【正文】 ：精銑時刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1機動時間：根據(jù)參考文獻[4]銑下平面的總工時為：t=+++=++ +=工序2：加工上平面，與下平面相似，所以步驟數(shù)據(jù)依照工序1工序3：粗鏜Φ32H12的孔機床：臥式鏜床刀具：硬質(zhì)合金鏜刀，材料為：切削深度：，孔徑。機床主軸轉(zhuǎn)速： 式（）式中 V—銑削速度； d—刀具直徑?？梢淮未旨庸?mm。加工余量0 .3 mm,即達到目的。即達到目的。因此選擇第二個方案進行生產(chǎn)。這個對零件的質(zhì)量是很有好處的。 基面的選擇（1）關于粗基準的選擇，由互相參考的選擇依據(jù)，選少數(shù)的下表面當作粗基準的過程，限制Z，Z，Y，y，x五自由度。（2）主要基準面：1）以下平面為基準的加工表面：蓋表面所有孔、以及蓋上表面2）以下平面為基準的加工表面這一組加工表面包括：主要是鏜二個φ32孔。表面粗糙度是評定零件表面質(zhì)量的一項重要的指標，降低零件表面粗糙度可以提高其表面耐腐蝕、耐磨性和抗疲勞等能力，但其加工成本也相應提高。（2）幾何形狀精度：限制加工表面的宏觀幾何形狀誤差，如圓柱度、平面度、直線度等。圖3. 1工件圖因為這個零件是液壓泵的泵蓋部分，它是傳遞動力和調(diào)配液壓油的，所以對它的密封性能要求很高。，畫一個草圓，拉伸。，畫一個草圓，拉伸，再以反面為基準面，畫一個草圓，拉伸。，反向拉伸。，拉伸。所以，認真務實做好此次設計，對我們自身有著巨大的意義，也為液壓泵的使用和研究出了一點綿薄之力。其目的在于：（1）檢測和鍛煉我們運用所學課程知識設計的能力，還有獨立處理工藝問題，具備一個設計工藝過程的技能。由于市場要求生產(chǎn)廠商的貨期盡可能縮短，尤其對于特殊產(chǎn)品供貨周期縮短，必然要求泵的生產(chǎn)企業(yè)加速利用CAM技術甚至是計算機集成制造系統(tǒng)、柔性制造對從設計到制造模具、零件加工等各環(huán)節(jié)協(xié)調(diào)一致處理保證一旦設計完成，產(chǎn)品零件的加工也趨于同期完成，以確?？s短產(chǎn)品的生產(chǎn)周期。進入信息時代的今天，泵的設計人員早已經(jīng)利用計算機技術來進行產(chǎn)品的開發(fā)設計大大提高了設計本身的速度，縮短了產(chǎn)品設計的周期。除了輸送對象對泵的結構有不同要求外，在泵的安裝形式，管道布置形式。如今的市場需求正是要求產(chǎn)品有各自的特色特點，做到與眾不同；正是這一點，造就了泵產(chǎn)品的多元化趨勢。數(shù)控加工工藝在融合了普通機械加工工藝的基礎上，突出了應用數(shù)控機床加工實踐的研究，是機械制造中一門新的課程。 special fixture。本科生畢業(yè)設計（論文）摘要泵在機械產(chǎn)品中的應用非常廣泛，是特別重要的零件之一，它的重要地位是無可取代的，所以我選擇液壓泵蓋作為一個畢業(yè)設計的題目。關鍵詞：液壓泵蓋 ；專用夾具；工序卡；加工工藝；29AbstractPump application in mechanical products is very wide, is one of the important parts in particular, its important status is irreplaceable, so I chose the hydraulic pump cover as a graduation design topic. Read the information from the Internet and library search, and consult the guidance of the teacher, I found the design scheme and the best method. Combination machine tool I chose, processing mass ponents, convenient, fast, can greatly improve the production efficiency, have great prospects for development. The design includes the process design of hydraulic pump cover, analysis of 3D modeling and ponents parts, and special fixture design. To determine the specific hair embryo size, determination of machining process and machining allowance, and determine the amount of cutting etc..Keywords: hydraulic pump cover。