托架零件工藝工裝設(shè)計說明書(參考版)
2024-08-22 01:17本頁面
【正文】 特別感謝我的好友同學(xué)，她們對本課題做了不少工作，給予我不少的幫助。同時也感謝給我提供方便的同學(xué)及其他專業(yè)老師。從課題的選擇到項目的最終完成，徐主任都始終給予我細(xì)心的指導(dǎo)和不懈的支持。致 謝本次設(shè)計是在我的導(dǎo)師徐德愛副教授的親切關(guān)懷和悉心指導(dǎo)下完成的。眼看即將邁出學(xué)校走向工作崗位。本次夾具設(shè)計的經(jīng)歷應(yīng)該說給我上了一堂非常形象生動的課，一次對于自身能力提高的歷練。我所設(shè)計的鉆、銑夾具方案可能和老師期望中要達(dá)到的效果存在一定尚待完善之處。很多看似簡單的東西，一旦真正運(yùn)用起來都變了非常棘手的難題。在校期間我接觸較多的都只是局限于文化課程，真正實踐的機(jī)會很少。在此期間我親身經(jīng)歷了設(shè)計的全部過程，從調(diào)研、收集整理資料到初步確定方案，到畢業(yè)設(shè)計的全部完成。結(jié) 論這次設(shè)計使我能綜合運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)中的基本理論，并結(jié)合生產(chǎn)實習(xí)中學(xué)到的實踐經(jīng)驗知識，獨立的分析和解決工藝問題，初步具備了設(shè)計一個中等復(fù)雜程度零件的工藝規(guī)程的能力和運(yùn)用夾具設(shè)計的基本原理和方法，擬訂夾具設(shè)計方案，完成夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計的能力，培養(yǎng)了我的熟悉并運(yùn)用有關(guān)手冊、規(guī)范、圖表等技術(shù)資料的能力，進(jìn)一步培養(yǎng)了我的識圖、制圖、圖表和編寫技術(shù)文件等基本技能。工件被限制的自由度為6個，保證了加工定位要求。為了提高勞動生產(chǎn)率,保證工件質(zhì)量,降低勞動強(qiáng)度,需設(shè)計專用夾具。工件被限制的自由度為6個，保證了加工定位要求。本次設(shè)計的第一道夾具為第50道工序鉆φ35H8的孔確定設(shè)計方案:方案一:以C面和兩個R6的孔定位,一面兩孔定位可以限制6個自由度,但不能保證夾緊的要求.方案二:以C面和R6的孔加活動V形塊來定位，C面限制了3個自由度，可采用定位套。其他孔類、面加工均與上述選擇相類似。鏜孔φ35選用臥式鏜床，鏜φ32到φ35mm，選高速鋼刀具。專用夾具個游標(biāo)卡尺，其他銑面需同鉆孔R9，選擇立式擴(kuò)、鉸R9的螺紋孔，選用搖臂鉆床Z3025選用椎柄麻花鉆擴(kuò)孔復(fù)合鉆?？紤]到工件的定位夾緊方案及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計等問題，采用立銑，選擇X52K立式銑床。工件在各機(jī)床上的裝卸及各機(jī)床間的傳送均為人工完成。工序號工序內(nèi)容鑄造時效10粗銑零件下表面，粗樘φ35的孔20粗銑φ55上表面30粗銑零件右表面，鉆絞螺紋孔40半粗銑零件上表面，粗銑兩個橢圓孔，并粗銑零件上表面50半粗銑φ55零件上表面，半精樘φ35H8的孔，并倒角60半精銑零件下表面并倒角70攻2XM87H的螺紋80檢驗90入庫、夾、量具由于生產(chǎn)類型為批量生產(chǎn)，故加工設(shè)備宜以通用機(jī)床為主，輔以少量專用機(jī)床。因此，必須首先加工出φ35H8的孔及零件下表面，為后續(xù)工序作為基準(zhǔn)。鑄件的分型面選擇通過φ35H8基準(zhǔn)孔軸線且與前面平行的面，澆冒口的位置位于基準(zhǔn)孔凸臺的兩側(cè)。毛坯最大外形尺寸：50mm。又由題目可知零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為6000件/年，由參考文獻(xiàn)表可知其生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)。由參考文獻(xiàn)的有關(guān)面和孔加工的經(jīng)濟(jì)精度及機(jī)床能達(dá)到的位置精度可知，上述技術(shù)要求是可以達(dá)到的，零件的結(jié)構(gòu)工藝性也是可行的。φ35H8的孔的尺寸精度。軸可插入孔φ35H8的孔中，可用兩邊兩個螺紋孔對軸進(jìn)行固定，從而將
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