【正文】 16 切屑參數(shù)的設(shè)定 ........................................................................................... 17 鉆孔切削用量 ........................................................................................................ 17 確定進(jìn)給量 f ......................................................................................................... 17 確定切削速度 v ................................................................................................... 18 確定基本時(shí)間 ........................................................................................................ 18 夾具總體設(shè)計(jì) ............................................................................................... 19 精品文檔 值得下載 第 8 章 夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) ................................................................................... 20 鉆模板 ........................................................................................................... 20 夾具體設(shè)計(jì) ................................................................................................... 20 轉(zhuǎn)盤 ............................................................................................................... 21 夾緊機(jī)構(gòu) ....................................................................................................... 22 鉆套 ............................................................................................................... 22 刀具的選擇 ................................................................................................... 23 夾具的設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說明 ................................................................... 23 結(jié)構(gòu)特點(diǎn) ....................................................................................................... 23 第 9 章 設(shè)計(jì) 心得 ............................................................................................... 24 參考文獻(xiàn) ............................................................................................................... 25 附錄 工序卡 工藝過程卡 精品文檔 值得下載 第一部分 液壓泵蓋 加工 工藝規(guī)程 精品文檔 值得下載 第 1 章 零件的工藝分析 零件的功能、結(jié)構(gòu)及生產(chǎn)類型的確定 零件的作用 圖 示為 液壓泵蓋的零件圖 ,材料為 ZL106 的鑄件 ,生產(chǎn)綱領(lǐng)是 6000 件 /年。 零件的工藝分析 通過對(duì)零件圖的分析，知原圖是正確，完整，尺寸，公差及技術(shù)要求齊全。 A面加工采用金剛石車即可達(dá)到要求，Φ 4小孔是油孔，位置與精度要求都不高，只要鉆通即可，加工不成問題。 (2 )B 面：與 A 面的距離是 43mm，表面的粗糙度 Ra 為 , 平面度公差為, 與 A面的平行度為 。 (6) 螺栓連接孔 :孔徑為Φ 11, 需要倒角 , 表面粗糙度為 ,其位置在圖 可以得出。 毛坯的技術(shù)要求 (1) 鑄件必須經(jīng)過時(shí)效處理 。如果選擇不當(dāng) ,在加工過程中出現(xiàn)很多問題 ,更可能造成零件的大批報(bào)廢使生產(chǎn)無法進(jìn)行。 精品文檔 值得下載 第 3 章 制訂工藝路線 確定各加工面的加工方法 根據(jù)各加工面的加工精度與表面粗糙度的要求 ,選定如下加工方法 : (1) A 面基準(zhǔn)面 ,采用車方法 ,經(jīng)過粗車、半精車、精車、金剛石車 ,最后達(dá)到要求。 (5)孔 7Φ 15 用擴(kuò)。 工序 2 以 A面及內(nèi)孔Φ 定位 ,粗車 B面及Φ 66f9 外圓 ,內(nèi)孔Φ 26H8。 工序 6 鉆孔Φ 4。 工序 10 以 A 面及內(nèi)孔Φ 定位 , 半精車 B面及Φ 66f9 外圓 ,內(nèi)孔Φ 26 H8，倒角。 工序 14 去毛刺。 工序 3 以 A面及內(nèi)孔Φ 定位 , 粗鏜內(nèi)孔Φ 26H8。 工序 7 鉆孔Φ 4。 工序 11 以 A 面及內(nèi)孔Φ 定位 ,半精鏜內(nèi)孔Φ 26H8。 工序 15 以外圓Φ 66f9 定位，金剛石車 A 面。對(duì)于大批量生產(chǎn)換刀與夾具比較費(fèi)時(shí) ,所以采用換機(jī)床。 工序 8選用 C6201型臥式車床。 選擇夾具 在鉆孔Φ 4, 3Φ 11, 7Φ ,擴(kuò) 7 Φ 15 ,半精鏜及精鏜 2Φ ，2Φ 26 H 8 時(shí)需要專業(yè)夾具 ,其他都用通用夾具。 (GB/T11411984) （ 3） 金剛石車采用金剛石車刀。已知加工材料為 鋁合金材料鑄件； 機(jī)床為 C620１型臥式車床，工件裝卡在三爪卡盤中。根據(jù) 3【 】文 獻(xiàn) ，選擇車刀幾何形狀為卷屑倒棱型前刀面，前角 ??12? , 主偏角 ??90?K ， 副偏角???K ，刃傾角 ??0s? , 刀尖圓弧半徑 ??? 。 根據(jù) 3【 】文 獻(xiàn) ， C6201車床的進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力 maxF =3530N。 選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐磨度 根據(jù) 3【 】文 獻(xiàn) ，車刀后面的最大磨損量取為 1mm，可轉(zhuǎn)位車刀耐用度 T=30min。 由 3【 】文 獻(xiàn) — 2， 實(shí)際切削的功率為 Pc=。已知加工材料為鋁合金材料鑄件 , 所選刀具為YG6 硬質(zhì)合金直徑為 10mm 圓形鏜刀 , 根據(jù) 3【 】文 獻(xiàn) ,主偏角 90K? ??， 副偏角精品文檔 值得下載 10K? ??、 ，刃傾角 0s???, 刀尖圓弧半徑 ?? ? 。切削速度的修正系數(shù)為m=， Xv=， yv=（ 3【 】文 獻(xiàn) ），故 min/ mvvfaT Cv yxpvm ????? () m i n/ rd vn ????? ππ () 根據(jù) C6201車床的轉(zhuǎn)速（ 3【 】文 獻(xiàn) ），選擇 n=610r/min。 確定進(jìn)給量 f 本工序?yàn)殂@孔， 鉆孔使用直柄麻花鉆 (GB/)，根據(jù) 3【 】文 獻(xiàn) 鉆頭的直 徑為 d0=,HBS200, 根據(jù) 3【 】文 獻(xiàn) ， f=～ ，根據(jù)3【 】文 獻(xiàn) ，選取 Z3025 鉆床 的主軸進(jìn)給量為 f=。 本夾具為加工 3個(gè)非規(guī)則排列的 Φ 11mm通孔 ,由于這些通孔加工時(shí) 位置不對(duì)稱， 因此需要專門 的 夾具 ,機(jī)床 使用 立式鉆床 ,刀具為麻花鉆。 設(shè)計(jì)夾具定位方案如下： 圖 定位方案一 精品文檔 值得下載 圖 定位方案二 方案 1 的定位原理為 一面兩銷。 方案 2 的定位原理為 一面一銷。 比較兩種方案 ,很明顯方案一的定位選擇為典型的一面兩銷定位 ,可靠性高 ,可行性好。 2. 通 孔 長(zhǎng) 14mm。當(dāng)兩孔直徑為最大，而兩銷直徑為最小時(shí)，可能出現(xiàn)的最大偏移 角為： 1 m a x 1 m i n 2 m a x 2 m i nd + d= a r c ta n 2DW DD L? — —△ （ ） （ ） 精品文檔 值得下載 代入數(shù)據(jù)得： 39。 一面兩孔定位的設(shè)計(jì)過程 ①取兩銷中心距為（ 33+） mm ②取圓柱銷直徑為 ＝ ?? ③按 [1]表 6－ 1，選取菱形銷寬度： b＝ 5mm。 單邊切屑余量為 。 同時(shí)采用固定鉆 套 ，鉆模板形式為翻轉(zhuǎn)式， 材料為 HT200。 圖 轉(zhuǎn)盤 精品文檔 值得下載 夾緊機(jī)構(gòu) 根據(jù)生產(chǎn)率的要求 ,運(yùn)用手動(dòng)夾緊可以滿足。 圖 夾緊機(jī)構(gòu) 鉆套 該工序鉆孔較多，選擇固定轉(zhuǎn)套較為方便。 結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 該夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單 ,操作 較 方便。比如 《畫法幾何及機(jī)械制圖》、《互換性與技術(shù)測(cè)量基礎(chǔ)》 、 《材料力學(xué)》、《機(jī)械設(shè)計(jì)》 、《機(jī)械原理》 等 等。在這個(gè)過程當(dāng)中，我遇到許多問題，有時(shí)就因?yàn)橐粋€(gè)問題的阻礙而停滯不前。首先，我對(duì)夾具有了更深層次的認(rèn)識(shí)，它有 利于保證工件的加工精度、 提高 產(chǎn)品質(zhì)量；同時(shí)提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和降低成本；除此之外，還 有利于擴(kuò)大機(jī)床工藝范圍 。更多的是，它讓我認(rèn)識(shí)到作為一個(gè)學(xué)機(jī)械的學(xué)生來不得半點(diǎn)馬虎，任何一個(gè)微小細(xì)節(jié)都不容忽視，必須時(shí)刻保持嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度，扎扎實(shí)實(shí) ，一步一步走下