【文章內(nèi)容簡介】 ........................................................................................... 22 夾具的設(shè)計及操作的簡要說明 ................................................................... 23 結(jié)構(gòu)特點 ....................................................................................................... 23 第 9 章 設(shè)計 心得 ............................................................................................... 24 參考文獻 ............................................................................................................... 25 附錄 工序卡 工藝過程卡 第一部分 液壓泵蓋 加工 工藝規(guī)程 課程設(shè)計 1 第 1 章 零件的工藝分析 零件的功能、結(jié)構(gòu)及生產(chǎn)類型的確定 零件的作用 圖 示為 液壓泵蓋的零件圖 ,材料為 ZL106 的鑄件 ,生產(chǎn)綱領(lǐng)是 6000 件 /年。要求設(shè)計加工該零件的毛坯圖或零件與毛坯合圖 1 張 ,關(guān)鍵工序機械加工工藝過程卡片 1 套 ,主要工序的機械加工工序卡片 1份 ,以及設(shè)計說明書 1份。 圖 液壓泵蓋 零件是液壓泵蓋 ,圖 所示為齒輪泵中的右端蓋 , 齒輪泵體內(nèi)的一對齒輪課程設(shè)計 2 通過軸，軸承被左右端蓋所支承。圖中 2 Φ 孔即支承孔， A面與泵體接觸，用 7 M8 螺桿將泵體與左右端蓋連在一起，右端 B 面及Φ 66f9 止口與液壓泵支架配合，并通過 3 Φ 11mm 孔用 M10 螺栓緊固在支架上，能起到密封的作用。 零件的工藝分析 通過對零件圖的分析，知原圖是正確，完整，尺寸，公差及技術(shù)要求齊全。其基準面 A 面要求較高。 2Φ ， 2Φ 32H8 精度要求也比較高。該零件大部分表面需要切削加工，各表面的加工精度和表面粗糙度不是很難獲得。 A面加工采用金剛石車即可達到要求，Φ 4 小孔是油孔，位置與精度要求都不高，只要鉆通即可，加工不成問題?？梢哉f零件的工藝性好。 零件的生產(chǎn)類型 依照設(shè)計題目可知：該零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為 6000 件 /年，查表可知生產(chǎn)類型是大批量生 產(chǎn)。 主要加工面及要求 (1) A 面基準面：與 B 面的距離是 43mm，表面的粗糙度 Ra 為 ，平面度公差為 ,與孔Φ 軸的垂直度為 。 (2 )B 面：與 A面的距離是 43mm，表面的粗糙度 Ra 為 , 平面度公差為, 與 A面的平行度為 。 (3) 支承孔 :孔徑Φ 表面粗糙度為 。 (4) 螺桿連接孔 :孔徑 ?? ，表面粗糙度為 ,其位置在圖 可以得出。 (5) 止口 :直徑 Φ 66f ?? ,需要倒角 ,表面粗糙度為 ,其與支承孔Φ 同軸度為Φ 。 (6) 螺栓連接孔 :孔徑為Φ 11, 需要倒角 , 表面粗糙度為 ,其位置在圖 可以得出。 課程設(shè)計 3 第 2 章 毛坯 及基準 的選擇 確定毛坯的類型、制造方法和尺寸及其公差 (1) 零件 的 材料 是 ZL106,要求的年產(chǎn)量為 6000件 ,是大批量生產(chǎn) ,毛坯采用硬模鑄造 ,因此在鑄造時采用金屬型模具。 (2) 零件在加工過程中不加工面進行定位少 ,故零件選用毛坯為粗鑄 件。鑄件需加工面尺寸等級為 IT8,不需加工尺寸公差等級為 IT12。 毛坯的技術(shù)要求 (1) 鑄件必須經(jīng)過時效處理 。 (2) 鑄件不得有氣孔、砂眼等鑄造缺陷。 確定毛坯尺寸，設(shè)計毛坯圖 確定毛坯機械加工余量及毛坯尺寸公差 通過查相關(guān)資料得下表： 表 項目 B 面 A 面 Φ Φ 66f9 公差等級 IT 8 8 8 8 加工基本尺寸 43 48 66 毛坯基本尺寸 繪制毛坯圖 課程設(shè)計 4 圖 毛坯零件圖 粗基準的選擇 基準的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一?