【正文】 這對我們以后的工作、生活、事業(yè)有著極其深遠的影響。 由于能力所限，經(jīng)驗不足，設(shè)計中肯定有很多不足之處，希望各位老師多加指教。 結(jié) 論 畢業(yè)設(shè)計是在完成了三年的專業(yè)課學(xué)習(xí)，并進行了大量生產(chǎn)實習(xí)的基礎(chǔ)上進行的最新鄉(xiāng)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 第 31 頁 后的一個教學(xué)環(huán)節(jié)。 操作說明 工件安裝時，首先擰松夾緊螺釘，然后向右旋轉(zhuǎn)鎖扣，鉆模 板被放松，并在彈簧力的作用下向上翻開，即可安放工件。 由參考文獻 [6]表 1106 得，固定式導(dǎo)套的配合： 襯套與夾具體模板的配合為 76Hr 鉆套與襯套的配合為 76Hg 鉆孔時的刀具與導(dǎo)套內(nèi)孔的配合為 86Fh 此外，夾具上還應(yīng)該標注下列技術(shù)要求： 鉆套軸線與定位面的垂直度為 ； 定位面的平面度為 ； 定位面與夾緊 面的垂直度 ； 新鄉(xiāng)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 第 30 頁 工件以平面為定位基準，其定位誤差主要是由基準不重合誤差引起的。 本道工序夾具結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，故選用手動夾緊。 夾具設(shè)計 確定設(shè)計方案： 這道工序所加工的孔都在 N 面上，且與 N 面垂直。在本次設(shè)計中只采用螺旋機構(gòu)壓緊。 為防止加工中切屑聚積在定位元件工作表面或其它的裝置中，而影響工件的正確定位和夾具的正常工作，在設(shè)計夾具體時，要考慮切屑的排除問題。 夾具體總體設(shè)計 夾具體的設(shè)計 夾具體是夾具的一個重要的基礎(chǔ)件，在夾具體上，要安裝組成該夾具所需要的各種元件、機構(gòu)和裝置等。 由文獻 [4] 表取各部分時間： 中等件： 33min 升降搖臂： 1min 深度定位： 對螺紋刀： 7min 螺紋測量 1 開停車 主軸運轉(zhuǎn) 清除鐵屑 新鄉(xiāng)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 第 26 頁 由題目已知的生產(chǎn)的零件為大批量，確定為 6000 件。 則 Te/n=（ 33+1+） /6000= 新鄉(xiāng)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 第 22 頁 單件時間 Tp Tp=Tb+Ta+Ts+Tr =+++ = 單件計算時間 Tc Tc=Tp+Te/n=+= 下面計算工序 150 鉆 φ4mm孔、擴 φ5mm孔、鉆 M10 連接螺紋底孔、攻M10 連接螺紋的時間定額 （ 1） 機動時間 Tb 由文獻 [5] 表 得鉆孔的時間計算公式 jt= 21fnL L L??? 1L = 2D cotKr+(1～2) 鉆盲孔時 L1=1～4mm， L2=0mm 鉆 φ4mm孔 ： 1L =2cot（ 1182? ） += L =25mm, 取 2L =3mm 將以上的數(shù)據(jù)及前面選定的 f 及 n 代入公式，得 jt= 25 1600??? min = 鉆 M10 連接螺紋底孔： 1L =cot（ 1182? ） += L =10mm, 取 2L =3mm 將以上的數(shù)據(jù)及前面選定的 f 及 n 代入公式，得 jt= 10 1600??? min = 新鄉(xiāng)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 第 23 頁 擴 φ5mm孔： 由文獻 [5] 表，擴孔的時間的計算公式： jt= 21fnL L L??? 1L = 2Dd? cotKr+(1～2) 因為擴盲孔： 2L =0 1L = 2Dd? cotKr+(1～2) =542? cot60176。= n= 1000VD? = 1000 23?? r/min =1454r/min 按 CA6140 的機床實際轉(zhuǎn)速取 n=1400r/min，則實際切削速度為： V= 1000Dn? 新鄉(xiāng)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 第 20 頁 = 23 14001000?? m/min =101m/min 故精車的車削用量 ,ap=1mm,f=,V=101m/min, n=1400r/min 時間定額的計算 根據(jù)本次設(shè)計要求，計算夾具設(shè)計的幾道工序的工時。也可以從參考文獻 [5]表 中利用插入法查出所需的數(shù)據(jù) ,即 V =90m/min, Fz =902N,Pm = 根據(jù) n= 1000VD? = 1000 9025? ?? r/min =1146r/min 按 CA6140 的機床實際轉(zhuǎn)速取 n=900r/min，則實際切削速度為： V= 1000Dn? = 24 9001000?? m/min = 這時 f=,Pm= 5) 校核機 床的功率 : CA6140 機床的主電動機功率 PE=,? =,則機床的有效新鄉(xiāng)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 第 19 頁 功率為 : PE`=PE?