【正文】 部分的結(jié)構(gòu)見下圖。該孔的加工過程為粗鏜——半精鏜——精鏜——細(xì)鏜。完成加工后輕擰開螺母，將開口墊圈取出，使工件可以方便的從夾具體上取出，從而提高生產(chǎn)效率。在使用所設(shè)計的夾具時，通過心軸將工件放在夾具體中，進(jìn)行定位，底部處的壓塊限制工件的旋轉(zhuǎn)，然后用螺母將其夾緊，這樣就可通過對刀裝置對工件進(jìn)行銑削加工，更換銑刀為45176。能夠用于切削負(fù)荷大、振動大的場合。毛坯材料用HT200。銑床夾具大都在夾具體上設(shè)計耳座，并通過螺栓將夾具牢固地緊固在機(jī)床工作臺的T形槽中。對刀塊的結(jié)構(gòu)尺寸如圖： 夾具體的確定銑床夾具的夾具體要承受較大的切削力，因此要有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。對刀塊的工作面與心軸之間應(yīng)有一定的位置尺寸要求，待校正后，用定位銷定位，用螺釘固緊。（2）熱處理：HRC4045。（2）熱處理：HRC4045。其動力部分由人力提供。夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)在心軸上?！鰾，由于定位基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)重合，△B=0，影響位置精度的定位誤差為：△ D=△Y===㎜ 夾緊裝置的確定一般銑削加工切削用量較大，切削力也較大，又因為銑刀刀齒的不連續(xù)切削，故切削振動較大，因此要求有足夠大的夾緊力。工件位置“準(zhǔn)”與“不準(zhǔn)”更確切的說是加工尺寸的工序基準(zhǔn)位置是否一致。加工后，各工件的加工尺寸必然大小不一，形成誤差。還要考慮工件位置定得“準(zhǔn)與不準(zhǔn)的問題”。φ60H6的孔采用圓柱心軸定位，采用螺母夾緊，壓塊控制工件的旋轉(zhuǎn)，用壓塊控制工件的旋轉(zhuǎn)。由于工件的定位方案已確定，根據(jù)確定的方案。而方案二，不容易保證加工的精度，當(dāng)夾緊力過大就會引起定位元件變形，使工件的加工形狀改變。圖1 定位方案方案二：根據(jù)工序的加工要求，工件在夾具中的定位以底面限制3個自由度，底部右側(cè)端面限制2個自由度，上表面限制一個自由度1個自由度。采用靠模夾具一般萬能銑床上加工出所需要的成形面以代替價格昂貴的靠模銑床加工，這對于中小廠來說，通過采用夾具來擴(kuò)大機(jī)床工藝用途，以解決缺少特殊設(shè)備問題，具有較大的技術(shù)經(jīng)濟(jì)意義。3)機(jī)械仿形送進(jìn)的靠模夾具靠模夾具是用來加工各種直線曲面或空間曲面，靠模夾具的作用是使主送進(jìn)運(yùn)動和由靠模獲得的輔助運(yùn)動形成加工所需要的仿形運(yùn)動。2) 圓周送進(jìn)的專用銑床夾具 圓周銑削法的送進(jìn)運(yùn)動是連續(xù)，能在不停車的情況下裝卸工件，因此是一種高效率的加工方法，適用于大批量生產(chǎn)。1)直線送進(jìn)的專用銑床夾具這類夾具安裝在銑床工作臺上，加工中工作臺是按直線方式運(yùn)動的。加工槽應(yīng)考慮保證表面糙度的要求及它的加工位置。本工序的加工要求為：。槽為49X10 , 45176。專用夾具設(shè)計得是否合理，直接影響工件的質(zhì)量、產(chǎn)量和加工成本。夾具裝配圖應(yīng)標(biāo)注下列內(nèi)容：夾具外形輪廓尺寸，結(jié)構(gòu)中主要活動件的裝配尺寸和外形尺寸，還應(yīng)包括可動部分處于極限位置的移動范圍尺寸；工件定位基準(zhǔn)與定位元件間的聯(lián)系尺寸和配合尺寸；夾具與刀具的聯(lián)系尺寸或與導(dǎo)向元件的配合尺寸；夾具與機(jī)床安裝連接部分的尺寸和配合尺寸；與測量有關(guān)的測量基面的位置尺寸和公差；夾具內(nèi)部其他配合尺寸；有關(guān)夾具制造、裝配、使用、調(diào)整、維修和定期檢驗等的特殊技術(shù)要求和說明；夾具保證工件加工精度和影響安裝使用的主要尺寸以及某些表面形位公差的技術(shù)工件；定位元件和導(dǎo)向元件以及對刀元件的復(fù)驗尺寸和磨損極限尺寸。在加工這些表面時，通常是以夾具體底面作為定位基準(zhǔn)，因此在考慮夾具體結(jié)構(gòu)時，應(yīng)便于達(dá)到這些表面的加工要求。