【正文】 工過程中選用通用夾具進(jìn)行定位與裝夾。2）加工路線 外形洗削時(shí)，刀具的起刀點(diǎn)位于工件毛坯的外側(cè)右上角或左下角，進(jìn)退刀方式可以采用切削方向的直線進(jìn)刀方式。 粗加工主要用于工件余量，對(duì)于粗加工后的精加工余量，在保證加工余量的基礎(chǔ)上，應(yīng)盡量減少精加工余量。 對(duì)于形位精度要求，在對(duì)刀精確的情況下，主要通過工件在夾具中的正確安裝等措施來保證。1）零件圖2）精度分析 1。8. 多工序的集中加工，要及時(shí)處理切削。4. 在制品數(shù)量少，簡(jiǎn)化生產(chǎn)調(diào)度和管理。在基于本泵蓋的要求批量生產(chǎn)，等原因所以選擇數(shù)控加工中心來做零件。 數(shù)控加工中心和一般機(jī)床的區(qū)別是：工件經(jīng)過一次裝夾后，數(shù)控裝置就能控制機(jī)床自動(dòng)地更換刀具，連續(xù)地對(duì)工件工面自動(dòng)的完成銑（車）、鏜、鉆、鉸急攻絲等多工序加工。我國(guó)數(shù)控機(jī)床的可靠性指標(biāo)（MTBF）一直是其市場(chǎng)信譽(yù)及市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的主要問題。當(dāng)前，我國(guó)數(shù)控系統(tǒng)正處在由研究開發(fā)階段向推廣應(yīng)用階段過度的關(guān)鍵時(shí)期，也是由封閉型數(shù)控系統(tǒng)向開放型系統(tǒng)過渡的時(shí)期?！熬盼濉逼陂g數(shù)控機(jī)床發(fā)展已進(jìn)入實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化階段，產(chǎn)業(yè)化規(guī)模有了較大幅度的提高，形成了十幾個(gè)普及型數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)業(yè)化基地和開發(fā)中心，數(shù)控機(jī)床的年銷量從“八五”末期底000多臺(tái)發(fā)展到2000年的14萬多臺(tái)，機(jī)床的產(chǎn)值數(shù)控化率從“八五”的12%增長(zhǎng)到2000年的近30%，一些重點(diǎn)企業(yè)已達(dá)到70%以上，使高檔數(shù)控機(jī)床的進(jìn)口幅度減少，突破了西方在關(guān)鍵設(shè)備方面對(duì)我國(guó)的進(jìn)口限制，國(guó)產(chǎn)數(shù)控機(jī)床“八五”期間的市場(chǎng)占有率只有23%，到2000年已達(dá)到50%。這種新型結(jié)構(gòu)機(jī)床的六條腿能自由伸縮，沒有導(dǎo)軌和拖板，也稱為虛軸機(jī)床（Virtual Axis Machine）。同時(shí)，系統(tǒng)制造商也可以通過系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)功能進(jìn)行遠(yuǎn)程診斷服務(wù)。以工藝參數(shù)數(shù)據(jù)庫(kù)為支撐的、具有人工智能的專家系統(tǒng)被用于指導(dǎo)加工。此外，還出現(xiàn)了與車削或磨削復(fù)合的加工中心。數(shù)控機(jī)床的自動(dòng)化除進(jìn)一步提高其自動(dòng)編程、上下料、加工等自動(dòng)化程度外，還在自動(dòng)檢索、監(jiān)控、診斷、自動(dòng)對(duì)刀、自動(dòng)傳輸?shù)确较蜻M(jìn)一步發(fā)展。 高自動(dòng)化 高自動(dòng)化是指在全部加工過程中盡量減少“人”的介入而自動(dòng)完成規(guī)定的任務(wù)，它包括物料流和信息流的自動(dòng)化。 高柔性化柔性是指機(jī)床適應(yīng)加工對(duì)象變化的能力，當(dāng)代產(chǎn)品的多樣化和個(gè)性化，對(duì)機(jī)床提供了更高的柔性加工要求。 