組合活門殼體零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工裝設(shè)計(jì)說明書-文庫吧資料
2025-07-05 10:12本頁面
【正文】 可以分別根據(jù)參考文獻(xiàn)[5][5] Fy=700N、Fx=670N Fy和Fx的修正系數(shù)按參考文獻(xiàn)[5]， Krofy=,Krofx=,KSFY=,Ksfx= 故Fy=700=、Fx=670=484N（3）選用精車的車削用量，選擇順序與粗車相同。因本工序?yàn)榉菑?qiáng)力重荷切削,故對(duì)刀片的強(qiáng)度、刀桿的強(qiáng)度和機(jī)床的進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度等可不進(jìn)行校驗(yàn)。 1= 10176。, kr’=10176。=15176。，精車φ22mm由于加工余量較?。?mm）可以兩次走刀完成加工，余量分配：粗加工余量為4mm，半徑加工為2mm。m它們均小于機(jī)床的最大進(jìn)給力7800N和機(jī)床的機(jī)床的最大扭轉(zhuǎn)力矩196 Nm):F1=101=2013NM1=1021=參考文獻(xiàn)[1]，并參考CA6140的車床的說明書，取鉆Ф10mm孔的進(jìn)給量f=，=。本工序工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合，有基準(zhǔn)不重合誤差。，鉆φ10mm孔，孔1的端面要求不高，故可以一次車出。 取精銑的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=, ap=, 精銑走刀一次, ap=.參考文獻(xiàn)[1],取，取粗銑的主軸轉(zhuǎn)速為150r/min精銑的主軸轉(zhuǎn)速為300r/min,因前面已選定銑刀直徑為D=100mm，則相應(yīng)的切削速度分別為：V粗 = = m/min =V精 = = m/min =校核機(jī)床功率（只校核粗加工工序）：參考《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》，得切削功率Pm為： PM=105ap0。校核精銑余量ZQ精：ZQ精min= XQ粗min XQ精max =()(24+)=故余量足夠。，精銑Q面工序中以上頂聯(lián)接面定位，Q面到孔1中心軸線的工序尺寸即為設(shè)計(jì)尺寸XQ精=24mm。已知Q面總余量ZQ總為3mm。參考文獻(xiàn)[1],取，取粗銑的主軸轉(zhuǎn)速為150r/min精銑的主軸轉(zhuǎn)速為300r/min,因前面已選定銑刀直徑為D=100mm，則相應(yīng)的切削速度分別為：V粗 = = m/min =V精 = = m/min =校核機(jī)床功率（只校核粗加工工序）：參考《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》，得切削功率Pm為： PM=105aeZnkpm取Z=10個(gè)齒，n=150/60=,ae=168mm,ap=,fz=,kpm=1,將它們代入式中得：PM=105168101 =又有《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》，=﹥.故機(jī)床的功率足夠。參考文獻(xiàn)[1], mm/z。 P面工序尺寸鏈查文獻(xiàn)[1]，得粗加工公差等級(jí)為IT11～14，取IT11，其公差TP粗=，所以，XP粗=25mm。故粗加工余量為ZP粗==。查文獻(xiàn)[1]，得到精加工余量ZP精為1mm。m他們均小于機(jī)床的最大進(jìn)給力7800N和機(jī)床的機(jī)床的最大扭轉(zhuǎn)力矩196 N參考文獻(xiàn)[1],= m/min=,由此算出轉(zhuǎn)速為:n== r/min=按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取n=1600r/min，則實(shí)際切削速度為：V= = m/min =參考《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》：Ff=(N)M=(N, 故其鉆削余量為:Z鉆= 其工序尺寸及公差加工表面加工方法余 量公差等級(jí)公差尺寸及公差鉆孔孔和孔之間的位置尺寸如39177。