【正文】 多院校及研究機(jī)構(gòu)也開(kāi)始了對(duì)模具設(shè)計(jì)的研究與生產(chǎn)。所以說(shuō)與制圖有關(guān)的相關(guān)程序也更是關(guān)乎著模具的設(shè)計(jì)生產(chǎn)。同樣的，模具設(shè)計(jì)是以機(jī)械制圖以及人的經(jīng)驗(yàn)和思維來(lái)完成，從二十世紀(jì)八十年代，CAD制圖技術(shù)得到認(rèn)可和廣泛的應(yīng)用。 角架零件圖 角架的工藝性分析1，工件材料使用為Q235鋼，有著優(yōu)良的沖壓性能，適合沖裁的要求。 計(jì)算原則1，落料件的尺寸如果與凹模刃口相接近，則在加工過(guò)程中落料設(shè)計(jì)基準(zhǔn)件應(yīng)該為凹模，沖孔件的尺寸如果凸模刃口尺寸接近，那么沖孔的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)件應(yīng)該為凸模。2)mm=(24177。)mm；=(177。但是，在加熱過(guò)程中容易破壞工件便面，產(chǎn)生氧化皮。所以壓力機(jī)確定為JH2145其基本參數(shù)如下：標(biāo)稱壓力 450KN最大閉合高度 270mm電動(dòng)機(jī)功率 5500KW模柄孔尺寸 直徑50mm 深度60mm標(biāo)稱行程 第三章 工件的排樣及其搭邊 排樣原則（1） 要提高材料利用率。 （1） 有廢料排樣。 搭邊搭邊是指沖裁件和沖裁件間或與條料的側(cè)邊間在一定程度上所留的工藝條料，其作用是避免由于送料誤差產(chǎn)生零件的缺角或尺寸差，導(dǎo)致凹凸模受到的力均衡，在模具使用過(guò)程中大大提升它的壽命，而且還可以增加它的斷面質(zhì)量。2，在熱處理的過(guò)程中硬度的大小要各個(gè)部分比較均勻，無(wú)明顯變形。如果t≤2mm，則=（3~6）t；如果t=（2~4）mm，則=（2~3）t；如果t4mm，則=2t；，則它的凹模尺寸半徑為（3~6）t，取凹模半徑=3=。垂直于送料方向的凹模寬度B=S+（~）H=32+=B為凹模寬度；S為送料步距；H為凹模厚度；送料方向凹模長(zhǎng)度LL=S+2S=40+2=S為凹模的最大刃口尺寸；S是凹模刃口到側(cè)邊距離；查表[]B取125mm；L取250mm；最大閉合高度220；最小閉合高度180；上模座 25012540；下模座 25012545；導(dǎo)柱28170；導(dǎo)套2810038；導(dǎo)柱和導(dǎo)套導(dǎo)柱和導(dǎo)套是模具加工生產(chǎn)中比較廣泛的零件，雖然機(jī)構(gòu)以及形狀由于應(yīng)用部分的不同而有所差異，但導(dǎo)套表面是由內(nèi)外圓柱表面組成，它能根據(jù)結(jié)構(gòu)的形狀、尺寸等要求選取合理的熱軋鋼圈為毛坯。墊板一半墊板是為承受以及擴(kuò)散凸模壓力來(lái)降低零件所受壓力。同樣的，要感謝我的指導(dǎo)老師，當(dāng)有自己解決不了的問(wèn)題時(shí)，她總會(huì)細(xì)心的為我講解，讓我更好的完成論文設(shè)計(jì)。內(nèi)容包括國(guó)內(nèi)外的相關(guān)研究、零件的三維造型、零件分析、以及夾具分析等內(nèi)容。在做論文的過(guò)程中，我遇到了不少自己解決不了的問(wèn)題，我就會(huì)求助于蔡老師，蔡老師每次都能給我一個(gè)滿意的解答，并且蔡老師非常的有耐心，每次都不厭其煩，有些實(shí)在不懂的地方蔡老師都會(huì)講幾遍，講的特別仔細(xì)，我真的非常感動(dòng)。雖然我即將離開(kāi)熟悉已久的校園了，但是我還是不會(huì)忘記繼續(xù)努力學(xué)習(xí)，充實(shí)我自己，我相信不斷的進(jìn)步會(huì)給我以后的發(fā)展帶來(lái)很大的幫助，讓我在工作中更加能應(yīng)付自如。在此次整個(gè)論文的設(shè)計(jì)中，一開(kāi)始我在網(wǎng)上查找大量的資料，從而確定選題。