【正文】 ............................................ 3 粗基準(zhǔn)的選擇 ................................................................................................. 4 精基準(zhǔn)的選擇 ................................................................................................. 4 第 3 章 制訂工藝路線 ..................................................................................... 5 確定各加工面的加工方法 ............................................................................. 5 擬定加工工藝路線 ......................................................................................... 5 工藝路線方案 1 ...................................................................................................... 5 工藝路線方案 2 ...................................................................................................... 6 工藝方案的比較與分析 ................................................ 錯誤 !未定義書簽。其中我 對 其第 5 個工藝步驟鉆 3個直徑 為 11mm 的通孔 進行夾具設(shè)計 。 它能使工件在加工過程中定位和夾緊，從而提高工件的加工精度， 穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量； 另外有利于提高勞動生產(chǎn)率和降低成本；除此之外，它還能 擴大機床工藝范圍 。 設(shè)計要求：熟練使用計算機輔助 (軟件自 選 )，獨立完成 （ 1） 毛坯圖、零件－毛坯合圖各一張 (3 或 4 號圖 CAD 出圖，手工圖為 2 號 ) （ 2） 關(guān)鍵工序機械加工工藝規(guī)程卡片一張 (4 號圖， CAPP 出圖 ) （ 3） 指定工序夾具裝配圖一張 (2 或 3 號圖， CAD 出圖可拼接 ) （ 4） 夾具部分零件圖 1～ 2 張 (圖幅自定 ) （ 5） 設(shè)計說明書 (一份， 10 頁，正文五號字，含插圖 ) （ 6） 夾具 3D 裝配效果圖一張 (3 或 4 號圖，可渲染 ) 以上均需輸出，以書面交設(shè)計資料，保留軟盤待查。 原始資料：零件圖樣，生產(chǎn)綱領(lǐng)，每月班次、生產(chǎn)條件等。所以說， 機床夾具對機械零件的加工精度起著重要的作用。我采用一面兩孔定位，限制 6 個自由度，然后 將工件和轉(zhuǎn)盤 壓緊， 轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤，便可實現(xiàn)鉆刀位置不變 ，對工件 進行加工。 第 4 章 工序設(shè)計 ............................................................. 錯誤 !未定義書簽。 課程設(shè)計 III 第 5 章 確定機械加工 余量、工序尺寸及公差 ...................................... 6 第 6 章 確立切削用量及基本工時 .............................................................. 7 工序 1切削用量及基本時間的確定 ............................................................. 7 6． 1． 1切削用量 ............................................................................................................... 7 6． 1． 2背吃刀量 ............................................................................................................... 8 6． 1． 3定進給量 f ........................................................................................................... 8 確定切削速度 v ..................................................................................................... 8 校驗機床功率 .......................................................................................................... 9 基本時間 ........................................................................... 錯誤 !未定義書簽。 確定進給量 f .................................................................. 錯誤 !未定義書簽。 圖 液壓泵蓋 零件是液壓泵蓋 ,圖 所示為齒輪泵中的右端蓋 , 齒輪泵體內(nèi)的一對齒輪課程設(shè)計 2 通過軸，軸承被左右端蓋所支承。 2Φ ， 2Φ 32H8 精度要求也比較高。 零件的生產(chǎn)類型 依照設(shè)計題目可知：該零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為 6000 件 /年，查表可知生產(chǎn)類型是大批量生 產(chǎn)。 (4) 螺桿連接孔 :孔徑 ?? ，表面粗糙度為 ,其位置在圖 可以得出。 (2) 零件在加工過程中不加工面進行定位少 ,故零件選用毛坯為粗鑄 件。 確定毛坯尺寸，設(shè)計毛坯圖 確定毛坯機械加工余量及毛坯尺寸公差 通過查相關(guān)資料得下表： 表 項目 B 面 A 面 Φ Φ 66f9 公差等級 IT 8 8 8 8 加工基本尺寸 43 48 66 毛坯基本尺寸 繪制毛坯圖 課程設(shè)計 4 圖 毛坯零件圖 粗基準(zhǔn)的選擇 基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一。而對于若干個不加工表面的工件 ,則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作為粗基準(zhǔn) ,根據(jù)這個原則 ,現(xiàn)在取Φ 78 為粗基準(zhǔn) ,利用三爪卡盤作為加工 A 面的定位基準(zhǔn) ,限制 6個自由度 ,達(dá)到完全定位。 (3) 內(nèi)孔 2Φ 、Φ 26 H 2Φ 32H8 采用鏜 ,經(jīng)過粗鏜、半精鏜、精鏜。 擬定加工工藝路線 制訂工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何尺寸形狀，尺寸精度位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。 工序 4 以 A 面及內(nèi)孔Φ 定位，鉆孔 7Φ 。 工序 8 以外圓Φ 66f9 定位， 半粗車 A面。 工序 12 以外圓Φ 66f9 定位，粗車 A 面。 工藝路線方案 2 此處已刪除 第 5 章 確定機械加工余量、工序尺寸及公差 表 加工 A 面的各數(shù)值 工序名稱 工序間余量 /mm 工序 工序基本尺寸 /mm 標(biāo)注工序尺寸公差/mm 經(jīng)濟精度/mm 表面粗糙度 /mm 金剛石車 H5 48 ? 課程設(shè)計 7 精車 H7 ? 半精車 H10 ? 粗車 H12 00..? 毛坯 177。 確定粗車 A 面的切削用量。 6． 1． 2 背吃刀量 粗車單邊余量為 ，則 mmap ? 。 根據(jù) 3【 】文 獻 ，當(dāng)鋁合金材料鑄件σ b﹤ 170MPa, pa ≤ ,f≤ mm/r、 Kγ =45176。 確定切削速度 v 根據(jù) 3【 】文 獻 ,當(dāng)用 YG6 硬質(zhì)合金車刀加工σ b﹤ 170MPa 鋁合金材料鑄件、pa ≤ 、 f≤ mm/r 時、切削速度 v=114m/min。 LTnf? () 課程設(shè)計 10 L l y? ? ?△ () ? y?△ = 1 2 .8 m in 0 .1 4 m in0 .1 5 6 1 0T ??? 工序 5 切削用量及基本時間的確定 鉆孔切削用量 本工序為 鉆 3Φ 11。 1 4 3 7 . 5 m in 0 . 4 7 m in0 . 6 3 2 5 0T ??? ? ? ?? 第二部分 鉆 3 Φ 11mm 孔夾具設(shè)計 課程設(shè)計