【正文】 本例中精度要求較高的尺寸主要有直徑38孔，M6孔，直徑5孔等。粗加工時(shí)，應(yīng)以保證加工效率為住，因此粗加工一般采用大直徑刀具，采用逆洗的加工方法。本例根據(jù)加工要求選用平口鉗作為夾具，定位時(shí)以平口鉗鉗口與底平面作為定位平面，為了保證工件定位準(zhǔn)確，鉗口平面與底平面要用不百分表進(jìn)行找正。 1）主軸轉(zhuǎn)速（N） 根據(jù)公式N=1000V/MD及常用切削速度的選用原則。精加工時(shí)，為了保證工件表面質(zhì)量，一般在深度方向的背吃刀量等于精加工余量。459，40。、昂貴的特點(diǎn)。注意：開機(jī)后一定要先回參考點(diǎn)，再進(jìn)行其它操作，如程序的輸入、運(yùn)行等。(3) 按下中間的“快速”按鈕，按“+X”、“+Y”、“+Z”或“X”、“Y”、“Z”鍵，即可快速移動(dòng)相應(yīng)軸。、關(guān)主軸(1) 置“加工方式選擇”旋鈕在“手動(dòng)”位置。(5) 按“程序執(zhí)行”按鈕，開始自動(dòng)運(yùn)行，程序執(zhí)行燈亮。(參照下面介紹選擇程序方法)。(參照下面介紹選擇程序方法)。(5) 檢查剛輸入的程序內(nèi)容正確無誤。（2）刪除：移動(dòng)光標(biāo)到要?jiǎng)h除的指令字位置，按DELTE刪除。(2)按 鍵輸入字母“O”。操作步驟如下：（1）置“加工方式選擇”旋鈕在“編輯” 或“自動(dòng)加工”位置。（4）按軟鍵“READ”，點(diǎn)擊軟件工具欄“DNC”傳送，找到要傳送的文件并確認(rèn)，就把程序從計(jì)算機(jī)發(fā)送到了機(jī)床。3 5輸入刀具補(bǔ)償參數(shù)（1）按 鍵進(jìn)入?yún)?shù)設(shè)定頁面，按“”軟鍵，進(jìn)入刀具補(bǔ)正頁面。因此泵蓋也是必不可少其中一分子。因此，在加工時(shí)最好是一次裝夾將兩孔和面同時(shí)加工出來。此外，為消除殘余應(yīng)力，鑄件后應(yīng)安排人工時(shí)效。而題目要求盡量一次裝夾完畢，所以考慮采用加工中心進(jìn)行所有孔的加工，工件在機(jī)床上的裝卸及傳遞均由人工完成。通過這次設(shè)計(jì)使我對(duì)數(shù)控知識(shí)有了更全面的了解。當(dāng)然，通過這次設(shè)計(jì)我也對(duì)FANUC數(shù)控銑床的基本操作有了更深的了解。加工工序的設(shè)計(jì)工序60所有孔的加工,參考文獻(xiàn)《機(jī)械加工工藝手冊》由于Φ5mm、 Φ8mm、 Φ9mm等孔以及螺紋孔M6都是一次性鉆出,故它們的鉆削余量分別為5247?？紤]此零件要求在加工中心上操作，所以能在一次裝夾下完成該零件的加工。０。二） 零件的工藝分析由圖得知，該零件材料是ＨＴ２５０。圖321　刀具補(bǔ)正頁面 （2）用 和 鍵選擇長度補(bǔ)償或半徑補(bǔ)償。（5）輸入導(dǎo)入程序要占用的程序號(hào)。（3）選擇一個(gè)NC程序。(4)按 全部程序被刪除。（4）取消：程序指令在沒有按INSERT前，用CAN可退格，按INSERT插入后，則只能替換或者刪除后重新輸入新內(nèi)容。3 4加工程序的輸入和編輯 創(chuàng)建程序（1）置“加工方式選擇”旋鈕在“編輯”位置。（3）按“單步運(yùn)行”按鈕。(3) 按“空運(yùn)行程序”按鈕。(7) 取消程序運(yùn)行，按“程序復(fù)位”鍵。3 3自動(dòng)操作機(jī)床1．“存儲(chǔ)器”方式下的自動(dòng)運(yùn)行(1) 置“加工方式選擇”旋鈕在“編輯” 或“自動(dòng)加工”位置。方法三：微量調(diào)節(jié)各軸位置，用在找正工件時(shí)、試切削及手工銑削工件時(shí)。(1) 置“加工方式選擇”旋鈕在“手動(dòng)”位置。而且能夠讓操作者更快地熟悉和了解數(shù)控加工的工作過程，并且掌握數(shù)控機(jī)床的基本操作。034，21）（104，15，21）（72，84，21）（72，84，21）（72，84，21）（87。1）基點(diǎn)計(jì)算1（0，0，48）（0，72，24）（0，0，48）（0，72，24）（0，72，370，0，8）（0。在進(jìn)行切深、切斷、深孔加工或采用高速鋼刀具進(jìn)行加工時(shí)，應(yīng)選用較底的進(jìn)給速度，一般在2050MM/MIN的范圍內(nèi)選取。工件裝夾過程中要隊(duì)工件上表面及側(cè)平面進(jìn)行找正，使工件上表面垂直于主軸，側(cè)平面平行于坐標(biāo)X軸或Y軸。為了保證加工精度，精加工采用順洗加工方法。2 形位精度 本例主要形位精度有：型腔相對(duì)與外形中心線的對(duì)稱度，外形曲線等縣對(duì)與外形工件中心的對(duì)稱度，所有輪廓加工平面底平面相對(duì)工件底平面的平行度。7. 由于采用自動(dòng)換刀和自動(dòng)回轉(zhuǎn)工作臺(tái)進(jìn)行多工委加工，決定了臥式加工中心只能進(jìn)行懸臂加工。由于數(shù)控加工中心機(jī)床的優(yōu)點(diǎn)很多，深受用戶歡迎，因此在數(shù)控機(jī)床生產(chǎn)中占有很重要的地位。數(shù)控機(jī)床的可靠性指標(biāo)有大幅度提高。. 