【正文】 這次設(shè)計(jì)為我日后在機(jī)械行業(yè)中的發(fā)展作了一個(gè)非常好的鋪墊，也讓我明白了今后自己該走什么樣的路，從哪些方面區(qū)不斷完善自身的不足之處，做一個(gè)合格乃至優(yōu)秀的機(jī)械人才。本次設(shè)計(jì)的第一道夾具為第60道工序銑端面B確定設(shè)計(jì)方案:以C面和一個(gè)R6孔加φ35H8的孔定位,一面兩孔定位可以限制6個(gè)自由度,保證夾緊的要求.經(jīng)分析比較:采用一個(gè)面和兩個(gè)孔進(jìn)行定位的方案，總共限制了6個(gè)自由度。其生產(chǎn)方式為以通用機(jī)床加專用夾具為主，輔以少量專用機(jī)床的流水線生產(chǎn)。第一章 零件的分析托架是由φ55的圓柱體里面開一個(gè)φ35的孔，由肋板與長(zhǎng)114，寬50的長(zhǎng)方體的板連接而成，上面開有兩個(gè)橢圓孔，托架可用于傳動(dòng)力和運(yùn)動(dòng)。在制定工藝過(guò)程中，要確定各工序的安裝工位和該工序需要的工步，加工該工序的機(jī)車及機(jī)床的進(jìn)給量，切削深度，主軸轉(zhuǎn)速和切削速度，該工序的夾具，刀具及量具，還有走刀次數(shù)和走刀長(zhǎng)度，最后計(jì)算該工序的基本時(shí)間，輔助時(shí)間和工作地服務(wù)時(shí)間。畢業(yè)設(shè)計(jì)從準(zhǔn)備到設(shè)計(jì)結(jié)束幾乎要花去一個(gè)學(xué)期的時(shí)間，最后要形成一整套的文檔資料。因此，必須首先加工出φ35H8的孔及零件下表面，為后續(xù)工序作為基準(zhǔn)。工件被限制的自由度為6個(gè)，保證了加工定位要求。本次夾具設(shè)計(jì)的經(jīng)歷應(yīng)該說(shuō)給我上了一堂非常形象生動(dòng)的課，一次對(duì)于自身能力提高的歷練。從課題的選擇到項(xiàng)目的最終完成，徐主任都始終給予我細(xì)心的指導(dǎo)和不懈的支持。結(jié) 論這次設(shè)計(jì)使我能綜合運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)中的基本理論，并結(jié)合生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)知識(shí)，獨(dú)立的分析和解決工藝問(wèn)題，初步具備了設(shè)計(jì)一個(gè)中等復(fù)雜程度零件的工藝規(guī)程的能力和運(yùn)用夾具設(shè)計(jì)的基本原理和方法，擬訂夾具設(shè)計(jì)方案，完成夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的能力，培養(yǎng)了我的熟悉并運(yùn)用有關(guān)手冊(cè)、規(guī)范、圖表等技術(shù)資料的能力，進(jìn)一步培養(yǎng)了我的識(shí)圖、制圖、圖表和編寫技術(shù)文件等基本技能?？紤]到工件的定位夾緊方案及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等問(wèn)題，采用立銑，選擇X52K立式銑床。φ35H8的孔的尺寸精度。從某種程度上說(shuō)，工具的先進(jìn)水平?jīng)Q定著生產(chǎn)力的高低。在如此嚴(yán)峻的行業(yè)背景下，我國(guó)的技術(shù)人員經(jīng)過(guò)不斷地改革和創(chuàng)新使得我國(guó)的模具水平有了較大的提高，大型、復(fù)雜、精密、高效和長(zhǎng)壽命的夾具又上了新臺(tái)階。，加工余量等級(jí)MA為G級(jí)，故取CT為10級(jí)，MA為G級(jí)。參考文獻(xiàn)(1),粗車走一次ap為3mm,精車走刀一次ap為1mm參考文獻(xiàn)(1),取粗車的主軸轉(zhuǎn)速為200r/min,取精車的主軸轉(zhuǎn)速為400r/min.故相應(yīng)的切削速度 V粗=()/1000=20r/mm, V精=()/1000=40r/mm.切削時(shí)間Tm=La/(vf ap)=()/=5min切削切除率Q Q=1000ap f vc=(dn/)= ((32x200)/318)=6mm3/min鉆R9螺紋孔的加工余量查參考文獻(xiàn)[1]表Z鉆= 加工余量和工序尺寸及公差加工表面 加工 余量 公差等級(jí) 工序尺寸公差R9 鉆孔 H6 查參考文獻(xiàn)[1]表1434,并參考Z3025機(jī)床說(shuō)明鉆取鉆φ工序50鉆R9孔鉆R9孔的加工余量查參考文獻(xiàn)[1]表Z