（5） 應(yīng)有良好的結(jié)構(gòu)工藝性和經(jīng)濟(jì)性。對于翻轉(zhuǎn)式或移動式夾具體，應(yīng)在夾具體上設(shè)置手柄或手扶部位以便于操作。對于固定在機(jī)床上的夾具應(yīng)使其重心盡量低；對于不固定在機(jī)床上的夾具，則其重心和切削力作用點(diǎn)，應(yīng)落在夾具體的支承范圍以內(nèi)，重心越高夾具支承面積越大。若加工中生產(chǎn)的切屑不多，可適當(dāng)加大定位元件工作表面與夾具體之間的距離，以增加容屑空間；加工中生產(chǎn)切屑較大時，一般應(yīng)在夾具體上設(shè)置排屑溝。（3） 應(yīng)便于排除切屑。夾具的外形一般尺寸較大，結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，而且各表面的相互位置精度要求高，應(yīng)特別注意其結(jié)構(gòu)工藝性。加工工件時，為了防止在切削力、夾緊力等外力的作用下，夾具產(chǎn)生不允許的變形和振動，夾具體應(yīng)有足夠的壁厚，剛性不足處可適當(dāng)增設(shè)加強(qiáng)筋。制造夾具體的四種基本方法是鑄造、鍛造、焊接和組合式。夾具體的結(jié)構(gòu)形式和尺寸大小，主要取決于工件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、尺寸大??；夾具上所選用的元件及其布局；夾具與機(jī)床的連接方式等。對刀用的塞尺分為對刀平塞尺和對刀圓柱塞尺。使用時，將塞尺放在刀具和對刀塊之間，憑抽動的松緊感覺來判斷，以適度為宜。它可以迅速而正確地確定夾具與刀具間的相對位置。夾緊力的方向和作用點(diǎn)的確定1) 夾緊力應(yīng)朝向主要限位面2) 夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)落在定位元件的支承范圍內(nèi)3) 夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)靠近工件的加工表面 夾緊力的大小與工件所受的切削力、重力、慣性力和摩擦力的大小有關(guān)，根據(jù)靜力平衡條件計算出理論夾緊力W，乘以安全系數(shù)K得實際夾緊力WS，即 WS=WK 式中 WS——實際夾緊力 W——計算出理論夾緊力 K——安全系數(shù) 定向鍵、對刀塊為保證加工面的形狀，加工時必須保證心軸的軸心與走刀方向平行，因此在夾具底面銑出一條與心軸軸心平行的鍵槽，在槽的兩端嵌入兩個定向鍵，并用沉頭螺釘與夾具體底部聯(lián)結(jié)。夾緊機(jī)構(gòu)的種類雖然很多，但其結(jié)構(gòu)大都以斜楔夾緊機(jī)構(gòu)，螺旋夾緊機(jī)構(gòu)、偏心夾緊機(jī)構(gòu)、聯(lián)動夾緊機(jī)構(gòu)和鉸鏈夾緊機(jī)構(gòu)。4) 使用性好。3) 工藝性好。2) 夾緊力的大小適當(dāng)。手動夾緊的夾緊機(jī)構(gòu)還應(yīng)具有良好的自鎖性，以保證人力的作用停止后，還能可靠的夾緊工件。常見的動力裝置有：液壓裝置、氣壓裝置、電磁裝置、電動裝置、氣—液聯(lián)動裝置和真空裝置等。1. 產(chǎn)生力的部分——動力裝置夾緊力的來源，一是人力；二是某種裝置所產(chǎn)生的力。1）圓柱銷2）圓柱心軸 3）圓錐心軸 工件在錐度心軸上定位時，并靠工件定位圓孔與心軸限位圓柱面的彈性變形夾緊工件。4) 工藝性好定位元件的結(jié)構(gòu)應(yīng)力求簡單、合理，便于加工、裝配和更換。定位精度下降到一定程度，定位元件必須更換，否則夾具不能繼續(xù)使用。因此，應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，以免使用中變形和損壞。因此，限位基面應(yīng)有足夠的精度，以適應(yīng)工件的加工要求。定位元件的設(shè)計定位元件要求1) 足夠的精度 由于工件的定位是通過定位副的配合（或接觸）實現(xiàn)的。3) 在選擇定位元件時，應(yīng)以六點(diǎn)定位原理來分析，要盡量避免過定位現(xiàn)象。當(dāng)定位基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)或設(shè)計基準(zhǔn)不重合時，需要進(jìn)行必要的加工尺寸及其公差的換算。