【正文】 刀具切出長度： 取行程次數(shù)：機(jī)動時間：查參考文獻(xiàn)[2]，：機(jī)床：臥式鏜床刀具：硬質(zhì)合金鏜刀，鏜刀材料：切削深度：進(jìn)給量：油參考資料[3]，刀桿所伸出部分長度取，切削深度為=。加工機(jī)床為Z535立式鉆床，锪鉆，刀具：锪鉆孔直徑——Φ15mm。因為軸向力，由參考資料[6]表234，允承受的進(jìn)給量。實際切削速度為由參考資料[7]表285，故 校驗機(jī)床功率 切削功率為 機(jī)床有效功率因此鉆削用量選擇正確。所以選擇上平面及與其垂直的任意孔上表面加作為定位基準(zhǔn)。 定位元件的設(shè)計一二引腳的定位基準(zhǔn)的選擇過程，使定位元件相應(yīng)的夾具應(yīng)一二針。根據(jù)工藝流程要求，工序公差務(wù)必要小于或等于此流程所需的加工誤差過程的總和。由參考文獻(xiàn)[9]得：鉆削力 鉆削力矩 式中： 這一套夾具選擇的是活動墊板夾緊，活動墊板是靠上下旋動墊板上的螺母夾緊。 固定襯套。定位選擇的是一面兩銷定位。把零件夾緊，用圓柱銷和定位銷固定表面，接著推動板塊，零件螺栓，便能加工。首先要對其角架做出工藝分析，通過之前所學(xué)內(nèi)容了解其沖孔、落料等基本工藝方法。同時要畫出角架的三視圖和零件圖以及排樣圖、裝配圖等。formakethrough thepunching,Then from theforprogressive die,calculatedneeded,size and bendingthere isFinally,Colleaguesthree viewThrough the design,and thehave a deeper understandingand lifeangle frame 6第三章 工件的排樣及其搭邊 8 排樣原則 8 排樣方法 8 搭邊 8 送料步距 9 計算材料的利用率 9 壓力機(jī)的選取 10第四章 零部件的計算 11 凸模結(jié)構(gòu)與尺寸 11 凸模數(shù)據(jù)確定 11 凹模塊的厚度 12第五章 彎曲部分的計算 13 彎曲力的計算 13 校正彎曲力計算 13 頂件力或壓料力 13 壓力機(jī)它的噸位確定 13 凸凹模的圓角半徑及其凹模的深度 14第六章 模架的確定 16致謝 19前言模具作為當(dāng)今世界發(fā)展較快的工業(yè)生產(chǎn)加工技術(shù)，是國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的領(lǐng)頭軍，它所生產(chǎn)的產(chǎn)品更是具備了高精度、低耗材、有著較高的生產(chǎn)效率。但在我國模具市場，低耗模具很多，高檔模具卻遠(yuǎn)遠(yuǎn)跟不上需求。 經(jīng)過這些年的努力，我國的模具生產(chǎn)行業(yè)也獲得了相當(dāng)大的成績。不但要求綜合型人才能力的提升，對復(fù)合型人才的能力以及技術(shù)也有了更深層次的選取標(biāo)準(zhǔn)，不僅僅需要他們知識面的拓展，對于其實踐能力也更是著重重視。同時，模具的加工與CAD、UG等制圖也是和緊密相連的，由CAD、UG制出零件圖及其裝配圖生產(chǎn)相應(yīng)的模具。為我國邁進(jìn)重頭產(chǎn)業(yè)奠定良好基礎(chǔ)。不同類型的模具有著不一樣的加工方法，其中包括了告訴銑削技術(shù)，先進(jìn)表面處理技術(shù)，電火花加工技術(shù)，超精密加工技術(shù)以及電火花加工技術(shù)等等。除了這些制圖技術(shù)以外，模具的設(shè)計工藝也顯得尤為重要，CAPP技術(shù)也得到了應(yīng)用，但是其技術(shù)難度大，模具企業(yè)就需要做好它的開發(fā)及研究。在生活中隨處可見，是比較普遍而且又很方便人們生活的產(chǎn)品。4，其角架結(jié)構(gòu)一般，內(nèi)部有兩個直徑5的孔以及兩個直徑為4的孔，外沿是由直線曲線以及倒角組成，孔與其邊緣距離也適合加工要求。最后切斷即可。 凹、凸模尺寸的計算角架設(shè)計時，模具刃口的尺寸與公差對于沖裁件精度有著至關(guān)重要的決定性，然而模具它的合理間隙也由著其刃口公差與尺寸來保證，所以，刃口的公差與尺寸選擇，直接影響沖裁模的設(shè)計與制造。1/8=(24177。配作法即按照設(shè)計的尺寸制一個凸、凹模的基準(zhǔn)件，然后依據(jù)它實際的尺寸，通過最小合理間隙，把另一半作出來。)mm；=(11177。)mm；第二章 沖裁力及其壓力機(jī)選取 沖裁力的計算沖裁力即在沖裁時凸模對與其板料所作用的力，可以根據(jù)它的大小來選擇其壓力機(jī)以及設(shè)計模具類型。（3）可以利用加熱沖裁，這種方法又叫做紅沖，當(dāng)加熱到一定溫度，它的抗剪強(qiáng)度變低，所以可以使用加熱的方法降低沖裁力。 卸料力、頂尖力和推件力的計算。=++=290160++43524=。排樣方法要使工人的操作更加方便，可以有效減少工人的勞動。 工件排樣圖 排樣方法通過材料的使用能力，將其分成了有廢料排樣方式、少廢料排樣方式和無廢料排樣方式三種。