【正文】 化。從輸送介質(zhì)的多樣性來看，最早泵的輸送對(duì)象為單一的水及其他可流動(dòng)的液體、氣體或漿體到現(xiàn)在輸送固液混合物、氣液混合物、固液氣混合物，直至輸送活的物體如土豆、魚等等。基于可持續(xù)發(fā)展和環(huán)保的總體背景，泵的運(yùn)行環(huán)境對(duì)泵的設(shè)計(jì)又提出了眾多的要求，如泄露減少、噪聲振動(dòng)降低、可靠性增加、壽命延長(zhǎng)等，均對(duì)泵的設(shè)計(jì)提出了不同的側(cè)重點(diǎn)或幾個(gè)著重點(diǎn)并行均需考慮，也必然形成泵的多元化形式。但是，從目前國內(nèi)的情況看，數(shù)控技術(shù)CAM主要應(yīng)用在批量產(chǎn)品的生產(chǎn)上。 本課題研究的內(nèi)容和意義本次設(shè)計(jì)是在完成大學(xué)所有課程的基礎(chǔ)上，所進(jìn)行的一次實(shí)戰(zhàn)。（3）讓我們學(xué)會(huì)更自如的如何查閱和運(yùn)用各種手冊(cè)和圖標(biāo)資料。 。，畫一個(gè)封閉圖形，拉伸。，拉伸。 圖2. 19 給大圓倒角 圖2. 20 拉伸倒角 圖2. 21 三維圖第三章 零件的分析 零件的作用，是液壓泵的重要組成部分，和其他的零部件一起組成腔體結(jié)構(gòu)，泵蓋的主要作用為密封、緊固。 零件的加工精度加工誤差的大小反映了加工精度的高低。零件在加工過程中，受刀具的形狀和刀具與工件之間的摩擦、機(jī)床的震動(dòng)及零件金屬表面的塑性變形等因素，表面不可能絕對(duì)光滑，所以一定存在表面粗糙度。第四章 泵蓋的加工工藝過程設(shè)計(jì)4. 1 泵蓋的加工工藝過程設(shè)計(jì)（1）零件的材料選用的是ZL106，屬于二元共晶鋁硅合金，這個(gè)合金擁有相當(dāng)好的鑄造性能，可是其機(jī)械和加工性能都不怎么好。6000年產(chǎn)，足以達(dá)到大量生產(chǎn)，還有，輪廓尺寸制造零件比較小，鑄件的表面質(zhì)量精度高，所以它能用來對(duì)鑄件不易變形，適合大量制造的金屬鑄造。（2）最需要考慮的是基準(zhǔn)重合，依照較好的選擇，而且使夾緊變得更加方便，加工完后，即可作精基準(zhǔn)。即開始加工面之后鉆孔的原則。 確定加工余量和尺寸1）銑液壓泵蓋的上下平面，由參考資料[6]表326和表328選擇4mm，粗加工3mm到金屬模鑄造的質(zhì)量和表面的粗糙度要求，精加工1mm，即達(dá)到目的。即達(dá)到目的。6）鏜2－φ32孔，粗加工2mm至金屬膜鑄造要求，即達(dá)到目的。機(jī)床：X52K立式銑床。機(jī)床：X52K立式銑床。因此確定進(jìn)給量。因此確定進(jìn)給量。進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)[5]，取切削速度：參照參考文獻(xiàn)[5]，取由式（）機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取實(shí)際切削速度：被切削層長(zhǎng)度：刀具切入長(zhǎng)度：刀具切出長(zhǎng)度：走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間：由參考資料[4]工序7：階梯孔，表面粗糙度。由參考資料[6]表235，鉆頭強(qiáng)度能承受的進(jìn)給量。由參考文獻(xiàn)[7]表283，故查Z535機(jī)床說明書，取。 定位基準(zhǔn)的選擇在加工φ11孔工序時(shí)，泵蓋上、下兩平面及工藝孔已經(jīng)加工到要求尺寸。其中一面是液壓泵蓋的下表面，兩銷是短圓柱銷。這些原因中，有一項(xiàng)原因和機(jī)床夾具有很大關(guān)系。完成孔的鉆加工用這道操作來執(zhí)行。