當(dāng)然，作為模具設(shè)計(jì)的重要環(huán)節(jié)比如CAD制圖，UG制圖等等 。固定板以及卸料板它們的加工與凹模比較相似，一般情況下根據(jù)型孔的形狀來(lái)確定。然而模架的結(jié)構(gòu)選擇，應(yīng)根據(jù)工件受力特點(diǎn)，出件方式，材料的送進(jìn)方向，坯件定位以及操作是否便捷來(lái)綜合考慮。如果彎曲件相對(duì)的彎曲半徑較大，而精度的要求也更高時(shí)，須考慮回彈因素，再根據(jù)回彈值進(jìn)行凸模圓角半徑的修改。A=D+a=30+2=32mm；? 條料寬度和導(dǎo)料板間距離計(jì)算，選擇無(wú)測(cè)壓裝置時(shí)：條料的寬度B=[D+2a+c] =[40+22+] =導(dǎo)料板之間距離A=B+C=D+2a+2c =+22+ =163式中：B為條料寬度；D為沖裁件垂直條料方向最大尺寸；a為側(cè)面搭邊最小值；為條料寬度單向偏差；C為導(dǎo)料板和條料的最寬處的單向小間隙，其最小值如表[]； 計(jì)算材料的利用率=s/s100%=30(16+25)=82%。是指在沖裁件與沖裁件間或條料側(cè)邊無(wú)搭邊，是由切斷條料直接獲得，其材料的利用率可高達(dá)85%90%。（4） 要確保沖裁件的更好的加工，對(duì)質(zhì)量的要求很高。==290160=；==3290160=43524N；==290160=；式中：F為沖裁力；、分別為卸料力、推件力、頂件力的系數(shù)；查表[]；n為同時(shí)卡在凹模里面的沖裁件數(shù)目；n在這里取3； 壓力機(jī)的選取沖裁的時(shí)候，壓力機(jī)公稱壓力一定要大于或等于各壓力的和，計(jì)算根據(jù)模具結(jié)構(gòu)的形狀對(duì)待。（2）可以使用斜刃的沖裁方法，這樣在沖裁過(guò)程中刃口不和沖裁件的外邊觸碰，降低材料的切離，從而來(lái)降低其沖裁力。則A類尺寸有a=,b=25,c=,d==（a－x△）=（－）mm=；=（b－x△）=（25－）mm=；=（cx△）=（－）mm=；=(dx△)=()mm=158mm；C類尺寸有e=24,f=11,g=,h=29,i==(24177。：沖孔2Φ5mm，磨損系數(shù)x=，孔Φ4mm，磨損系數(shù)x=? 沖孔沖孔2Φ5mm查表=,+=+；凸模刃口尺寸=（d+x△）=（5+）mm=；凹模刃口尺寸=（+）=（+）mm=；? 沖孔Ф4mm：：－=－，+=+；凸模刃口尺寸=（d+x△）=(4+)mm=；凹模刃口尺寸=（+）=(+)mm=；中心距：=L177。首先需要為角架的四個(gè)圓孔進(jìn)行沖孔，然后切口，再進(jìn)行彎曲，設(shè)計(jì)彎曲模結(jié)構(gòu)。第一章 角架的工藝設(shè)計(jì) 角架的零件圖 此圖為角架的零件圖，是由孔、直線、倒角以及彎曲構(gòu)成，形狀較為復(fù)雜，因此在加工設(shè)計(jì)過(guò)程中要注意它的加工工序，先沖孔、后切斷，然后彎曲切段即可。但是現(xiàn)在模具質(zhì)量卻遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足重頭產(chǎn)業(yè)的需求，我國(guó)在石化方面也有較高成就，一年可生產(chǎn)出五百多萬(wàn)噸的聚乙烯及其他合成樹(shù)脂，這些中很大部分上需要模具成型來(lái)制成品，才可以用于人們的生產(chǎn)和生活中。更大地方便了人們的生活。高技術(shù)的模具生產(chǎn)才是我國(guó)需要重視且發(fā)展的。parts diagram目錄前言 1第一章 角架的工藝設(shè)計(jì) 3 角架的零件圖 3 角架的工藝性分析 3 工藝方案的確定 3 凹、凸模尺寸的計(jì)算 4第二章 模具的參數(shù)設(shè)計(jì) 6 沖裁力的計(jì)算 6 卸料力、頂尖力和推件力的計(jì)算。