本科生畢業(yè)設計（論文）（格式范例）目錄第一章 緒論 2 國內(nèi)外的發(fā)展概況 2 本課題研究的內(nèi)容和意義 3第二章 零件的三維造型 4 零件的外形輪廓造型 4 4 6第三章 零件的分析 8 零件的作用 8 8 零件的加工精度 8 9第四章 泵蓋的加工工藝過程設計 104. 1 泵蓋的加工工藝過程設計 10 怎樣應對液壓泵蓋加工工藝過程設計的問題 10 10 基面的選擇 10 確定工藝路線 11 確定加工余量和尺寸 12 確定切削用量 12第五章 專用夾具設計 22 夾具工序的選擇 22 定位基準的選擇 22 定位元件的設計 22 定位誤差分析 22 22 鉆套及夾具體設計 23 夾緊裝置的設計 24 夾具設計及操作的簡要說明 24設計總結 25致謝 26參考文獻 27第一章 緒論 國內(nèi)外的發(fā)展概況數(shù)控加工工藝是基于數(shù)控機床發(fā)展應用的機械制造工藝，是數(shù)控機床編程與操作的基礎，編制好數(shù)控加工工藝是充分發(fā)揮數(shù)控機床效能的前提。產(chǎn)品的生命力在于市場的需求。不同的輸送對象對于泵的內(nèi)部結構要求均不同。泵設計水平提升與制造技術優(yōu)化的有機結合。對于單件或小批的生產(chǎn)，目前CAM技術尚未在泵行業(yè)當中普遍實施，單件小批的生產(chǎn)仍舊以傳統(tǒng)生產(chǎn)設備為主。他要求我們透徹地綜合利用機械制造工藝及其有關聯(lián)的機械課程的理論實踐于現(xiàn)實，設計零件的數(shù)控加工工藝以及專用夾具設計。（4）進而培養(yǎng)讓我們的作圖、計算等基礎的能力（5）為我們將來即將參加工作開了一個良好的開端，讓我們在今后工作中更加順利。 圖2. 1 拉伸立方體 圖2. 2 倒圓角，拉伸。 圖2. 5 反向拉伸 圖2. 6 畫輪廓拉伸。 圖2. 9 繼續(xù)打孔 圖2. 10 倒角，拉伸得3個孔。 圖2. 13 畫如圖所示孔 圖2. 14 畫孔。 圖2. 17 草圓拉伸 圖2. 18拉伸。保證油泵正常工作，不漏油。加工精度包括以下三個方面：（1）尺寸精度：限制加工表面與其基準間的尺寸誤差不超過一定范圍。一般來說，不同的表面粗糙度是由不同的加工方法形成的。要加工面：1）銑上下平面大小保證43mm，//；2），確保誤差之內(nèi)；3）鉆7—，確保誤差之內(nèi)；4）鉆3—φ11的孔直到所需大小，確保誤差之內(nèi)；5）鉆23度斜φ4的孔直到所需大小，確保誤差之內(nèi)；6）鏜φ32的孔直到所需大小，確保誤差之內(nèi)。制造工藝方便，并且生產(chǎn)效率得以很大部分的提高。 確定工藝路線 工藝路線方案一工序1粗精銑上平面工序2鉆3—φ11孔工序3粗精銑下平面工序4鉆7—工序5鉆23度斜φ4孔工序6工序7工序8鏜2－φ32孔及鏜φ２５孔工序9精磨大平面工序10檢驗入庫 工藝路線方案二工序1粗精銑上平面工序2粗精銑下平面工序3鉆3—φ11孔工序4鉆7—工序5鉆23度斜φ4孔工序6工序7工序8鏜2－φ32孔及鏜φ２５孔工序9時效去應力處理工序１０精磨大平面工序１１檢驗入庫工藝路線的比較與分析：第二個加工比第一個加工多了第九步，是為了防止加工過程中所產(chǎn)生的應力導致產(chǎn)品變形，使精度達不到要求。假如孔的軸線不平行的話，第一個加工路線就不可行，假如選擇第二個方案，開始鏜上、下表面所有孔，著用所有已經(jīng)加工過得孔作為精基準，由此比較得出第二個方案比第一個方案更好。2）鉆3－11孔，由參考資料[6]。4) 鉆23度φ4斜孔，由參考資料[6] 。7) ，因為粗糙度。查參考文獻[7]表30—34因其單邊余量：Z=2mm所以銑削深度：每齒進給量：由參考資料[2]，銑削速度：依照參考資料[7]表30—34，取。參考文獻[7]表30—31刀具：高速鋼三面刃圓盤銑刀：， ，齒數(shù)12，此為細齒銑刀。切削速度：參照參考文獻[3]機床主軸轉(zhuǎn)速：，由參考資料[3]實際切削速度：機床每分鐘進給量： 被切削層長度：刀具切入長度： 刀具切出長度： 取行程次數(shù)：機動時間：由參考資料[2]得，：工序4：精鏜下端孔Φ32H12機床：臥式鏜床刀具：硬質(zhì)合金鏜刀，材料：切削深度：進給量：由參考資料[3]，刀桿所伸出部分長度為，切削深度為=。切削速度：參照參考文獻[3]機床主軸轉(zhuǎn)速：，按照參考文獻[3]實際切削速度：機床每分鐘進給量： 被切削層長度：刀具切入長度：