精度化當(dāng)代工業(yè)產(chǎn)品對(duì)精度提出了越來越高的要求，像儀表、鐘表、家用電器等都有相當(dāng)高精度的零件，典型的高精度零件如陀螺框架、伺服閥體、渦輪葉片、非球面透鏡、光盤、磁頭、反射鼓等，這些零件的尺寸精度要求均在微米、亞微米級(jí)。數(shù)控加工基本過程見圖1所示： 圖 計(jì)算機(jī)數(shù)字控制（CNC）系統(tǒng)框圖數(shù)控機(jī)床加工零件時(shí)，首先編制零件的數(shù)控程序，這是數(shù)控機(jī)床的工作指令。由于零件型面復(fù)雜，在加工技術(shù)方面，除要求數(shù)控機(jī)床具有較強(qiáng)的運(yùn)動(dòng)控制能力（如多軸聯(lián)動(dòng)）外，更重要的是如何有效地獲得高效優(yōu)質(zhì)的數(shù)控加工程序，并從加工過程整體上提高生產(chǎn)效率。這類零件：一般形狀較簡(jiǎn)單，實(shí)現(xiàn)上述目的的關(guān)鍵一方面在于提高機(jī)床的柔性自動(dòng)化程度、高速精加工能力、加工過程的可靠性與設(shè)備的操作性能，另一方面在于合理的生產(chǎn)組織、計(jì)劃調(diào)度和工藝過程安排。我國(guó)的航空、能源、交通等行業(yè)也從西方引入了一些五坐標(biāo)機(jī)床等高檔數(shù)控設(shè)備，但其使用受到國(guó)外的監(jiān)控和限制，不準(zhǔn)用語(yǔ)軍事用途的零件加工。數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用，使機(jī)械加工的大量前期準(zhǔn)備工作與機(jī)械加工過程聯(lián)為一體，使零件的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（CAD）、計(jì)算機(jī)輔助工藝規(guī)劃（CAPP）和計(jì)算機(jī)輔助制造（CAM）的一體化成為現(xiàn)實(shí)，使機(jī)械加工的柔性化自動(dòng)化水平不斷提高。經(jīng)過多年的不斷努力，數(shù)控產(chǎn)業(yè)取得了長(zhǎng)足的發(fā)展：國(guó)產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)基本上掌握了關(guān)鍵技術(shù)，可靠性已有很大提高；新開發(fā)的國(guó)產(chǎn)數(shù)控機(jī)床產(chǎn)品大部分達(dá)到國(guó)際20世紀(jì)80年代中期水平，部分達(dá)到國(guó)際20世紀(jì)90年代水平，為國(guó)家重點(diǎn)建設(shè)提供了一批高水平數(shù)控機(jī)床；技術(shù)上也取得很大突破，如高速主軸制造技術(shù)、快速進(jìn)給、快速換刀、柔性制造等技術(shù)，為國(guó)產(chǎn)數(shù)控機(jī)床的下一步發(fā)展奠定了基礎(chǔ)。此外，數(shù)控技術(shù)也會(huì)在繪圖儀、坐標(biāo)測(cè)量?jī)x、激光加工與線切割機(jī)等機(jī)械設(shè)備中得到廣泛的應(yīng)用。隨著不斷的改進(jìn)與完善，1955年，NC（數(shù)控）機(jī)床開始用于工業(yè)加工。S。此外，激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)要求產(chǎn)品研制生產(chǎn)周期越來越短，傳統(tǒng)的加工設(shè)備和制造方法已難于適應(yīng)這種多樣化、柔性化與復(fù)雜形狀零件高效和高質(zhì)量的加工要求。對(duì)于保密論文，按保密的有關(guān)規(guī)定和程序處理。聲 明本畢業(yè)論文是我在指導(dǎo)老師的指導(dǎo)下完成的，盡我所知，在本畢業(yè)論文中，除了加以標(biāo)注和致謝的部分外，沒有抄襲其他同學(xué)或其它學(xué)校的畢業(yè)論文，也不包含其他人已經(jīng)發(fā)表或公布過的研究成果。