由于工件的形狀多種多樣，故定位基準(zhǔn)各不相同，所以要合理的選擇、設(shè)計、安置定位元件，以達(dá)到定位的目的。如某些夾具上的分度裝置，上下料裝置、工件抬起裝置等。其作用是把夾具各組成部分連接為一個整體。(4) 聯(lián)接元件 其作用是保證機(jī)床與夾具之間的正確相對位置，如定向鍵、心軸錐柄等。(2) 夾緊裝置 它將工件壓緊夾牢，保證工件在定位時所占據(jù)的位置在加工過程中不因受重力、慣性力以及切削力等外力作用而產(chǎn)生位移，同時防止或減小振動。雖然夾具的結(jié)構(gòu)多種多樣，但根據(jù)元件或機(jī)構(gòu)的作用，其組成包括下列幾部分。按機(jī)床的類型分為車床夾具、銑床夾具、鉆床夾具、鏜床夾具、磨床夾具、。它具有通用夾具和專用夾具的特點(diǎn)。其共同特征是：在完成一種工件的加工后，經(jīng)過調(diào)整或更換個別元件，即可加工形狀相似、尺寸相近或工藝相似的多種工件。其結(jié)構(gòu)緊湊、操作方便，可有效的保證加工精度、提高工作效率。這類夾具通用性強(qiáng)，一般用于單件小批生產(chǎn)。在生產(chǎn)應(yīng)用中，按專門化程度分如下幾類：(1) 通用夾具 通用夾具指已標(biāo)準(zhǔn)化、具有較大適用范圍的夾具。在某些情況下，夾具是實現(xiàn)特殊零件加工廠的必要裝備。通過正確地安裝，可以保證加工精度、穩(wěn)定加工質(zhì)量、提高勞動生產(chǎn)率、降低加工成本、擴(kuò)大機(jī)床工藝范圍、實現(xiàn)一機(jī)多能、減輕勞動強(qiáng)度、保證安全生產(chǎn)、平衡工序時間。在加工過程中，工件要受到切削力、慣性力、重力等的作用，因此夾具的另一作用就是要保證 工件在外力的作用下仍能保持其正確位置。由上述可知，夾具的作用之一是保證工件在工藝系統(tǒng)中相對于機(jī)床和刀具具有正確的位置，這一過程稱為“定位”。工藝裝備的選擇主要指夾具、刀具等的選擇，它們對工序的加工精度、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性有直接的影響。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，查《簡明機(jī)械加工工藝手冊》，分別確定各加工表面的加工余量、工序尺寸及公差如下：Φ60H6的孔工序號工序內(nèi)容加工余量工序公差工序尺寸表面粗糙度μm135細(xì)鏜IT6Φ60 115精鏜IT8 75半精鏜4IT11 15粗鏜IT12Φ16H7的孔工序號工序內(nèi)容加工余量工序公差工序尺寸表面粗糙度μm 125細(xì)鉸IT7Φ16 105擴(kuò)鉸孔2IT8Φ16 45鉆孔IT11Φ14底面工序號工序內(nèi)容加工余量工序尺寸表面粗糙度μm150刮研13065精銑10粗銑1131 選擇機(jī)床設(shè)備及工藝裝備工序集中或工序分散的原則確定之后，設(shè)備的類型就基本確定了。影響加工余量的因素有1.) 上工序的各種表面缺陷和誤差因素表面粗糙度Ra和缺陷層Da上工序的尺寸公差Ta上工序的形位誤差ρa(bǔ)2.) 本工序加工時的裝夾誤差。工序余量是相鄰兩工序的工序尺寸之差；加工總余量是毛坯尺寸與零件設(shè)計尺寸之差。 機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定加工余量是指在加工過程中，所切去的金屬層厚度。而方案二采用結(jié)構(gòu)復(fù)雜的專用設(shè)備，使投資大，調(diào)整和維修復(fù)雜，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大，不利于轉(zhuǎn)產(chǎn)。 平面的加工加工要求加工方案說明IT7~IT8表面粗糙度Ra(~) μm粗刨—半精刨— 精刨1. 因刨削生產(chǎn)率較低故常只用于單件和中小批生產(chǎn)2. 加工一般精度的未淬硬表面3. 因調(diào)整方便故適應(yīng)性較大，可在工件的一次裝夾中完成若干平面、斜面、倒角、槽等加工IT7表面粗糙度Ra(~) μm粗銑—半精銑—精銑1. 大批大量生產(chǎn)中一般平面加工的典型方案2. 若采用高速密齒精銑，質(zhì)量和生產(chǎn)率更有所提高IT5~IT6表面粗糙度Ra(~)粗刨(銑)—半精刨(銑)—精刨(銑)—刮研1. 