損壞。因此，限位基面應有足夠的精度，以適應工件的加工要求。定位元件的設計一．定位元件要求 1）足夠的精度由于工件的定位是通過定位副的配合（或接觸）實現(xiàn)的。3）在選擇定位元件時，應以六點定位原理來分析，要盡量避免過定位現(xiàn)象。當定位基準與工藝基準或設計基準不重合時，需要進行必要的加工尺寸及其公差的換算。由于工件的形狀多種多樣，故定位基準各不相同，所以要合理的選擇、設計、安置定位元件，以達到定位的目的。如某些夾具上的分度裝置，上下料裝置、工件抬起裝置等。其作用是把夾具各組成部分連接為一個整體。（4） 聯(lián)接元件 其作用是保證機床與夾具之間的正確相對位置，如定向鍵、心軸、錐柄等。（2） 夾緊裝置 它將工件壓緊夾牢，保證工件在定位時所占據(jù)的位置在加工過程中不因受重力、慣性力以及切削力等外力作用而產(chǎn)生位移，同時防止或減小振動。雖然夾具的結構多種多樣，但根據(jù)元件或機構的作用，其組成包括下列幾部分。按機床的類型分為車床夾具、銑床夾具、鉆床夾具、鏜床夾具、磨床夾具、齒輪機床夾具等。它具有通用夾具和專用夾具的特點。其共同特征是：在完成一種工件的加工后，經(jīng)過調整或更換個別元件，即可加工形狀相似、尺寸相近或工藝相似的多種工件。其結構緊湊、操作方便，可有效的保證加工精度、提高工作效率。這類夾具通用性強，一般用于單件小批生產(chǎn)。在生產(chǎn)應用中，按專門化程度分如下幾類：(1） 通用夾具 通用夾具指己標準化、具有較大適用范圍的夾具。在某些情況下，夾具是實現(xiàn)特殊零件加工廠的必要裝備。通過正確地安裝，可以保證加工精度、穩(wěn)定加工質量、提高勞動生產(chǎn)率、降低加工成本、擴大機床工藝范圍、實現(xiàn)一機多能、減輕勞動強度、保證安全生產(chǎn)、平衡工序時間。在加工過程中，工件要受到切削力、慣性力、重力等的作用，因此夾具的另一作用就是要保證工件在外力的作用下仍能保持其正確位置。由上述可知，夾具的作用之一是保證工件在工藝系統(tǒng)中相對于機床和刀具具有正確的位置，這一過程稱為定位。根據(jù)參考書1T68型鏜床說明書，機床主軸允許的功率為 故，因此所決定的切削用量可以采用，即。，當時。 由參考文獻[2]，確定切削速度和工作臺每分鐘進給量fMZ，也可直接由表查出。 刀具：高速鋼鏜刀2 選擇切削用量 確定切削深度由于加工余量不大，故可以在一次走刀內切完，則 根據(jù)參考文獻[1]，工藝系統(tǒng)剛性為中等，加工鑄鐵，查得每齒的進給量fz=，現(xiàn)取fz=。根據(jù)參考書1T68型鏜床說明書，機床主軸允許的功率為 故，因此所決定的切削用量可以采用，即。，當時。 由參考文獻[2]，確定切削速度和工作臺每分鐘進給量fMZ，也可直接由表查出。 刀具：高速鋼鏜刀2 選擇切削用量 確定切削深度由于加工余量不大，故可以在一次走刀內切完，則 根據(jù)參考文獻[1]，工藝系統(tǒng)剛性為中等，加工鑄鐵，查得每齒的進給量fz=，現(xiàn)取fz=。由于故選擇切削用量可用，即， 式中。根據(jù)z525鉆床說明書，選擇， ，當時，根據(jù)Z525鉆床說明書，當時。 ，當時，壽命T=45min。故 (1).選擇鉸刀選擇高速鋼鉸刀，選擇鉸刀直徑。 ，當，時，根據(jù)Z525鉆床說明書。 ，選擇f=。 （2）選擇切削用量 按加工要求決定進給量：根據(jù)《切削用量簡明手冊》，當加工鑄件，時，f=。由于故選擇切削用量可用，即， 式中。根據(jù)z525鉆床說明書，選擇， ，當時，根據(jù)Z525鉆床說明書，當時。 ，當時，壽命T=45min。故 10. (1).選擇鉸刀選擇高速鋼鉸刀，選擇鉸