【正文】 查 [1]表 — 18，與 ,則 實(shí)際切削速度 V39。 6) 計(jì)算切削工時 t3 按 [1]表 ，取 被切削層長度 l：工序圖可知 l=126mm 刀具切入長度 1l : 1l = ）（ 3~2tanka rp ? 主偏角 ，0kr ? 故 l1 =2mm 刀具切出長度 l2 ： 取 l2 =0mm 試切附加長度 3l ，查表 [1]，取 3l =5mm。 : m i n/ 0 0 0 0 0 0ndV39。 走刀次數(shù) i： i=1 mi 5256ifn llllt s 3211 ?? ??????? 3 加工要求：掉頭，粗車外圓至尺寸 mm56? 機(jī)床： CA6140 型臥式車床，刀具： YT15 1).被吃刀量：取雙邊余量 2Z= 2).進(jìn)給量：根據(jù) [1]表 ， f=~，取 f=3). 切削速度： 按 [1]表 ，切削速度 根據(jù) [1]表 — 20，切削速度 Vc vc kfaT60 CV v?， () 式中 T：刀具耐用度，查 [1]表 ，選為 3600s。 : m in/ 0 0 0 4 5 0 0 0ndV39。 3) 切削速度 根據(jù) [1]表 — 20，切削速度 Vc vc kfaT60 CV v?， () 式中 T：刀具耐用度，查 [1]表 ，選為 3600s。 6) 機(jī)動時間 tj1 按 [1]表 ，取 被切削層長度 l：由毛坯尺寸可知 l=185mm 刀具切入長度 1l : 1l = ）（ 3~2tanka rp ? (3..4) 主偏角 ，0kr ? 故 l1 =2mm 刀具切出長度 l2 ： 取 l2 =0mm 試切附加長度 3l ，查表 [1]，取 3l =5mm。 : m in/ ndV39。 3) 切削速度 : 根據(jù) [3]表 — 20，切削速度 Vc vc kfaT60 CV v?， () 式中 T：刀具耐用度，查 [3]表 ，選為 3600s。 工件材料： 20CrMo， MPa885b ?? ，圓鋼。參照 [2]卷一表 ，其加工余量為 可滿足要求。 銑 R12mm 圓弧槽 R12mm圓弧槽精度要求 不高，其粗糙度為 。參照參照 [1]表 粗車孔：工序尺寸為 mm38? 半精車：工序尺寸為 ?? ，單邊加工余量為 磨孔：工序尺寸為 mm42 ?? ，加工余量為 工外圓上四處潤滑平面 磨外圓 mm70 ??? 上兩處潤滑平面 7mm 至 10mm，磨外圓 mm54 ??? 面上兩處潤滑平面 7mm至 。 轉(zhuǎn)動套筒毛坯名義長度為 181+（ +） 2=184mm，取 187mm 鉆 2φ 10孔（φ 10） 根據(jù)工藝要求， 2φ 10 孔精度要求不高粗糙度為 ? ，參照參照 [1]表 ，采用一次鉆孔， 確定工序尺寸及余量為： 鉆孔：φ 10mm，余量為 2mm mm42 ?? 內(nèi)孔 mm42 ?? 內(nèi)孔精度要求較高，其粗糙度為 aR 。 半精車：參照 [1]表 ，其余量規(guī)定為 。 加工轉(zhuǎn)動套筒兩端面 根據(jù)零件圖，此轉(zhuǎn)動套筒兩端面粗糙度要求較高，為 aR 。故只要進(jìn)行粗車就行了。 精磨后的尺寸跟零件尺寸一樣。5~3 余量規(guī)定為 ~，現(xiàn)取 。 半精車：參照 [1]表 ，其余量規(guī)定為 。 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 . 加工轉(zhuǎn)動套筒零件外圓 ①由于零件的φ 70mm 外圓和φ 54mm 外圓的粗糙度要求較高，它們的表面粗糙度都是 ，根據(jù)工序要求，外圓直徑 mm70 ??? ， mm54 ??? 加工分為粗，半精車， 磨削 。在鉆孔φ10mm，由于精度不高，可采用硬質(zhì)合金刀。 選擇夾具 該轉(zhuǎn)動套筒的生產(chǎn)綱領(lǐng)為中批生產(chǎn)，所以可采用專用夾具。 工序 14 采用 M7332A 型臥軸圓臺平面磨床參考文獻(xiàn) [1]表 — 48。 工序 11 采用 M2110A 型內(nèi)圓磨床，參考文獻(xiàn) [1]表 — 46。 工序 6 采用 Z518 型立式鉆床，參考文獻(xiàn) [1]表 — 35。所以采用方案二比較合適。而第二中方案好些，它將鉆 2φ 10mm 孔工序安排在銑圓弧槽之前，再以鉆 2φ10mm孔最為定位基準(zhǔn)進(jìn)行銑圓弧槽工序，可以保證定位精度 。鉆 2φ 10mm孔時，以 15mm端面為輔助的定位基準(zhǔn)。 