是沿著工件一部分外輪廓進(jìn)行切斷或者沖裁，只是工件和工件間，或者是與條料的側(cè)邊間存在搭邊情況。 由此，可以選擇少廢料的方式進(jìn)行直排沖裁。一般來說硬性材料其搭邊值取的比較小一點，而比如軟材料及脆材料，它的搭邊值呢就會取得大一點，板料的厚度大，搭邊大，形狀復(fù)雜，所需搭邊大，而有手工送料時，其搭邊值較小。s為一個步距內(nèi)的零件實際面積；s為一個步距內(nèi)所需要的毛坯的面積；A為送料步距；第四章 主要零部件的計算 凸模結(jié)構(gòu)與尺寸如圖凸模在加工過程中應(yīng)多注意下面幾種情況：1，凸模工作的刃口應(yīng)當(dāng)尖銳一點，沒有倒鈍缺口，裂紋等影響其加工的缺陷。如果采用國定卸料板，其長度為：=+++=16+14+5+16=51mm式中為凸模長度；為凸模固定板厚度，它的選擇取決于沖壓件厚度t，則=15~20mm，為20~25；為卸料板厚度；為導(dǎo)尺厚度；為附加長度；凸模承受能力校核在計算凸模的最小斷面承受能力時，沖裁力P必須要小于或等于危險斷面最大壓力，即=P/A≤[]圖形凸模，即dt≤[]/4 d/t≥4[]為凸模內(nèi)壓應(yīng)力；P為沖裁力；A是凸模最小斷面面積；為被沖材料抗剪強(qiáng)度；d為凸模直徑；t為板料厚度；[]為凸模許用應(yīng)力； 凹模塊的厚度其厚度H可由沖裁力大小來計算得出H=kk式中H為凹模的厚度；P為沖裁力；為沖裁的長度修正系數(shù)；為凹模材料的修正系數(shù)；查表[] = =1H== =第五章 彎曲部分的計算 彎曲力的計算此角架結(jié)構(gòu)彎曲力計算F=(Cb)/r+t =(4044)/+ =此式為沖壓結(jié)構(gòu)在快要結(jié)束時所需要的彎曲力；b為彎曲件的寬度；T是彎曲件的厚度；r是彎曲件內(nèi)的彎曲半徑；是材料的強(qiáng)度極限；K則是安全系數(shù)，； 校正彎曲力計算F=qAq查表得q=40A是工件被校正它的投影的面積A==532F=400532=21280N彎曲毛坯展開尺寸L=+++++++ =21+11++24+29++21+ =160 頂件力或壓料力設(shè)置頂件的裝置或裝置彎曲模。凹模圓角半徑大小對于彎曲件質(zhì)量與彎曲力都有影響，太小時會導(dǎo)致彎矩力臂變小，其毛坯會沿著凹模的圓角滑入阻力變大，從而彎曲力會增加，容易劃傷工件表面，所以，凹模兩邊圓角半徑應(yīng)該一樣，不然在彎曲時會使毛坯偏移，而在現(xiàn)實加工生產(chǎn)中，一般根據(jù)板料的厚度t選擇。對于凸凹模間隙，必須要合理確定凸凹模之間間隙，如果間隙較大，那么回彈大，則工件形狀與尺寸無法保證，如果間隙太小，則會增加它的彎曲力，使其工件厚度變小，會磨傷工件，減少模具的使用壽命。一般情況下，模架尺寸確定都是由凹模輪廓尺寸為依據(jù)，長度以及寬度都應(yīng)該比凹模大30~40mm，厚度也應(yīng)為凹模厚度的1~，模座的寬度也要比壓力機(jī)臺孔孔徑大40~50mm，沖壓模具閉合高度要大于壓力機(jī)最小的裝模高度，小于其壓力機(jī)的最大裝模高度。還必要有求其有超耐磨性。如果是圓孔，可以使用車削，對于矩形以及異型來說，較為常見的為銑削或者線切割的方法，而對于系列孔則可直接采用坐標(biāo)鏜削加工法。導(dǎo)正銷它是由導(dǎo)正銷導(dǎo)入以及定位構(gòu)成，如果是圓弧，一般適用于導(dǎo)入部分，而圓柱面則為定位部分，它的目的是為確保順利插孔，同時保證導(dǎo)正銷和孔有著一定的間隙值。也是于一定程度上得到提升，這將會在以后的工作以及生活中更加優(yōu)秀。從理論到實踐，從實踐到自己多方面的認(rèn)知。繼而去圖書館翻閱文本，詢問指導(dǎo)老師確定設(shè)計內(nèi)容。其中之一我覺得在液壓夾具方面的知識我還欠缺很多，再就是在畫圖方面，一些畫圖軟件使用得還不是很得心應(yīng)手。致謝 此次畢業(yè)設(shè)計讓我收獲很多，讓我對我這四年的學(xué)習(xí)有了一個真正的了解。 參考文獻(xiàn)[1] 吳雄彪．機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計[M]．浙江大學(xué)出版社，2005：6875，2.[2] [M].北京機(jī)械工業(yè)出版社，1984.[3] [M].北京機(jī)械工業(yè)出版社，1992.[4] [M].北京機(jī)械工業(yè)出版社，1991：5558，17.[5] 金屬機(jī)械加工工藝人員手冊[M]，1979：256258，12.[6] [M].北京機(jī)械工業(yè)出版社，1990.[7] [M].中國標(biāo)準(zhǔn)出版社，1994：2324，25.[8] [M].上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1984.[9] [M].中國建材工業(yè)出版社：28.[10] [M].上?？茖W(xué)技術(shù)出版社 ,2000：300310，28.[11] [M].華中科技大學(xué)出版社：31.