刮研可達(dá)很高的精度(平面度、表面接觸斑點(diǎn)數(shù)、配合精度)2. 但勞動量大，效率低、故只適用于單件、小批生產(chǎn)IT5表面粗糙度Ra(~)粗刨(銑)—半精刨(銑)—精刨(銑)—寬刀低速精刨1. 寬刀低速精刨可大致取代刮研2. 適用于加工批量較大，要求較高的不淬硬平面IT5~IT6表面粗糙度Ra(~)粗銑—半精銑—粗磨—精磨1. 適用于加工精度要求較高的淬硬和不淬硬平面2. 對要求更高的平面可后續(xù)滾壓或研磨工序IT8表面粗糙度Ra(~)粗銑—拉削1. 適用于加工中、小平面2. 生產(chǎn)率很高，用于大量生產(chǎn)3. 刀具價格昂貴IT7~IT8表面粗糙度Ra(~)對大型圓盤、圓環(huán)等回轉(zhuǎn)零件的端平面，一般常在車床（立式車床）上與外圓（或孔）一同加工（粗車—半精車—精車），這還可保證它們之間的相互位置精度其余的加工表面的加工方法及加工路線的選擇方法按上面的方法進(jìn)行查表選擇。加工底面，查《簡明機(jī)械加工工藝手冊》P9表1—8，加工方法有刨削及銑削，拉削，磨削，研磨，滾壓，刮研，查《簡明機(jī)械加工工藝手冊》P12表1—12，其加工方法應(yīng)為粗銑—精銑—刮研。而細(xì)鏜又會在加工中增加設(shè)備和工序，不夠經(jīng)濟(jì)。考慮到加工的經(jīng)濟(jì)和方便，查《簡明機(jī)械加工工藝手冊》P11表1—11，查得其加工路線為鉆—擴(kuò)—粗鉸—精鉸—細(xì)鉸。細(xì)鉸不能保證其形位公差，所以也不采用。查《簡明機(jī)械加工工藝手冊》P11表1—11，查得其加工路線為粗鏜—半精鏜—精鏜—細(xì)鏜。選擇加工方法時還應(yīng)考慮到工件材料的性質(zhì)，工件的結(jié)構(gòu)和尺寸，生產(chǎn)類型，具體生產(chǎn)條件和其它特殊要求。在選擇加工方法時，首先要滿足加工質(zhì)量，同時也要兼顧生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性。便于裝夾原則（零件圖）所示的尾座體上的多數(shù)尺寸及公差以底面為設(shè)計基準(zhǔn)，因此，必須先加工底面，為后續(xù)的工序準(zhǔn)備基準(zhǔn)?；榛鶞?zhǔn)原則 為了使加工面間有較高的位置精度，又為了使其加工余量小而均勻可采取反復(fù)加工、互為基準(zhǔn)的原則。精基準(zhǔn)的選擇原則基準(zhǔn)重合原則 應(yīng)盡可能選擇被加工表面的設(shè)計基準(zhǔn)為精基準(zhǔn)。作為粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整光潔，沒有澆口、冒口或飛邊等其它表面缺陷，以便使工件定位可靠，夾緊方便。粗基準(zhǔn)的選擇原則為保證不加工表面與加工表面之間的位置要求，應(yīng)選不加工表面為粗基準(zhǔn)。因此，定位基準(zhǔn)的選擇實際上是定位基面的選擇?；鶞?zhǔn)可分為：設(shè)計基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、工序基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)。由于零件材料為HT200，零件的形狀不規(guī)則，由零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為成批生產(chǎn)和零件圖技術(shù)要求可知，選擇的零件應(yīng)為鑄件，采用砂型鑄造方法。4. 現(xiàn)有生產(chǎn)條件 確定毛坯時，必須結(jié)合具體的生產(chǎn)條件，如現(xiàn)場毛坯制造水平和能力、外協(xié)的可能性。 當(dāng)零件的生產(chǎn)批量較大時，應(yīng)選用精度和生產(chǎn)率均較高的毛坯制造方法，如模鍛、金屬型鑄造和精密鑄造等。例如材料為灰口鑄鐵的零件比用鑄造毛坯；對于重要的鋼質(zhì)零件，為獲得良好的力學(xué)性能，應(yīng)選用鍛件，在形狀較簡單及機(jī)械性能要求不高時可用型材毛坯，有色金屬零件常用型材或鑄造毛坯。但因沖壓模具昂貴而僅用于大批大量生產(chǎn)。但需經(jīng)過時效處理后才能進(jìn)行機(jī)械加工。型材 型材有熱軋和冷拉，熱軋適用于尺寸較大、精度較低的毛坯；冷拉適用于尺寸較小、精度較高的毛坯。自