粗基準(zhǔn)的選擇 粗基準(zhǔn)的作用主要是決定加工面與不加工面之間的位置關(guān)系 ,以及保證加工面的余量均勻 ,選取轉(zhuǎn)動套筒零件外圓為粗基準(zhǔn)?；孢x擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。考慮零件在機(jī)床運(yùn)行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)不是太復(fù)雜，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，此套筒屬于孔徑較大的套筒，選擇型材圓鋼，其毛坯制造方法為熱軋。 第三章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 確定毛坯種類 零件材料為 20CrMo。由上面的分析可知，可以先粗車大端外 圓 ??? ，車小端外圓至尺寸φ 56mm，然后以此作為基準(zhǔn)采用專用夾具進(jìn)行加工，車螺紋特 54 3左，磨孔 mm42 ?? 時，都以大端外圓定位；磨 ??? 、 ??? 外圓時，又以 ?? 定位，則可保證同軸度要求 。加工 2φ 10mm徑向孔與尺寸 15mm 端面有位置要求。對φ 70mm 外圓也有圓柱度要求。中 大 批生產(chǎn)。 零件的工藝分析 本設(shè)計(jì)加工如圖 所示的轉(zhuǎn)動套筒。 第二章 零件的分析 加工表面 尺寸精度 Ra 形位公差 轉(zhuǎn)筒 大端外圓 IT7 圓柱度 轉(zhuǎn)筒 小端外圓 IT7 圓柱度 轉(zhuǎn)筒大端端面 IT7 圓柱度 轉(zhuǎn)筒小端端面 IT7 同軸度 轉(zhuǎn)筒大端孔 IT11 轉(zhuǎn)筒小端孔 IT7 鉆孔 IT11 螺紋 大端兩平面 IT11 圓弧槽 IT11 零件的作用 題目所給為套筒的設(shè)計(jì)，它書于套筒的零件 ,主要作用是導(dǎo)向，起到導(dǎo)向與傳送作用。 按夾緊的動力源分類夾具按夾緊的動力源可分為手動夾具、氣動夾具、液壓夾具、氣液增力夾具、電磁夾具、真空夾具、離心夾具等。它們的不同點(diǎn)是機(jī)床的切削成形運(yùn)動不同 ,故夾具與機(jī)床的連接方式不同。這是專用夾具設(shè)計(jì)所用的分類方法。另一種為隨行夾具 ,使用中夾具隨著工件一起運(yùn)動 ,并將工件沿著自動線從一個工位移至下一個工位進(jìn)行加工。組合夾具也已經(jīng)商品化。夾具用畢可拆卸 ,清洗后留待組裝新夾具。 4 組合夾具 組合夾具是一種模塊化的夾具。前者的通用范圍比通用夾具更廣 。對不同類型和尺寸的工件 ,只需調(diào)整或更換原來夾具上的個別定位元件和夾緊元件便可使用。專 用夾具的設(shè)計(jì)周期較長、投資較大。 2 專用夾具 這類夾具是專為零件的 某一道工序的加工而設(shè)計(jì)和制造的。這類夾具已商品化 ,且成為機(jī)床附件。 夾具分類 通用夾具是指結(jié)構(gòu)、尺寸已規(guī)格化 ,而且具有一定通用性的夾具 ,如三爪自動定心卡盤、四爪單動卡盤、臺虎鉗、萬能分度頭、頂尖、中心架和電子吸盤等。 4 夾緊裝置的設(shè)計(jì)對整個夾具的結(jié)局有具定性的影響。 。在現(xiàn)代生產(chǎn)中 ,機(jī)床夾具是一種不可缺少的工藝裝備 ,它直接影響著工件的加工精度勞動生產(chǎn)率和產(chǎn)品的制造成本等。 夾具是一種裝夾工件的工 藝裝備 ,它廣泛地應(yīng)用于機(jī)械制造過程中的切削加工、熱處理、裝配、焊接和檢測等工藝過程中。機(jī)械制造中，需要的加工順序、裝配工序及檢驗(yàn)工序等，使用著大量的夾具，可以提勞動效率，提高加工精度，減少廢品，可以擴(kuò)大機(jī)床的工藝范圍，改善操作的勞動條件。 機(jī)械工業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè)，現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)是機(jī)械工業(yè)賴以生存和發(fā)展的重要保證。 第 1 章 緒 論 隨著科技不斷的發(fā)展，使機(jī)械工 業(yè)得到了很大的提高，特別是近年來機(jī)械工業(yè)領(lǐng)域正向著高精度、高質(zhì)量、高效率、低成本方向發(fā)展。 附錄 3 機(jī)械加工工序卡 .................................................................... 錯誤 !