==6KW 因 PE`＞ Pm,故上述的車削用量足夠 ,即 ap=2mm,f=,Pm=, V=, n=1146r/min 6) 求三個車削分力 Fz、 Fy、 Fx、 Fz已在前面算出 Fz=902N，也可以根據(jù)參考文獻[5]表 查出， Fy 和 Fx 也可以分別根 據(jù)參考文獻 [5]表 查出和參考文獻 [5]表 查出 Fy=700N、 Fx=670N Fy 和 Fx 的修正系數(shù)按參考文獻 [5]表 查出， Krofy=,Krofx=,K? SFY=,K? sfx= 故 Fy=700=、 Fx=670=484N （ 3）選用精車的車削用量，選擇順序 與粗車相同。 r 1= 10176。 =15176。m 它們均小于機床的最大進給力 7800N 和機床的機床的最大扭轉(zhuǎn)力矩 196 N 參考文獻 [1]表 ，并參考 CA6140 的車床的說明書，取鉆 Ф10mm 孔的進給量f=，鉆 的孔的進給量同樣取 f=。 工序 100 車孔 1 的端面，鉆φ 10mm 孔，鉆φ 的孔 孔 1 的端面要求不高，故可以一次車出，其工序余量等于總余量 。 校核精銑余量 ZQ 精： ZQ 精 min= XQ 粗 min XQ 精 max =()(24+) = 故余量足夠。已知 Q 面總余量 ZQ 總 為 3mm。 參考文獻 [1]表 ,取粗銑的每齒進給量 fz 為 mm/z。故粗加工余量 為 ZP 粗 ==。m 他們均小于機床的最大進給力 7800N 和機床的機床的最大扭轉(zhuǎn)力矩 196 N 9f a eZnkpm 取 Z=10 個齒， n=150/60=,ae=168mm,ap=2mm,fz=,kpm=1,將它們代入式中得： PM=1052 168101 = 又有《機械加工工藝手冊》表 得機床功率為 ，若取效率為 ，則=﹥ . 故機床的功率足夠。 校核精銑余量 ZN 精： ZN 精 min= XN 粗 min XN 精 max =()(18+) = 故余量足夠。已知 N 面總余量 ZN 總 為 mm。 鉆 G1/16密封性的管螺紋的底孔，攻 G1/16密封性的管螺紋仍然選用搖臂鉆床 Z3025加工（參考文獻 [1]表 ），鉆孔刀具為錐柄麻花鉆（參考文獻 [1]表 ），攻螺紋采用機用絲錐（參考文獻 [1]表 ）及絲錐夾頭，采用專用夾具。 車 G1/4 密封性的管螺紋的階梯外圓，鉆 φ5mm 的孔，擴 的孔，擴 φ8mm孔采用臥式車床 CA6140 加工（參考文獻 [1]表 ），車外圓用硬質(zhì)合金鋼刀具（參考文獻 [1]表 ），專用的螺紋車刀（參考文獻 [1]表 ），鉆孔刀具為錐柄麻花鉆（參考文獻 [1]表 ）。 工序 20 鉆 孔選用搖臂鉆床 Z3025 加工（參考文獻 [1]表 ）。精銑刀具類型與粗銑的相同。采用精銑專用夾具、游標卡尺、專用形直尺。 粗銑 N 面 考慮到工件的定位夾緊方案及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計等問題，采用立銑，選擇X52K 立式銑床（參考文獻 [1]表 ）。攻螺紋 3M46H 車孔 1 端面，粗車 φ22mm外圓，鉆 φ10mm孔，鉆 ，孔口倒角145176。 精車 φ22mm外圓，鉆 φ21mm孔，鏜 ，切退刀槽 21 粗車 G1/4 密封性的管螺紋的階梯外圓，鉆 φ5mm的孔，擴 孔，擴 φ8mm孔 精車 G1/4 密封性的管螺紋的階梯外圓，車 G1/4 密封性的管螺紋 斜鉆 φ6mm的孔深 30，擴 M1017H 的螺紋 底孔，攻 M1017H 的螺紋 斜鉆 φ4mm 的孔，擴 φ5mm 的孔， M10 連接螺紋底孔，攻M10 連接螺紋 斜鉆 φ5mm的孔， M10 連接螺紋底孔，攻 M10 連接螺紋 斜鉆 φ5mm 的孔，鉆 G1/16 密封性的管螺紋的底孔，攻 G1/16 密封性的管螺紋 鉆孔深 30mm 的 ，鉆深 19mm 的 φ3mm的孔，鉆 M56H的螺紋底孔，攻 M56H 的螺紋，鉆 φ6mm孔，锪鉆 檢驗 入庫 上述方案遵循了工藝路線擬訂的一般原則， 但是仍有一些工序有些問題還值得進一步討論。 孔 1 外圓有較高的同軸度要求，密封性的管螺紋 G1/4 也同樣有較高的同軸度要求，在加工時需要確保其形位公差要求，從而保證裝配精度。 最先進行機械加工的表面是精基準 N 面和 ，這時 可以有兩種定位夾緊方案： 方案一 用一個浮動圓柱銷頂住孔 1 限制一個自由度，用一個長支承板支撐在 P 面相距并平行 P 面的毛坯面上，限制三個自由度，在用一個圓柱銷頂住密封性的管螺紋G1/4 毛坯外圓端面，最后在以 N 面本身找正限制一個自由度，這種方案適合于大批大量生產(chǎn)類型中，在加工 N 面及其它面上各孔和圓弧面及其各孔的自動線上采用隨行夾具使用。 表 主要毛坯尺寸及公差 主要加工面 零件尺寸 總余量 毛坯尺寸 公差 CT 新鄉(xiāng)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 第 3 頁 N 面輪廓尺寸 N 面輪廓尺寸 N 面距孔 1 中心尺寸 Q 面距孔 1 中心尺寸 N 面距上頂面尺寸 G1/4 距孔中心 φ22mm φ22mm距 N 面 48 48 18 24 34 29 22 12 +3 3 3+3 48 27 28