【正文】 ........................................................................................... 10 基本時間 .................................................................................................................. 10 工序 4切削用量及基本時間的確定 ........................................................... 10 切削用量 ................................................................................................................. 10 背吃刀量 ............................................................................................................. 11 確定進給量 f ......................................................................................................... 11 確定切削速度 v .................................................................................................... 11 基本時間 .................................................................................................................. 11 工序 5切削用量及基本時間的確定 ........................................................... 11 鉆孔切削用量 ........................................................................................................ 12 確定進給量 f ......................................................................................................... 12 確定切削速度 v ................................................................................................... 12 確定基本時間 ........................................................................................................ 12 第 7 章 夾具體總體設(shè)計 .............................................................................. 14 定位基準的選擇 ........................................................................................... 14 夾具定位誤差分析 ....................................................................................... 15 切削力及夾緊力計算 ................................................................................... 16 切屑參數(shù)的設(shè)定 ........................................................................................... 17 鉆孔切削用量 ........................................................................................................ 17 確定進給量 f ......................................................................................................... 17 確定切削速度 v ................................................................................................... 18 確定基本時間 ........................................................................................................ 18 夾具總體設(shè)計 ............................................................................................... 19 精品文檔 值得下載 第 8 章 夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計 ................................................................................... 20 鉆模板 ........................................................................................................... 20 夾具體設(shè)計 ................................................................................................... 20 轉(zhuǎn)盤 ............................................................................................................... 21 夾緊機構(gòu) ....................................................................................................... 22 鉆套 ............................................................................................................... 22 刀具的選擇 ................................................................................................... 23 夾具的設(shè)計及操作的簡要說明 ................................................................... 23 結(jié)構(gòu)特點 ....................................................................................................... 23 第 9 章 設(shè)計 心得 ............................................................................................... 24 參考文獻 ............................................................................................................... 25 附錄 工序卡 工藝過程卡 精品文檔 值得下載 第一部分 液壓泵蓋 加工 工藝規(guī)程 精品文檔 值得下載 第 1 章 零件的工藝分析 零件的功能、結(jié)構(gòu)及生產(chǎn)類型的確定 零件的作用 圖 示為 液壓泵蓋的零件圖 ,材料為 ZL106 的鑄件 ,生產(chǎn)綱領(lǐng)是 6000 件 /年。 它能使工件在加工過程中定位和夾緊，從而提高工件的加工精度， 穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量； 另外有利于提高勞動生產(chǎn)率和降低成本；除此之外，它還能 擴大機床工藝范圍 。 原始資料：零件圖樣，生產(chǎn)綱領(lǐng)，每月班次、生產(chǎn)條件等。我采用一面兩孔定位，限制 6個自由度，然后 將工件和轉(zhuǎn)盤 壓緊， 轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤，便可實現(xiàn)鉆刀位置不變 ，對工件 進行加工。其基準面 A 面要求較高。 (3) 支承孔 :孔徑Φ 表面粗糙度為 。 (2) 鑄件不得有氣孔、砂眼等鑄造缺陷。 (2) B面 , 采用車方法 ,經(jīng)過粗車、半精車。 工序 3 以 B面及內(nèi)孔Φ 26H8 定位 ,粗鏜 2Φ ， 2Φ 32H8。 工序 11 以 B 面及內(nèi)孔Φ 26H8 定位，精鏜 2Φ ， 2Φ 32H8。 工序 4 以 B面及內(nèi)孔Φ 26H8 定位 ,粗鏜 2Φ ， 2Φ 32H8。 工序 12 以 B 面及內(nèi)孔Φ 26H8 定位， 半精鏜 2Φ ， 2Φ 32H8。通過綜合考慮兩個方案 ,最后采用第二個工藝方案。 選用刀具 （ 1） 在車床上的工序 ,一般都 選用硬質(zhì)合金車刀與鏜刀 ,所以加工零件時 ,粗加工用 YG6,半精加工用 YG3,精加工用 YG6X。 確定粗車 A 面的切削用量。 根據(jù) 3【 】文 獻 ，當鋁合金材料鑄件σ b﹤ 170MPa, pa ≤ ,f≤ mm/r、 Kγ =45176。 根據(jù) 3【 】文 獻 ，當 n=120 r/min,機床主軸允許功率 Pc=。 基本時間 確定基本時間。 定位基準的選擇 由零件要求可知 ,本工序為鉆 3 個 Φ 11mm 的通孔 ,所以本工序需要限制的自由度為 6