畢業(yè)生簽名： 年 月 日摘 要此次在畢業(yè)設(shè)計(jì)中進(jìn)行數(shù)控加工中心的編程與操作,是在學(xué)完了數(shù)控機(jī)床及其應(yīng)用和相關(guān)的大部分專業(yè)課,.通過本題設(shè)計(jì),并解釋,加工的零件各部分尺寸精度和表面質(zhì)量均達(dá)到零件的要求.在數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)中包括(零件圖的工藝分析,毛坯的選擇，工序劃分,切削用量,走刀路線等).通過設(shè)計(jì),我對(duì)數(shù)控加工中心的整個(gè)加工過程有了較全面的理解,經(jīng)過在設(shè)計(jì)中選擇刀具,我對(duì)數(shù)控銑床系統(tǒng)的特點(diǎn)與指令,刀具材料和使用的范圍有了較深的理解,基本掌握了機(jī)床刀具的選用方法.經(jīng)過編制零件的，基本熟悉了數(shù)控編程的主要內(nèi)容及步驟,編程的種類,，雖然課程設(shè)計(jì)比較復(fù)雜,但在設(shè)計(jì)過程中不斷學(xué)習(xí),在工藝方案確定后,由于能力有限,經(jīng)驗(yàn)不足,數(shù)控技術(shù)發(fā)展迅速,設(shè)計(jì)中還有許多不足之處,希望各位老師多加指教,提出寶貴的意見.關(guān)鍵詞：數(shù)控加工中心，編程，工序劃分，加工程序，尺寸精度，數(shù)控技術(shù)發(fā)展。數(shù)字控制機(jī)床，就是為了解決單件、小批量，特別是復(fù)雜型面零件加工的自動(dòng)化并保證質(zhì)量要求而生產(chǎn)的。AirForce）與Parsons公司簽定了制造第一臺(tái)數(shù)控機(jī)床的合同。數(shù)控機(jī)床是綜合應(yīng)用了微電子、計(jì)算機(jī)、自動(dòng)檢測(cè)以及精密機(jī)械等技術(shù)的最新成果而發(fā)展起來的完全新型的機(jī)床，它標(biāo)志著機(jī)床工業(yè)進(jìn)入了一個(gè)新的階段。努力發(fā)展數(shù)控加工技術(shù)，并向更高層次的自動(dòng)化、柔性化、敏捷化、網(wǎng)絡(luò)化和數(shù)字化制造方向推進(jìn)，是當(dāng)前機(jī)械制造業(yè)發(fā)展的方向。雖然在數(shù)控技術(shù)領(lǐng)域中，我國(guó)和先進(jìn)的工業(yè)國(guó)家之間還存在著不小的差距，但這種差距正在迅速縮小。數(shù)控加工技術(shù)也是發(fā)展軍事工業(yè)的重要戰(zhàn)略技術(shù)。特別是1999年美國(guó)的考克斯報(bào)告，其中一項(xiàng)主要內(nèi)容就是指責(zé)我國(guó)將從美國(guó)購(gòu)買的二手?jǐn)?shù)控機(jī)床用于軍事工業(yè)，這一切均說明數(shù)控加工技術(shù)在國(guó)防現(xiàn)代化方面所起的重要作用。另一方面的應(yīng)用是復(fù)雜形狀零件加工，如模具型腔、渦輪葉片等。數(shù)控機(jī)床在機(jī)械制造領(lǐng)域中得到日益廣泛的應(yīng)用，是因?yàn)樗哂腥缦绿攸c(diǎn)：高柔性、生產(chǎn)效率高、加工精度高、加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠、自動(dòng)化程度高、能完成復(fù)雜型面的加工、有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化。將數(shù)控程序輸入到數(shù)控裝置，再由數(shù)控裝置機(jī)床主運(yùn)動(dòng)的變速、啟停，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的方向、速度和位移大小，以及其他諸如刀具選擇交換，工件夾緊、松開和冷卻、潤(rùn)滑的啟、停等動(dòng)作，使刀具與其他輔助裝置嚴(yán)格地按照數(shù)控程序規(guī)定的順序、路程和參數(shù)進(jìn)行工作，從而加工出形狀、尺寸與精度等符合要求的零件。