【正文】 車(chē)削深度 :粗加工 ap=2mm. 2) 確定進(jìn)給量 : 根據(jù)參考文獻(xiàn) [5]表 ,在 HB=2516mm,工件直徑 ≤40mm, ap= f=～,因加工工件直徑比 40mm 小很多 ,故 f宜取規(guī)定的范圍的小值 ,暫取取 f=。, s? =5176。, ? =45? ,kr=45176。 （ 1）選擇刀具 根據(jù)參考文 獻(xiàn) [5]表 ，選用刀桿尺寸 HB=2516mm,選用硬質(zhì)合金鋼刀片 , 根據(jù)參考文獻(xiàn) [5]表 ,刀片的厚度為 ,選用刀片的牌號(hào)為 YG6 車(chē)刀的幾何形狀可根據(jù)根據(jù)參考文獻(xiàn) [5]表 ～參考文獻(xiàn) [5]表 選擇 ,選用斷屑槽帶倒棱型前刀面 r。m,故機(jī)床的剛度足夠。m F2=1 =2898N M2=1 = 參考文獻(xiàn) [1]表 ,用插入法求得鉆 φ10mm 孔的切削速度 V= m/s= m/min,由此算出轉(zhuǎn)速為 : n= 1000VD? =1000 10?? r/min =按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取 n=710r/min，則實(shí)際切削速度為： V= 1000Dn? 新鄉(xiāng)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 第 17 頁(yè) = 10 7101000?? m/min =參考文獻(xiàn) [1]表 ,用插入法求得鉆 孔的切削速度 V= m/s= m/min,由此算出轉(zhuǎn)速為 : n= 1000VD? = 1000 ?? r/min =590r/min 按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取 n=560r/min，則實(shí)際切削速度為： V= 1000Dn? = 5601000?? m/min =參考《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 得： Ff=(N) M=(N 車(chē)端面應(yīng)保證的工序尺寸為孔 1 距底座的后端面的距離 A1，其工藝尺寸鏈如圖 所示，其中圖中的 A2= ? mm， A∑=12? ,用豎式計(jì)算如表 圖 孔 1 端面工序尺寸鏈 表 豎式計(jì)算 基 本 尺 寸 上 偏 差 下 偏 差 新鄉(xiāng)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 第 16 頁(yè) 增環(huán) 60 + 減環(huán) 48 0 封閉環(huán) 12 + 所以 A1= ?? mm 鉆 φ10mm孔，鉆 以一次鉆出，故其鉆削余量為 : Z 鉆 1= 102 =5mm， Z 鉆 2= = 鉆孔及車(chē)端面工步的余量和工序尺寸及公差列于表 表 其工序尺寸及公差 加工表面 加工方法 余 量 公差等級(jí) 公差尺寸及公差 φ10 鉆孔 5 φ10 鉆孔 孔 1 端面 車(chē)削 12 孔和孔之間的位置以及孔的位置要求均由沿 φ22mm 外圓 的中心軸線方向定位，也是以孔的內(nèi)側(cè)面用自定心機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)的，這種方案有利于保證兩側(cè)面中心面與 P 和 Q 面兩端面的中心面重合，外形對(duì)稱。 孔 1 的端面距底座的前端面為 ? mm,這個(gè)尺寸是在車(chē)端面間接保證的，而孔 1距底座的后端面為 60mm，這個(gè)尺寸在車(chē)端面直接保證的。 9f a eZnkpm 取 Z=10 個(gè)齒， n=150/60=,ae=168mm,ap=,fz=,kpm=1,將它們代入式中得： PM=105168101 = 又有《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 得機(jī)床功率為 ，若取效率為 ，則=﹥ . 