outstanding.Keywords:let meassembly drawing etc..their own.the required putation,calculationpound die andbasic process method.process analysis,thesis design摘要本論文設(shè)計(jì)的模具結(jié)構(gòu)為角架。 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明本套夾具用于加工φ11孔。完成孔的鉆加工用這道操作來(lái)執(zhí)行。其中一面是液壓泵蓋的下表面，兩銷是短圓柱銷。由參考文獻(xiàn)[7]表283，故查Z535機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取。進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)[5]，取切削速度：參照參考文獻(xiàn)[5]，取由式（）機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取實(shí)際切削速度：被切削層長(zhǎng)度：刀具切入長(zhǎng)度：刀具切出長(zhǎng)度：走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間：由參考資料[4]工序7：階梯孔，表面粗糙度。因此確定進(jìn)給量。機(jī)床：X52K立式銑床。即達(dá)到目的。即開(kāi)始加工面之后鉆孔的原則。6000年產(chǎn)，足以達(dá)到大量生產(chǎn)，還有，輪廓尺寸制造零件比較小，鑄件的表面質(zhì)量精度高，所以它能用來(lái)對(duì)鑄件不易變形，適合大量制造的金屬鑄造。零件在加工過(guò)程中，受刀具的形狀和刀具與工件之間的摩擦、機(jī)床的震動(dòng)及零件金屬表面的塑性變形等因素，表面不可能絕對(duì)光滑，所以一定存在表面粗糙度。 圖2. 19 給大圓倒角 圖2. 20 拉伸倒角 圖2. 21 三維圖第三章 零件的分析 零件的作用，是液壓泵的重要組成部分，和其他的零部件一起組成腔體結(jié)構(gòu)，泵蓋的主要作用為密封、緊固。，畫(huà)一個(gè)封閉圖形，拉伸。（3）讓我們學(xué)會(huì)更自如的如何查閱和運(yùn)用各種手冊(cè)和圖標(biāo)資料。但是，從目前國(guó)內(nèi)的情況看，數(shù)控技術(shù)CAM主要應(yīng)用在批量產(chǎn)品的生產(chǎn)上。從輸送介質(zhì)的多樣性來(lái)看，最早泵的輸送對(duì)象為單一的水及其他可流動(dòng)的液體、氣體或漿體到現(xiàn)在輸送固液混合物、氣液混合物、固液氣混合物，直至輸送活的物體如土豆、魚(yú)等等。 processing technology。本次設(shè)計(jì)主要包括液壓泵蓋的加工工藝設(shè)計(jì)，零件的三維造型和零件的的分析，以及專用夾具設(shè)計(jì)。隨著數(shù)控加工的日益普及，數(shù)控加工工藝越來(lái)越成為數(shù)控技術(shù)發(fā)展中亟待解決的關(guān)鍵問(wèn)題，在數(shù)控技術(shù)專業(yè)中，數(shù)控加工工藝已逐步成為一門實(shí)用性強(qiáng)的專業(yè)課程。維護(hù)維修等方面對(duì)泵的內(nèi)在或外在的結(jié)構(gòu)均提出新要求。與此同時(shí)，除利用計(jì)算機(jī)制圖外還將在計(jì)算機(jī)這個(gè)載體上實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的強(qiáng)度分析、可靠性預(yù)估和三維立體設(shè)計(jì)，將原來(lái)需要在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)和解決的工藝問(wèn)題、局部結(jié)構(gòu)問(wèn)題及裝配性問(wèn)題等方面提至生產(chǎn)前進(jìn)行防范，縮短產(chǎn)品的試制期。圖1. 2 液壓泵蓋第二章 零件的三維造型 零件的外形輪廓造型，拉伸。