未定義書簽。 附 錄 ................................................................................................................. 附錄 1 簡明工藝過程卡 .................................................................... 錯誤 !未定義書簽。 結(jié) 論 .................................................................................. 錯誤 !未定義書簽。 定向鍵與對刀裝置設(shè)計(jì) ................................................... 錯誤 !未定義書簽。 定位元件及夾緊元件的選擇 ........................................... 錯誤 !未定義書簽。 問題的提出 ....................................................................... 錯誤 !未定義書簽。 夾具精度分析 ................................................................... 錯誤 !未定義書簽。 鉆套及夾具體設(shè)計(jì) ........................................................... 錯誤 !未定義書簽。 定 位基準(zhǔn)的選擇 ................................................................ 錯誤 !未定義 書簽。 鉆轉(zhuǎn)動套筒徑向孔夾具設(shè)計(jì) ...................................................... 錯誤 !未定義書簽。 定位元件與夾緊元件的選擇 ............................................ 錯誤 !未定義書簽。 問題的提出 ....................................................................... 錯誤 !未定義書簽。 第 4 章 專用夾具設(shè)計(jì) ...................................................... 錯誤 !未定義書簽。 精磨小端外圓、端面，調(diào)頭，精磨大端外圓 ............. 錯誤 !未定義書簽。 磨小端 mm42 ?? 孔 ...................................................... 錯誤 !未定義書簽。 車螺紋特 54 ??3 左螺紋特至圖紙要求 ......................... 錯誤 !未定義書簽。 車大端端面、外圓，車孔、車孔特、車孔 ................... 錯誤 !未定義書簽。 時間定額計(jì)算及生產(chǎn)安排 .......................................................... 錯誤 !未定義書簽。 工序 13 精磨小頭外圓 mm56 ??? 及端面，磨大頭外圓 mm70 ??? .. 錯誤 !未定義書簽。 工序 11 磨小頭端 ?? mm 孔 ................................... 錯誤 !未定義書簽。 工序 9 熱處理 .................................................................. 錯誤 !未定義書簽。 工序 7 銑大端兩平面 ...................................................... 錯誤 !未定義書簽。 工序 5 車螺紋特 .............................................................. 錯誤 !未定義書簽。 ..................................................... 17 工序 3 車端面，半精車外圓、孔特、孔 ....................... 錯誤 !未定義書簽。 ABSTRACT..........