故機(jī)床的功 率足夠。 參考文獻(xiàn) [1]表 ,取粗銑的每齒進(jìn)給量 fz 為 mm/z。 圖 Q 面工序尺寸鏈 查文獻(xiàn) [1]表 ，得粗加工公差等級(jí)為 IT11～14，取 IT11，其公差 TQ 粗 =，所以， XQ 粗 = ? mm。故粗加工余量為 ZQ 粗 ==。 同理加工 Q 面，查文獻(xiàn) [1]表 平面 加工余量，得到精加工余量 ZQ 精 為 。 取精銑的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f= mm/r 粗銑走刀一次 , ap=, 精銑走刀一次 , ap=1mm。 新鄉(xiāng)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 第 13 頁(yè) 校核精銑余量 ZP 精： ZP 精 min= XP 粗 min XP 精 max =(25 )(24+) = 故余量足夠。 如圖 所示，精銑 P 面工序中以上頂聯(lián)接面定位， P 面到孔 1 中心軸線的工序尺寸即為設(shè)計(jì)尺寸 XP 精 =24 ? ， 則粗銑 P 面工序尺寸為 XP 粗 為 25mm。已知 N 面總余量ZP 總 為 mm。m,故機(jī)床的剛度足夠。m) 分別求出鉆 Ff及 M 如下 : Ff=1 =719N M=1 = 工序 30 鉆 4φ 孔工序 鉆 , 故其鉆削余量為 : Z 鉆 =鉆孔工序的余量和工序尺寸及公差列于表 表 其工序尺寸及公差 加工表面 加工方法 余 量 公差等級(jí) 公差尺寸及公差 鉆孔 孔和孔之間的位置尺寸如 39?,以及 39mm, 模保證 . 參考文獻(xiàn) [1]表 ,并參考鉆床 Z3025 說(shuō)明書(shū) ,取鉆 孔的進(jìn)給量f=。 參考文獻(xiàn) [1]表 ,取，取粗銑的主軸轉(zhuǎn)速為 150r/min精銑的主軸轉(zhuǎn)速為 300r/min,因前面已選定銑刀直徑為 D=100mm，則相應(yīng)的切削速度分別為： V 粗 = 1000Dn? = 100 1501000?? =V 精 = 1000Dn? = 100 3001000?? =新鄉(xiāng)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 第 11 頁(yè) 校核機(jī)床功率（只校核粗加工工序）： 參考《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ，得切削功率 Pm為： PM=105a p0。 參考文獻(xiàn) [1]表 ,取粗銑的每齒進(jìn)給量 fz 為 mm/z。 圖 N 面工序尺寸鏈 查文獻(xiàn) [1]表 ，得粗加工公差等級(jí)為 IT11～14，取 IT11，其公差 TN 粗 =，所以， XN 粗 =。故粗加工余量為 ZN 粗 ==2mm。 加工工序設(shè)計(jì) 工序 10 與工序 70 查文獻(xiàn) [1]表 平面加工余量，得到精加工余量 ZN 精 為 。 鉆孔深 30mm 的 ，鉆深 19mm 的 φ3mm的孔選用組合鉆床加工（參考文獻(xiàn) [1]表 ），鉆孔刀具為錐柄麻花鉆（參考文獻(xiàn) [1]表 ）。 鉆 3M4 的螺紋底孔，攻螺紋 3M46H 選用搖臂鉆床 Z3025 加工（參考文獻(xiàn) [1]表），鉆孔刀具為錐柄麻花鉆（參考文獻(xiàn) [1]表 ），攻螺紋采用 機(jī)用絲錐（參考文獻(xiàn) [1]表 ）及絲錐夾頭，采用專(zhuān)用夾具。 鉆 M1017H 的螺紋底孔，攻 M1017H 的螺紋選用搖臂鉆床 Z3025 加工（參考文獻(xiàn) [1]表 ），鉆孔刀具為錐柄麻花鉆（參考文獻(xiàn) [1]表 ），攻螺 紋采用機(jī)用絲錐（參考文獻(xiàn) [1]表 ）及絲錐夾頭，采用專(zhuān)用夾具和螺紋塞規(guī)。 