由參考資料[10]。 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說明本套夾具用于加工φ11孔。零件被加工結(jié)束，把壓板后退一些距離，零件很容易便可取出。摘要本論文設(shè)計(jì)的模具結(jié)構(gòu)為角架。最后確定自己的加工工藝方案。thesis designFirst of all is toprocess analysis,understanding of thebasic process method.die designpound die andFrom the previousstudies the contentcalculationdiethe required putation,etc..their own.andassembly drawing etc..knowledge,let melearningoutstanding.Keywords:progressive die。parts diagram目錄前言 1第一章 角架的工藝設(shè)計(jì) 3 角架的零件圖 3 角架的工藝性分析 3 工藝方案的確定 3 凹、凸模尺寸的計(jì)算 4第二章 模具的參數(shù)設(shè)計(jì) 6 沖裁力的計(jì)算 6 卸料力、頂尖力和推件力的計(jì)算?？梢娔＞咴O(shè)計(jì)在當(dāng)今工業(yè)生產(chǎn)中也有了更為廣泛的應(yīng)用，是非常非常重要的裝備工業(yè)。高技術(shù)的模具生產(chǎn)才是我國需要重視且發(fā)展的。隨著社會(huì)的發(fā)展以及科技的進(jìn)步，對(duì)待各類人才的需求也更加提高了。更大地方便了人們的生活。不但在國民經(jīng)濟(jì)上發(fā)揮超乎想象的作用，也大大提高了在經(jīng)濟(jì)中的地位。但是現(xiàn)在模具質(zhì)量卻遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足重頭產(chǎn)業(yè)的需求，我國在石化方面也有較高成就，一年可生產(chǎn)出五百多萬噸的聚乙烯及其他合成樹脂，這些中很大部分上需要模具成型來制成品，才可以用于人們的生產(chǎn)和生活中。對(duì)于模具的生產(chǎn)周期有了進(jìn)一步的縮短，為制造更多模具提供了更多的時(shí)間，還大大提升了模具的生產(chǎn)質(zhì)量。第一章 角架的工藝設(shè)計(jì) 角架的零件圖 此圖為角架的零件圖，是由孔、直線、倒角以及彎曲構(gòu)成，形狀較為復(fù)雜，因此在加工設(shè)計(jì)過程中要注意它的加工工序，先沖孔、后切斷，然后彎曲切段即可。3，生產(chǎn)數(shù)量，第一批350000件，第二批175000件，所以為大批量生產(chǎn)。首先需要為角架的四個(gè)圓孔進(jìn)行沖孔，然后切口，再進(jìn)行彎曲，設(shè)計(jì)彎曲模結(jié)構(gòu)。 3，要選擇合適的凹凸模尺寸，必須要能夠確保其工件精度，選擇比較合理的間隙值，確保它的使用壽命。：沖孔2Φ5mm，磨損系數(shù)x=，孔Φ4mm，磨損系數(shù)x=? 沖孔沖孔2Φ5mm查表=,+=+；凸模刃口尺寸=（d+x△）=（5+）mm=；凹模刃口尺寸=（+）=（+）mm=；? 沖孔Ф4mm：：－=－，+=+；凸模刃口尺寸=（d+x△）=(4+)mm=；凹模刃口尺寸=（+）=(+)mm=；中心距：=L177。但是對(duì)較薄材料沖模時(shí)，或者對(duì)于比較復(fù)雜的沖制，通常使用凹凸模配合加工。則A類尺寸有a=,b=25,c=,d==（a－x△）=（－）mm=；=（b－x△）=（25－）mm=；=（cx△）=（－）mm=；=(dx△)=()mm=158mm；C類尺寸有e=24,f=11,g=,h=29,i==(24177。)mm；=(177。