因此，加工這些零件的機(jī)床也必須受到需求的牽引而向高精度發(fā)展。數(shù)控機(jī)床在提高單機(jī)柔性化的同時(shí)，朝著單元柔性化和系統(tǒng)柔性化方向發(fā)展。自20世紀(jì)80年代中期以來，以數(shù)控機(jī)床為主體的加工自動(dòng)化已從“點(diǎn)”的自動(dòng)化（單臺(tái)數(shù)控機(jī)床）發(fā)展到“線”的自動(dòng)化（柔性制造車間），結(jié)合信息管理系統(tǒng)的自動(dòng)化，逐步形成整個(gè)工廠“體”的自動(dòng)化，并出現(xiàn)了FA（自動(dòng)化工廠）和CIM（計(jì)算機(jī)集成制造）工廠的雛形實(shí)體。 復(fù)合化復(fù)合化包含了工序復(fù)合化和功能復(fù)合化。 智能化數(shù)控技術(shù)的一個(gè)重要發(fā)展趨勢(shì)是加工過程的智能化。 網(wǎng)絡(luò)化為適應(yīng)制造業(yè)的網(wǎng)絡(luò)化和全球化發(fā)展趨勢(shì)，數(shù)控系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)化功能也日趨重要。 高可靠性數(shù)控機(jī)床的可靠性是數(shù)控機(jī)床產(chǎn)品質(zhì)量的一項(xiàng)關(guān)鍵性指標(biāo)，數(shù)控機(jī)床能否發(fā)揮其高性能、高精度、高效率，并獲得良好的效益，關(guān)鍵取決于可靠性。其精度相當(dāng)于測(cè)量機(jī)，比傳統(tǒng)機(jī)械加工中心高2~10倍；剛度為傳統(tǒng)機(jī)械加工的5倍；對(duì)零件輪廓的加工效率是傳統(tǒng)加工中心的5~10倍。數(shù)控機(jī)床新開發(fā)品種300個(gè)，已有一定的覆蓋面。從生產(chǎn)規(guī)模上看，已有像航天數(shù)控集團(tuán)、華中數(shù)控系統(tǒng)有限公司、北京機(jī)床研究所等可實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)的產(chǎn)業(yè)化基地?！熬盼濉睍r(shí)期，我國(guó)加工中心的MTBF已達(dá)到400h，數(shù)控車床從平均200h提高到平均450h；數(shù)控系統(tǒng)從5000h提高到10000h以上，最高達(dá)到20000h。這類機(jī)床大多是以鏜銑為主的，主要用來加工箱體零件。泵蓋銑削加工工藝分析及程序編制1. 可減少工件的裝夾次數(shù)，消除因多次裝夾帶來的定位誤差，提高加工精度。5. 使用各種刀具進(jìn)行多工序集中加工，再進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)時(shí)要處理好刀具在換刀及加工時(shí)與工件、夾具甚至機(jī)床相關(guān)部位的干涉問題。9. 在將毛坯加工成品的過程中，零件不能進(jìn)行時(shí)效，內(nèi)應(yīng)力難以消除。尺寸精度 本例中精度要求較高的尺寸主要有直徑38孔，M6孔，直徑5孔等。3 表面粗糙度 本例所有外形洗削的表面粗糙度要求均為RA6 3。粗加工時(shí)，應(yīng)以保證加工效率為住，因此粗加工一般采用大直徑刀具，采用逆洗的加工方法。 內(nèi)輪廓洗削時(shí)，刀具的起刀點(diǎn)位于編程原點(diǎn)。本例根據(jù)加工要求選用平口鉗作為夾具，定位時(shí)以平口鉗鉗口與底平面作為定位平面，為了保證工件定位準(zhǔn)確，鉗口平面與底平面要用不百分表進(jìn)行找正。同時(shí)，在編程過程中要防止過切現(xiàn)象的產(chǎn)生。 1）主軸轉(zhuǎn)速（N） 根據(jù)公式N=1000V/MD及常用切削速度的選用原則。Z向進(jìn)給速度取50MM/MIN。精加工時(shí)，為了保證工件表面質(zhì)量，一般在深度方向的背吃刀量等于精加工余量。757，95。459，40。783，21