【正文】 nd production practice, through the design so that students have an initial capacity to develop process planning, designing special fixtures initial capacity, and further improve access to information, skilled use of the design manual, reference materials, etc. capacities. Through the design of the whole process, familiar with the process calculation methods, learned to carry out process design procedures and methods for the development of independent thinking and ability to work independently of great benefit. Key words: PUMP COVER。通過(guò)對(duì)“ 泵蓋 ”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備的 設(shè)計(jì)，完成了從毛坯到零件的機(jī)械加工工藝過(guò)程。 定位方案確定 ........................錯(cuò)誤 !未定義書簽。 刀具導(dǎo)向方案確定 ...................錯(cuò)誤 !未定義書簽。本 畢業(yè) 設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容包括：繪制“ 泵蓋 ”的零件圖、毛坯圖，編制機(jī)械加工工藝過(guò)程綜合卡片和機(jī)械加工工序卡片，以及 銑 24mm 厚端面 加工夾具設(shè)計(jì)。 fixture design。因此，認(rèn)真的完成畢業(yè)設(shè)計(jì)是很有必要的。專用夾具的設(shè)計(jì)是為了特殊加工工序的技術(shù)要求的加工。為此，在進(jìn)行機(jī)械加工前，首先要將工件裝夾好。批量較大時(shí)，大都 用夾具裝夾工件。夾具制造成本分?jǐn)傇谝慌ぜ?，每個(gè)工件增加的成本是極少的，遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于由于提高勞動(dòng)生產(chǎn)率而降低的成本。 1. 按夾具的使用特點(diǎn)分類 （ 1） 通用夾具 已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化的，可加工一定范圍內(nèi)不同工件的夾具，稱為通用夾具，如三爪定心卡盤、機(jī)床用平口虎鉗、萬(wàn)能分度頭、磁力工作臺(tái)等。 （ 3）可調(diào)夾具 夾具的某些元件可調(diào)整或可更換，以適應(yīng)多種工件加工的夾具，稱為可調(diào)夾具。它具有組合夾具的優(yōu)點(diǎn)，但比組合夾具精度高、效能高、結(jié)構(gòu)緊湊。 3. 按夾緊的動(dòng)力源分類 夾具按夾緊的動(dòng)力源可分為手動(dòng)夾具、氣動(dòng)夾具、液壓夾具、氣液增力夾具、電磁夾具以及真空夾具等。 3. 對(duì)刀或?qū)蜓b置 對(duì)刀或?qū)蜓b置用于確定刀具相對(duì)于定位元件的正確位置。如需加工按一定規(guī)律分 布的多個(gè)表面時(shí)，常設(shè)置分度裝置；為能方便、準(zhǔn)確地定位，常設(shè)置預(yù)定位裝置；對(duì)于大型夾具，常設(shè)置吊裝元件等。 3） 泵蓋 上大端面和 φ 16 孔 底面 對(duì) 底面 有垂直度 要求， M12 孔 與 孔Φ 6 中心線 有 同軸 度要求。泵的中間體與前端蓋共同組成了齒輪的殼體，并保持正確的相互位置，還應(yīng)有良好的密封性、以及足夠的強(qiáng)度和剛度，以保證泵有較長(zhǎng)的壽命。生產(chǎn)類型一般可分為 中批 量生產(chǎn)、 大 批生產(chǎn)和單件生產(chǎn)三種類型。工藝性能好，成本低等優(yōu)點(diǎn)因?yàn)榱慵? 9 要求無(wú)砂眼，所以在毛坯鑄造時(shí)要注意氣孔的產(chǎn)生 氣孔原因： 1．空氣夾雜在熔湯中 2．氣體的來(lái)源：熔解時(shí)、在料管中、在模具中、離型劑 改善方法： 1．適當(dāng)?shù)穆? 2．檢查流道轉(zhuǎn)彎是否圓滑，截面積是否漸減 3．檢查逃氣道面積 是否夠大，是否有被阻塞，位置是否位於最后充填的地方 4．檢查離型劑是否噴太多，模溫是否太低 5．使用真空． 確定毛坯的尺寸公差和機(jī)械加工余量 根據(jù)該 泵蓋 零件的形位特點(diǎn)， 由表 21，可確定公差等級(jí) CT=10，再根據(jù)表 2 24（《設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》） ，得 泵蓋 金屬型鑄造 毛坯尺寸公差及機(jī)械加工余量 如 表 22： 表 22 泵蓋 毛坯尺寸公差及機(jī)械加 加 工余量 項(xiàng)目 /mm 機(jī)械加工余量 /mm 尺寸公差 /mm 大端面 3 3 ?? M12 螺紋 端 面 3 ? 進(jìn)出油口端面 3 ?? Φ 16 進(jìn)出油區(qū) ?? M12 螺紋 ?? 繪制 泵蓋 金屬型鑄造毛坯簡(jiǎn)圖 由表 22 中的加工余量數(shù)據(jù)，繪制 圖 如下 ： 10 泵蓋 毛坯圖 擬定 泵蓋 工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能用工裝夾具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)效率，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。通過(guò)分析發(fā)現(xiàn)這樣的變動(dòng)提高了生產(chǎn)效率。