（2）可以使用斜刃的沖裁方法，這樣在沖裁過程中刃口不和沖裁件的外邊觸碰，降低材料的切離，從而來降低其沖裁力。沖裁力計(jì)算公式為，F(xiàn)=KLt==290160式中F為沖裁力；L為沖裁周邊長(zhǎng)度 ；t為材料厚度；K為系數(shù)；為抗剪強(qiáng)度。==290160=；==3290160=43524N；==290160=；式中：F為沖裁力；、分別為卸料力、推件力、頂件力的系數(shù)；查表[]；n為同時(shí)卡在凹模里面的沖裁件數(shù)目；n在這里取3； 壓力機(jī)的選取沖裁的時(shí)候，壓力機(jī)公稱壓力一定要大于或等于各壓力的和，計(jì)算根據(jù)模具結(jié)構(gòu)的形狀對(duì)待。（2） 改善其操作性。（4） 要確保沖裁件的更好的加工，對(duì)質(zhì)量的要求很高。（2） 少廢料排樣。是指在沖裁件與沖裁件間或條料側(cè)邊無搭邊，是由切斷條料直接獲得，其材料的利用率可高達(dá)85%90%。搭邊太大，會(huì)使材料過度浪費(fèi)，而搭邊太小，則會(huì)使板料拉進(jìn)凹凸模的間隙，加快模具磨損，更加會(huì)損環(huán)刃口。A=D+a=30+2=32mm；? 條料寬度和導(dǎo)料板間距離計(jì)算，選擇無測(cè)壓裝置時(shí)：條料的寬度B=[D+2a+c] =[40+22+] =導(dǎo)料板之間距離A=B+C=D+2a+2c =+22+ =163式中：B為條料寬度；D為沖裁件垂直條料方向最大尺寸；a為側(cè)面搭邊最小值；為條料寬度單向偏差；C為導(dǎo)料板和條料的最寬處的單向小間隙，其最小值如表[]； 計(jì)算材料的利用率=s/s100%=30(16+25)=82%。 凸模數(shù)據(jù)確定凸模工作長(zhǎng)度要按模具結(jié)構(gòu)計(jì)算，通常情況下凸模的長(zhǎng)度不宜過長(zhǎng)，不然會(huì)縱向彎曲導(dǎo)致凸模在工作時(shí)失穩(wěn)，致使模具間隙不勻，會(huì)影響沖裁件質(zhì)量以及精度，同時(shí)也不能使凸模折斷。如果彎曲件相對(duì)的彎曲半徑較大，而精度的要求也更高時(shí)，須考慮回彈因素，再根據(jù)回彈值進(jìn)行凸模圓角半徑的修改。對(duì)于U形件的彎曲模，如果兩邊高度≤兩邊平直，那么凹模的深度應(yīng)該要大于工件深度，如果彎曲件直邊長(zhǎng)，而對(duì)于平直度沒有較高特殊要求，它的深度可小于工件高度。然而模架的結(jié)構(gòu)選擇，應(yīng)根據(jù)工件受力特點(diǎn)，出件方式，材料的送進(jìn)方向，坯件定位以及操作是否便捷來綜合考慮。其零件應(yīng)該密切加工。固定板以及卸料板它們的加工與凹模比較相似，一般情況下根據(jù)型孔的形狀來確定。擋料銷采取圓形固定擋料銷，它的制造較容易，但會(huì)削弱其凹模的強(qiáng)度，一般情況下，它的高度要略大于沖壓件材料厚度。當(dāng)然，作為模具設(shè)計(jì)的重要環(huán)節(jié)比如CAD制圖，UG制圖等等 。真覺得是非常珍惜此次畢業(yè)論文設(shè)計(jì)。在此次整個(gè)論文的設(shè)計(jì)中，一開始我在網(wǎng)上查找大量的資料，從而確定選題。從此次的畢業(yè)設(shè)計(jì)中，讓我看到在學(xué)習(xí)上我還存在很多不懂的地方。雖然我即將離開熟悉已久的校園了，但是我還是不會(huì)忘記繼續(xù)努力學(xué)習(xí)，充實(shí)我自己，我相信不斷的進(jìn)步會(huì)給我以后的發(fā)展帶來很大的幫助，讓我在工作中更加能應(yīng)付自如。在此，我真心得向蔡老師表示由衷的感謝，也衷心地祝愿所有老師，您們辛苦了，感謝你們一直以來悉心的教導(dǎo)與栽培，一日為師終身為師，我永遠(yuǎn)不會(huì)忘記。在做論文的過程中，我遇到