尾座的工藝工裝設計與制作畢業(yè)設計論文(參考版)
2024-09-01 16:02本頁面
【正文】 刨削及銑削不能保證其表面粗糙度，拉削加工不方便，磨削、研磨滾壓等均不能對共建方便的加工。細鉸不能保證其形位公差，所以也不采用。而孔的表面粗糙度為 ，對于底面的平行度為 ，對于槽側面的垂直度為 ，圓柱度為 ，查《簡明機械加工工藝手冊》，查得其加工路線為粗鏜 —— 半精鏜 —— 精鏜 —— 浮動鏜刀細鏜。 加工 162。確定加工方法時必須根據(jù)被加工表面的精度和粗糙度要求，選定最終加工方法，然后再選定精加工前的一系列準備工序的加工方法，由粗到精逐漸達到要 求。45 的孔：底面 4xM8 螺紋孔：左端面 槽： 底面及右端面 機械加工工藝路線的擬定 表面加工方法的選擇 確定各表面的加工方法： 表面加工的選擇，就是為了零件上每一個有質量要求的表面，選擇一套合理的加工方法。、 162。2 162。 的孔：底部右 端面 162。8 的孔： 162。40H8 的孔： 底面 162。 根據(jù)粗、精基準的選擇原則，確定各加工表面的基準如下： 162。 自為基準原則 某些要求加工余量小而均勻的精加工工序，可選擇加工表面本身作為定位基準。 統(tǒng)一基準原則 當工件以某一組精基準可以比較方便地加工其他各表面時，應盡可能在多數(shù)工序采用此同一組精基準定位。 粗基準應避免重復使用，在同一尺寸方向上，通常只允許使用一次。粗基準的選擇應合理分配各加工表面的加工余量。根據(jù)作為定位基準的工件表面狀態(tài)不同，定位基準有粗基準和精基準兩種。 由于零件在加工過程中，定位基準選擇不僅對保證加工精度和確定加工順序有很大影響，而且對工裝的設計、制造成本也有很大的影響。 確定毛坯的形狀、尺寸及公差 毛坯的形狀如圖 尺寸公差為： GB/T1804m 機械加工余量等級為 ： AMH 確定毛坯的技術要求： 鑄件無明顯的鑄造缺陷 未注圓角 基準的選擇 基準是用來確定工件上幾何要素之間的幾何關系所依據(jù)的那些點、線、面。 充分利用新工藝、新材料 為節(jié)約材料和能源，提高機械加工生產率，應充分考慮精煉、精鍛、冷軋、冷擠壓、粉末冶金和工程塑料等在機械中的應用，這樣，可大大減少機械加工量，甚至不需要進行加工，大大提高經濟效益。當單件小批生產時，則應選用木模手工造型鑄造或自由鍛造。 零件結構形狀與大小 大型且結構簡單的零件毛坯多用鑄造或自由鍛；結構復雜的毛坯多用鑄造；小型零件可用模鍛件或壓力鑄造毛坯；板狀鋼質零件多用鍛件毛坯；軸類零件的毛坯，如直徑和臺階相差不大可用棒料；如各臺階尺寸相差較大，則宜選用鍛件。 毛坯選擇時應考慮的因素 零件的材料及機械性能要求 由于材料的工藝特性，決定了其毛坯的制造方法，當零件的材料選定后，毛坯的類型就大致確定了。 冷沖壓件 冷沖壓件毛坯可以非常接近成品要求，在小型機械、儀表、輕工電子產品方面應用廣泛。 焊接 件 焊接件是根據(jù)需要將型材或鋼板焊接而成的毛坯件，它簡單方便，生產周期短。模鍛毛坯精度高、加工余量小、生產率高，但成本也高，適用于中小型零件毛坯的大批量生產。其鍛造方法有自由鍛和模鍛兩種。鑄件材料有鑄鐵、鑄鋼及銅、鋁有色金屬。較常用 的是砂型鑄造。 毛坯的種類 鑄件 鑄件適用于形狀較復雜的零件毛坯。因此毛坯要從機械加工和毛坯制造兩方面綜合考慮，以求得到最佳效果。如選擇高精度的毛坯，可以減少加工勞動量和材料消耗，提高機械加工率，降低加工成本。
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