機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)-左支座機(jī)械加工工藝規(guī)程及第8工序的鉆m8-7h螺紋底孔專用機(jī)床夾具全套圖紙(編輯修改稿)
2024-12-10 05:10 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 毛坯，先安排劃線工序，為精基準(zhǔn)加工提供找正基準(zhǔn) “先基準(zhǔn)后其他”的順序，首先加工精基準(zhǔn)面 7 “先主后次，先粗后精”的順序 工 工藝 路線 此處已刪除 216。80H9( ? )mm 大端端面為基準(zhǔn)。選用 X62K 臥式銑床和專用夾具。 工序十二：珩磨 216。80H9( ? )mm 的內(nèi)圓，以孔 216。80H9( ? )mm 的大端端面為基準(zhǔn)。 工序十三：攻螺紋 M10H7 和 M8H7。 工序十四： 珩磨 ф80H9( ? )的內(nèi)圓 工序十五： 終檢。 機(jī)械加工余量 工藝路線確定以后，就需要安排各個(gè)工序的具體加工內(nèi)容，其中最主要的一項(xiàng)任務(wù)就是要確定各個(gè)工序的 工序尺寸及上下偏差。工序尺寸的確定與工序的加工余量有關(guān)。加工余量是指加工過(guò)程中從加工表面切去材料層厚度。余量有由工序余量和加工總余量之分。工序余量是同一被加工表面相鄰兩工序尺寸之差；加工總余量是某一表面毛坯尺寸與零件圖樣的設(shè)計(jì)尺寸之差。 8 影響加工余量的因素 確定加工余量的基本原則是在保證加工質(zhì)量的前提下，越小越好。在確定時(shí)應(yīng)該考慮一下因素： 。 。 。 。 機(jī)械加工余量 、工序尺寸以及毛坯余量的確定 左支座零件的材料是 HT200，抗拉強(qiáng)度為 195Mpa200Mpa，零件的毛坯質(zhì)量為。零件的生產(chǎn)類型是中批生產(chǎn)；參考《機(jī)械加工工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》毛坯的制造方法及其工藝特點(diǎn)，選擇左支座零件的毛坯制造類型選擇為金屬模機(jī)械砂型鑄造成型。 由上述原始資料及加工工藝分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： ( ? )mm大端其加工尺寸為 140mm 140mm 的平面。保證高度尺寸100mm。此尺寸是自由尺寸表面粗 糙度值 Ra=，需要精加工。根據(jù)《機(jī)械加工工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》成批生產(chǎn)鑄件機(jī)械加工余量等級(jí)，可得：金屬模機(jī)械砂型鑄造成型的灰鑄鐵加工余量等級(jí)可取 8～ 10 級(jí)我們?nèi)?9級(jí)，加工余量 MA 取 G級(jí)，鑄件尺寸公差可得 的鑄造尺寸公差，可得 的加工余量。 ( ? )mm孔內(nèi)表面，其加工長(zhǎng)度為 100mm，表面粗糙度值 Ra=.需要精鉸和珩磨。查《機(jī)械加工工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》鑄件尺寸公差可得 的鑄造尺寸公差，可得 的加工余量。 三、 216。80H9( ? )mm 孔大端端面 4 個(gè)螺栓孔。只需要鉆底孔和锪沉頭孔即可。則加工余量為： 鉆削 216。13mm 的通孔 雙邊加工余量 2Z＝ 13mm 锪沉頭孔 216。20mm 雙邊加工余量 2Z＝ 7mm 四、內(nèi)表面 216。21mm、 216。25H7( ? )mm、 216。38mm 和 216。43mm 的加工余量，這些內(nèi)表面中有些需要多次加工才才能完成。加工余量分別為： 216。21mm 的通孔 雙邊加工余量 2Z＝ 21mm 9 ( ? )mm 內(nèi)表面 （ 1） 216。21mm 擴(kuò)孔到 雙邊加工余量 2Z＝ （ 2） 鉸孔到 雙邊加工余量 2Z＝ （ 3） 珩磨到 216。25H7( ? )mm 雙邊加工余量 2Z＝ 此處已刪除 公差，可得 IT＝177。 ～177。 ，我們這里取177。 。 由于毛坯及以后各道工序（或工步）的加工都有加工公差，因此規(guī)定都有加工公差，所以規(guī)定的加工余量其實(shí)只是名義上的加工余量。實(shí)際上的加工余量有最大及最小之分。 由于本次設(shè)計(jì)規(guī)定的零件為中批生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整法加工。因此在計(jì)算最大、最小加工余量時(shí)應(yīng)該按照調(diào)整法加工方式予確定。 由此可知： 毛坯的名義尺寸： 2＝ 75mm 毛坯的最大尺寸： ＝ 毛坯的最小尺寸： 75＋ ＝ 粗鏜后最小尺寸： 2＝ 77mm 粗鏜后最大尺寸： 77+＝ 精鏜后最小尺寸： 2＝ 精鏜后最大尺寸： ＋ ＝ 珩磨后尺寸與零件圖紙尺寸相同，即： 216。80H9( ? )mm 最后將上述的計(jì)算的工序間尺寸及公差整理成下表 21： 10 表 21 216。80H9( ? )mm 孔的加工余量計(jì)算 （單位： mm） 工序 加工尺寸公差 鑄件毛坯216。80H9( ? ) 粗鏜 精鏜 珩磨 加工前 最大 77 最小 加工后 最大 77 80 最小 加工余量（單邊余量） 最大 最小 加工公差（單邊） ／ 2 ／ 2 ／ 2 ／ 2 確定切削用量及基本工時(shí) 工序一 粗銑 216。 80H9( ? )mm 孔大端端面 本工序采用計(jì)算法確定切削用時(shí) 加工材料： HT200。 加工要求：粗銑孔 216。80H9( ? )mm 的大端端面。 機(jī)床和夾具： X52K 立式升降臺(tái)銑床專用夾具，用 R55mm 的外圓柱面為基準(zhǔn)。 刀具： 材料為 YG6， D=160mm,L=45mm,d=50mm,Z=16,β ＝ 10176。 ， γ 1 ＝ 15176。 ，α n ＝ 12176。 。查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》常用銑刀參考幾何角度和鑲齒套式面銑刀，可得以上的參數(shù)。并查出銑刀的刀具耐用度為 T＝ 10800s。 確定 216。80H9 大端端面最大加工余量，已知毛坯長(zhǎng)度方向的加工余量 Z＝ 177。 11 ，考慮 3176。 的拔模斜度，則毛坯長(zhǎng)度方向的加工余量 Z＝ 。但是實(shí)際上此平面還要進(jìn)行精銑所以不用全部加工，留 的加工余量給后面的精加工。因此實(shí)際大端端面的加工余量可以按照 Z= 計(jì)算?？梢苑謨纱渭庸t每次加工的加工余量 Z＝ 。銑削的寬度為 140mm，則可以 分兩次加工， 216。80H9 孔的小端端面在鑄造時(shí)也由留了 3176。 的拔模斜度，所以也留了加工余量 Z＝ 3mm。長(zhǎng)度方向的加工按照 IT＝ 12 級(jí)計(jì)算，則取 的加工偏差。 確定進(jìn)給量 f：查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》端銑刀（面銑刀）的進(jìn)給量，由刀具材料為 YG6 和銑床功率為 ，可?。?f=～ ，這里取 查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》各種銑削速度及功率的計(jì)算公式： v＝60Kd2 4 5 efp vaaaT ? 其中 ： Kv ＝ Kmv Ktv Ksv Kaev Kyv Kkr
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