參考文獻(xiàn)[1],取，取粗銑的主軸轉(zhuǎn)速為150r/min精銑的主軸轉(zhuǎn)速為300r/min,因前面已選定銑刀直徑為D=100mm，則相應(yīng)的切削速度分別為：V粗 = = =V精 = = =校核機(jī)床功率（只校核粗加工工序）：參考《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》，得切削功率Pm為： PM=105ap0。參考文獻(xiàn)[1], mm/z。 N面工序尺寸鏈查文獻(xiàn)[1]，得粗加工公差等級(jí)為IT11～14，取IT11，其公差TN粗=，所以，XN粗=。故粗加工余量為ZN粗==2mm。查文獻(xiàn)[1]。，鉆深19mm的φ3mm的孔選用組合鉆床加工（參考文獻(xiàn)[1]），鉆孔刀具為錐柄麻花鉆（參考文獻(xiàn)[1]）。鉆3M4的螺紋底孔，攻螺紋3M46H選用搖臂鉆床Z3025加工（參考文獻(xiàn)[1]），鉆孔刀具為錐柄麻花鉆（參考文獻(xiàn)[1]），攻螺紋采用機(jī)用絲錐（參考文獻(xiàn)[1]）及絲錐夾頭，采用專用夾具。鉆M1017H的螺紋底孔，攻M1017H的螺紋選用搖臂鉆床Z3025加工（參考文獻(xiàn)[1]），鉆孔刀具為錐柄麻花鉆（參考文獻(xiàn)[1]），攻螺紋采用機(jī)用絲錐（參考文獻(xiàn)[1]）及絲錐夾頭，采用專用夾具和螺紋塞規(guī)。精車φ22mm外圓，鉆φ21mm孔，切退刀槽21也采用臥式車床CA6140加工（參考文獻(xiàn)[1]）車外圓用硬質(zhì)合金鋼刀具（參考文獻(xiàn)[1]），鉆孔刀具為錐柄麻花鉆（參考文獻(xiàn)[1]），鏜刀刀具為硬質(zhì)合金鋼刀具（參考文獻(xiàn)[1]）。鉆孔刀具為錐柄麻花鉆（參考文獻(xiàn)[1]）。粗銑側(cè)面、圓弧采用專用的成型銑刀，采用X52K立式銑床（參考文獻(xiàn)[1]），并采用粗銑專用夾具、游標(biāo)卡尺。采用專用夾具、游標(biāo)卡尺。粗銑P面和Q面采用臥式雙面組合銑床，因切削功率較大，32型銑削頭（參考文獻(xiàn)[1]）。選擇與粗銑相同型號(hào)的刀具。選擇直徑D為φ100mm的C類的可轉(zhuǎn)位面銑刀（參考文獻(xiàn)[1]）、專用夾具和游標(biāo)卡尺。工件在各機(jī)床上的裝卸及各機(jī)床間的傳送均由人工完成。精車φ22mm外圓，鉆φ21mm孔，切退刀槽21粗車G1/4密封性的管螺紋的階梯外圓，鉆φ5mm的孔，擴(kuò)φ8mm孔精車G1/4密封性的管螺紋的階梯外圓，車G1/4密封性的管螺紋斜鉆φ6mm的孔深30，擴(kuò)M1017H的螺紋底孔，攻M1017H的螺紋斜鉆φ4mm的孔，擴(kuò)φ5mm的孔，M10，攻M10斜鉆φ5mm的孔，M10，攻M10斜鉆φ5mm的孔，鉆G1/16密封性的管螺紋的底孔，攻G1/16密封性的管螺紋 ，鉆深19mm的φ3mm的孔，鉆M56H的螺紋底孔，攻M56H的螺紋鉆φ6mm孔，檢驗(yàn)入庫、夾、量具由于生產(chǎn)類型為大量生產(chǎn)，故加工設(shè)備宜以通用機(jī)床為主，輔以少量專用機(jī)床。修改后的工藝路線如下：工序號(hào)工 序 內(nèi) 容102030405060708090100110120130140150160170180190200210鑄造時(shí)效涂漆粗銑N面粗銑上頂聯(lián)接面粗銑P面和Q面粗銑圓弧槽（7個(gè)）粗銑側(cè)斜面（6個(gè)）精銑N面精銑P面和Q面，鉆3M4的螺紋底孔，孔深12mm，孔口倒角145176。如粗車N面，因工件和夾具在臥式車床上加工，它們的慣性比較大，平衡較困難；又由于N面不是連續(xù)的圓環(huán)面，車削中會(huì)出現(xiàn)斷續(xù)的切削，容易引起工藝系統(tǒng)的振動(dòng)，故改用銑削加工。攻螺紋3M46H車孔1端面，粗車φ22mm外圓，鉆φ10mm孔，孔口倒角145176。根據(jù)先面后孔、先主要表面后次要表面和先粗加工后精加工的機(jī)械加工的原則將N面、P面和Q面粗加工、其精加工放在后面，每一個(gè)階段中又要首先加工N面，密封性的管螺紋G1/4也在其后加工，上頂面上的3M4螺紋聯(lián)接孔也需要在其后加工，、深19的φ3mm的孔等可以放在后面加工。因?yàn)镻面和Q面有較高的平行度要求，故它們加工宜采用集中的原則，即分別在一次裝夾下將兩個(gè)面、四個(gè)孔同時(shí)加工出來以保證其位置精度。方案二 用一個(gè)大的支承板在頂面上，限制三個(gè)自由度，用定位銷固定孔1的端面，粗加工N面時(shí)再以N
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