精車(chē) φ22mm外圓，鉆 φ21mm孔，鏜 ，切退刀槽 21 也采用臥式車(chē)床新鄉(xiāng)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 第 9 頁(yè) CA6140 加工（參考文獻(xiàn) [1]表 ）車(chē)外圓用硬質(zhì)合金鋼刀具（參考文獻(xiàn) [1]表 ），鉆孔刀具為錐柄麻花鉆（參考文獻(xiàn) [1]表 ），鏜刀刀具為硬質(zhì) 合金鋼刀具（參考文獻(xiàn) [1]表 ）。鉆孔刀具為錐柄麻花鉆（參考文 獻(xiàn) [1]表 ）。 粗銑側(cè)面、圓弧采用專(zhuān)用的成型銑刀，采用 X52K 立式銑床（參考文獻(xiàn) [1]表 ），并采用粗銑專(zhuān)用夾具、游標(biāo)卡尺。采用專(zhuān)用夾具、游標(biāo)卡尺。 精銑 P 面和 Q 面采用功率為 的 1TXb 20M 型銑削頭組成的臥式雙面組合銑床。 粗銑 P 面和 Q 面采用臥式雙面組合銑床，因切削功率較大，故采用功率為 的1T32 型銑削頭（參考文獻(xiàn) [1]表 ）。選擇與粗銑相同型號(hào)的刀具。選擇直徑 D 為 φ100mm 的 C 類(lèi)的可轉(zhuǎn)位面銑刀（參考文獻(xiàn) [1]表 ）、專(zhuān)用夾具和游標(biāo)卡尺。工件在各機(jī)床上的裝卸及各機(jī)床間的傳送均由人工完成。 精車(chē) φ22mm外圓，鉆 φ21mm孔，鏜 ，切退刀槽 21 粗車(chē) G1/4 密封性的管螺紋的階梯外圓，鉆 φ5mm的孔，擴(kuò) ，擴(kuò)φ8mm孔 精車(chē) G1/4 密封性的管螺紋的階梯外圓，車(chē) G1/4 密封性的管螺紋 斜鉆 φ6mm的孔深 30，擴(kuò) M1017H 的螺紋底孔，攻 M1017H 的螺紋 斜鉆 φ4mm的孔，擴(kuò) φ5mm的孔， M10 連接螺紋底孔，攻 M10連接螺紋 斜鉆 φ5mm的孔， M10 連接螺紋底孔，攻 M10 連接螺紋 斜鉆 φ5mm 的孔，鉆 G1/16 密封性的管螺紋的底孔，攻 G1/16 密封性的管螺紋 鉆孔深 30mm 的 ，鉆深 19mm 的 φ3mm的孔，鉆 M56H 的螺紋底孔，攻 M56H 的螺紋 鉆 φ6mm孔，锪鉆 新鄉(xiāng)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 第 8 頁(yè) 200 210 檢驗(yàn) 入庫(kù) 選擇加工設(shè)備及刀、夾、量具 由于生產(chǎn)類(lèi)型為大量生產(chǎn)，故加工設(shè)備宜以通用機(jī)床為主，輔以少量專(zhuān)用機(jī)床。 修改后的工藝路線如下： 新鄉(xiāng)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 第 7 頁(yè) 工序號(hào) 工 序 內(nèi) 容 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 鑄造 時(shí)效 涂漆 粗銑 N 面 粗銑上頂聯(lián)接面 鉆 粗銑 P 面和 Q 面 粗銑圓弧槽（ 7 個(gè)） 粗銑側(cè)斜面（ 6 個(gè)） 精銑 N 面 精銑 P 面和 Q 面，以及倒圓角 鉆 3M4 的螺紋底孔，孔深 12mm，孔口倒角 145176。 如粗車(chē) N 面，因工件和夾具在臥式車(chē)床上加工，它們的慣性比較大，平衡較困難；又由于 N 面不是連續(xù)的圓環(huán)面，車(chē)削中會(huì)出現(xiàn)斷續(xù)的切削，容易引起工藝系統(tǒng)的振動(dòng)，故改用銑削加工。攻螺紋 3M46H 新鄉(xiāng)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 第 6 頁(yè) 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 車(chē)孔 1 端面，粗車(chē) φ22mm外圓，鉆 φ10mm孔，鉆 ，孔口倒角 145176。 根據(jù)先面后孔、先主要表面后次要表面和先粗加工后精加工的機(jī)械加工的原則將 N面、 P 面和 Q 面粗加工、鉆 ，其精加工放在后面，每