若選 第一條工藝路線 ， 加工不便于裝夾，并且毛坯的端面與軸的軸線是否垂直決定了鉆出來(lái)的孔的軸線與軸的軸線是非平行這個(gè)問(wèn) 題。具體的工藝過(guò)程見(jiàn)工藝卡片所示。 在十字接頭機(jī)械加工工藝過(guò)程中，大部分工序選用十字接頭的一個(gè)指定的端面和小頭孔作為主要基面，并用大頭孔處指定一側(cè)的外圓面作為另一基面?；孢x擇得正確、合理與 否，將直接影響工件的加工質(zhì)量和生產(chǎn)率。選擇 泵蓋 齒輪孔底面和軸承孔 ? 18H7 軸線作為精基準(zhǔn)，零件上很多表面都可以采用他們作為基準(zhǔn)進(jìn)行加工，即遵循了“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則。 表 23 泵蓋 零件各表面加工方案 一 加工表面 尺寸精度等級(jí) 表面粗糙度 Ra/μ m 加工方案 備注 大端面 粗 銑 — 精銑 表 18 M12 螺紋端面 粗銑 — 精銑 表 18 2*Φ 16 孔 IT8 粗鏜 — 半精鏜 — 精鏜 表 17 齒輪孔Φ 16H8 IT8 粗鏜 — 半精鏜 — 精鏜 表 17 齒輪孔Φ 16H7 IT7 粗鏜 — 半精鏜 — 精鏜 表 17 齒輪孔端面 粗銑 — 半 精銑 — 精銑 表 18 4*Φ 孔 擴(kuò) 沉頭孔 IT11 鉆 — 擴(kuò) 表 110 M12 螺紋孔 粗車 — 車螺紋 表 110 14 加工階段劃分 該 泵蓋 加工質(zhì)量要求較高，可將加工階段劃分成粗加工、 半精加工和精加工幾個(gè)階段。一般是根據(jù)主要表面的技術(shù)條件先確定終加工方法，接著再確定一系列準(zhǔn)備工序的加工方法，然后再確定其他次要表面的加工方法。見(jiàn)附表 . 工序順序的安排 1） 機(jī)械加工順序 遵循 “ 先基準(zhǔn)后其他 ” 、“先粗后精”、 “先主后次”、“先面后孔”的原則。 （ 2）當(dāng)無(wú)基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換時(shí)，工序尺寸及其公差的確定應(yīng)首先明確工序的加工精度。有基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換時(shí)，工序尺寸應(yīng)用工藝尺寸鏈解算。表面粗糙度要求為 ，鉆削一次、 擴(kuò)孔 一次后成型。 等級(jí)精度為：鉆削， IT12，工序尺寸及公差分別為，鉆削、擴(kuò)孔：35? 。由 公式（ 51) n=1000v/(π d)可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速 n=546r/min，參照表 49 所列 Z525 立式鉆床主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=545r/min。再將此轉(zhuǎn)速帶入公式（ 51），可求出該鉆削的實(shí)際切削速度 v=π nd/1000= 時(shí)間定額的計(jì)算 4φ 孔 ： 1）基本時(shí)間 mt 的計(jì)算 鉆 削 ： 根 據(jù) 表 541 ， 鉆 孔 的 基 本 時(shí) 間 可 由 公 式tj=L/fn=( l + 1l + 2l )/ fn 求得。 擴(kuò) 孔 ： 根 據(jù) 表 541 ， 擴(kuò) 孔 的 基 本 時(shí) 間 可 由 公 式tj=L/fn=( l + 1l + 2l )/ fn 求得。 因此，基本時(shí)間 jt =+=。布置工作地時(shí)間是作業(yè)時(shí)間的 2%~7%，休息 與生理需要時(shí) 間是作業(yè)時(shí) 間的2%~4%，此次二者取 3%。 p? =3mm, zf =1mm/s, e? =82mm（參考文獻(xiàn)【 1】表 1469） ,刀具耐用度為 t=60～ 90min，根據(jù)文獻(xiàn)【 1】，表 1467， 18 得： v= z edt a f a z =m in/6361 0 00 0 00 rdvn ????? ? 由機(jī)床轉(zhuǎn)速數(shù)列，取 n=600r/min mm flllt 21 ??? )3~1()( 221 ???? BDDl mml 3~12 ? mmBDDl 322)609090()( 22221 ????????? mml 32? mm flllt 21 ??? m 33260 ?? ??? 工序 ： 鏜 ? 16 孔文獻(xiàn)【 3】 鏜 ? 16: 由表 Tj=nf lll ??? 21 rptgkal ?1 +(2~3) 主偏角為 90176。 應(yīng)根據(jù)工件生產(chǎn)批量的大小設(shè)計(jì)不同復(fù)雜程度的高效夾具，以縮短輔助時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。 專用夾具的操作應(yīng)簡(jiǎn)便、省力、安全可靠，排屑應(yīng)方便，必要時(shí)可設(shè)置排屑結(jié)構(gòu)。其內(nèi)容主要是了解工件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、材料；確定本工序的加工表面、加工要求、加工余量、定位基準(zhǔn)和夾緊表面及所用的機(jī)床、刀具、量具等。 3） 確定對(duì)刀或?qū)蚍桨?，設(shè)計(jì)對(duì)刀或?qū)蜓b置。 6） 確定夾具體的結(jié)構(gòu)形式及夾具在機(jī)床上的安裝方式。當(dāng)有幾種夾具方案時(shí)，可進(jìn)行經(jīng)濟(jì)分析，選用經(jīng)濟(jì)效益較高的方案。主視圖按夾具面對(duì)操作者的方向繪制。 2） 依次繪出定位裝置、夾緊裝置、對(duì)刀或?qū)蜓b置、其它裝置、夾具體及連接元件和安裝基面。 夾具 中的非標(biāo)準(zhǔn)零件均要畫零件圖，并按夾具總圖的要求，確定零件的尺寸、公差及技術(shù)要求。 應(yīng)根據(jù)工件生產(chǎn)批量的大小設(shè)計(jì)不同復(fù)雜程度的高效夾具，以縮