；鶞拭娴倪x擇是否正 確與合理關(guān)系到零件的加工質(zhì)量 ,以及生產(chǎn)效率的高低。如果選擇不當 ,在加工過程中出現(xiàn)很多問題 ,更可能造成零件的大批報廢使生產(chǎn)無法進行。 對于零件而言 ,盡可能選擇不加工表面為粗基準。而對于若干個不加工表面的工件 ,則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作為粗基準 ,根據(jù)這個原則 ,現(xiàn)在取Φ 78 為粗基準 ,利用三爪卡盤作為加工 A 面的定位基準 ,限制 6個自由度 ,達到完全定位。 精基準的選擇 主要應(yīng)考慮基準重合的問題 ,當設(shè)計基準與工序基準不重合時 ,應(yīng)該進行尺寸換算 ,這選擇的設(shè)計基準與工序基準重合。 課程設(shè)計 5 第 3 章 制訂工藝路線 確定各加工面的加工方法 根據(jù)各加工面的加工精度與表面粗糙度的要求 ,選定如下加工方法 : (1) A 面基準面 ,采用車方法 ,經(jīng)過粗車、半精車、精車、金剛石車 ,最后達到要求。 (2) B 面 , 采用車方法 ,經(jīng)過粗車、半精車。 (3) 內(nèi)孔 2Φ 、Φ 26 H 2Φ 32H8 采用鏜 ,經(jīng)過粗鏜、半精鏜、精鏜。 (4)孔 7Φ 、 3Φ 11采用鉆即可達到要求。 (5)孔 7Φ 15 用擴。 (6)Φ 66f9 外圓 , 采用車方法 ,經(jīng)過粗車、半精車。 擬定加工工藝路線 制訂工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當是使零件的幾何尺寸形狀，尺寸精度位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。 工藝路線方案 1 工序 1 粗車 A 面，以Φ 78定位。 工序 2 以 A 面及內(nèi)孔Φ 定位 ,粗車 B 面及Φ 66f9 外圓 ,內(nèi)孔Φ 26H8。 工序 3 以 B 面及內(nèi)孔Φ 26H8 定位 ,粗鏜 2Φ ， 2Φ 32H8。 工序 4 以 A 面及內(nèi)孔Φ 定位，鉆孔 7Φ 。 工序 5 以 A 面及內(nèi)孔Φ 定位，鉆孔 3Φ 11。 工序 6 鉆孔Φ 4。 工序 7 以 A 面及內(nèi)孔Φ 定位，擴內(nèi)孔 7Φ 15 及倒角。 工序 8 以外圓Φ 66f9 定位， 半粗車 A面。 工序 9 以 B 面及內(nèi)孔Φ 26H8 定位，半精鏜 2Φ ， 2Φ 32H8。 工序 10 以 A面及內(nèi)孔Φ 定位 , 半精車 B面及Φ 66f9 外圓 ,內(nèi)孔Φ 26 H8，倒角。 工序 11 以 B面及內(nèi)孔Φ 26H8 定位，精鏜 2Φ ， 2Φ 32H8。 工序 12 以外圓Φ 66f9 定位，粗車 A 面。 課程設(shè)計 6 工序 13 以外圓Φ 66f9 定位，金剛石車 A面。 工序 14 去毛刺。 工序 15 終檢。 工藝路線方案 2 此處已刪除 第 5 章 確定機械加工余量、工序尺寸及公差 表 加工 A 面的各數(shù)值 工序名稱 工序間余量 /mm 工序 工序基本尺寸 /mm 標注工序尺寸公差/mm 經(jīng)濟精度/mm 表面粗糙度 /mm 金剛石車 H5 48 ? 課程設(shè)計 7 精車 H7 ? 半精車 H10 ? 粗車 H12 00..? 毛坯 177。 2 177。 2 表 Φ 工序尺寸 工序名稱 工序間余量/mm 工序 工序基本尺寸 /mm 標注工序尺寸公差 /mm 經(jīng)濟精度/mm 表面粗糙度/mm 精鏜 H7 ? 半精鏜 H10 ? 粗鏜 H12 00..? 毛坯 第 6 章 確立切削用量及基本工時 工序 1 切削用量及基本時間的確定 6． 1． 1 切削用量 課程設(shè)計 8 本工序為粗車 A面。已知加工材料為鋁合金材料鑄件； 機床為 C620１型臥式車床，工件裝卡在三爪卡盤中。 確定粗車 A 面的切削用量。所選刀具為 YG6 硬質(zhì)合金 可轉(zhuǎn)位車刀。根據(jù)3【 】文 獻 ，由于 C6201 車床的中心高為 mm200 ,根據(jù) 3【 】文 獻 故選用刀杠尺寸 mmmmHB 2516 ??? ,刀片的厚度為 。根據(jù) 3【 】文 獻 ，選擇車刀幾何形狀為卷屑倒棱型前刀面，前角 ??12? , 主偏角 ??90?K ， 副偏角???K ，刃傾角 ??0s? , 刀尖圓弧半徑 ??? 。 6． 1． 2 背吃刀量 粗車單邊余量為 ，則 mmap ? 。 6． 1． 3 定進給量 f 根據(jù) 3【 】文 獻 ，在粗車鋁合金材料鑄件，刀杠尺寸為 16mm 25mm、 pa ≤ 3mm，工件直徑為 100～ 400mm 時， f=～ ,按照 C6201 車床的進