我國數(shù)控產(chǎn)業(yè)現(xiàn)狀及發(fā)展20世紀(jì)80年代以來，國家對(duì)數(shù)控機(jī)床的發(fā)展十分重視，經(jīng)歷了“六五”、“七五”期間的消化吸收引進(jìn)技術(shù)，“八五”期間科技攻關(guān)開發(fā)自主版權(quán)數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)業(yè)化奠定了良好基礎(chǔ)，并取得了長足的進(jìn)步。在生產(chǎn)企業(yè)之間，數(shù)控系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)化功能可以更好地適應(yīng)敏捷制造（AM）等先進(jìn)制造模式。一臺(tái)具有自動(dòng)換刀裝置、自動(dòng)交換工作臺(tái)和自動(dòng)轉(zhuǎn)換立臥主軸頭的鏜銑加工中心，不僅一次裝夾便可以完成鏜、銑、鉆、鉸、攻絲和檢驗(yàn)等工序，而且還可以完成箱體件五個(gè)面粗、精加工的全部工序。如出現(xiàn)了可編程控制器（PLC）控制的可調(diào)組合機(jī)床、數(shù)控多軸加工中心、換刀換箱式加工中心、數(shù)控三坐標(biāo)動(dòng)力單元等具有柔性的高效率加工設(shè)備，柔性加工單元（FMC），柔性制造系統(tǒng)（FMS）以及介于傳統(tǒng)自動(dòng)線與FMS之間的柔性制造線（FTL）。. 數(shù)控技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀與趨勢近十幾年來，數(shù)控機(jī)床借助于微電子、計(jì)算機(jī)技術(shù)的飛速進(jìn)步著高精度、多功能、高速化、高效率、正向復(fù)合加工功能、智能化等方向邁進(jìn)，明顯地反映出時(shí)代的特征，其主要表現(xiàn)為以下幾方面。這類零件型面復(fù)雜，常規(guī)加工方法難以實(shí)現(xiàn)，它不僅促使了數(shù)控加工技術(shù)的產(chǎn)生，而且也一直是數(shù)控加工技術(shù)的主要研究及應(yīng)用對(duì)象。如著名的“東芝事件”，即是由于前蘇聯(lián)利用從日本獲得的大型五坐標(biāo)數(shù)控銑床，用其制造出具有復(fù)雜曲面的潛艇的噪聲大為降低，西方的反潛艇設(shè)備頓時(shí)失效，對(duì)西方構(gòu)成了重大威脅。1958年，清華大學(xué)和北京第一機(jī)床廠合作研制了我國第一臺(tái)數(shù)控銑床。1952年，MIT伺服機(jī)構(gòu)研究所用實(shí)驗(yàn)室制造的控制裝置和辛辛那提（Cincinnati Hydrotel）公司的立式銑床成功地實(shí)現(xiàn)了三軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控運(yùn)動(dòng)，可控制銑刀進(jìn)行連續(xù)空間曲面的加工，揭開了數(shù)控加工技術(shù)的序幕。同時(shí)，隨著航空工業(yè)、汽車工業(yè)和輕工消費(fèi)品生產(chǎn)的高速增長，復(fù)雜形狀的零件越來越多，精度要求也越來越高。與我一同做畢業(yè)論文的同學(xué)對(duì)本畢業(yè)論文做出的貢獻(xiàn)均已在論文中作了明確的說明。1947年，美國Parsons公司為了精確制造直升機(jī)翼、槳葉和直升機(jī)框架，開始探討用三坐標(biāo)曲線數(shù)據(jù)來控制機(jī)床的運(yùn)動(dòng)，并進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，加工飛機(jī)零件。從第一臺(tái)數(shù)控機(jī)床問世到現(xiàn)在40多年中，數(shù)控技術(shù)的發(fā)展非常迅速，使制造技術(shù)發(fā)生了根本性的變化，幾乎所有品種的機(jī)床都實(shí)現(xiàn)了數(shù)控化。數(shù)控技術(shù)是機(jī)械加工現(xiàn)代化的重要基礎(chǔ)與關(guān)鍵技術(shù)。 數(shù)控機(jī)床應(yīng)用范圍及特點(diǎn)目前的數(shù)控加工主要應(yīng)用于以下兩方面：一方面的應(yīng)用是常規(guī)零件加工，如二維車削、箱體類鏜銑等。. 數(shù)控機(jī)床的工作原理與組成 數(shù)控機(jī)床的工作原理數(shù)控機(jī)床是數(shù)字信息進(jìn)行控制的機(jī)床。 高速度化提高生產(chǎn)率是機(jī)床技術(shù)發(fā)展追求的基本目標(biāo)之一，而實(shí)現(xiàn)這個(gè)目標(biāo)的最主要、最直接的方法就是提高切學(xué)速度和減少輔助時(shí)間。盡管由于這種高自動(dòng)化的技術(shù)還不夠完備。帶有自適應(yīng)控制功能的控制系統(tǒng)，可以在加工過程中根據(jù)切削力和切削溫度等加工參數(shù)，自動(dòng)優(yōu)化加工過程，從而達(dá)到提高生產(chǎn)率，增加刀具壽命并改善加工表面質(zhì)量等目的。衡量可靠性的重要的量化指標(biāo)是平均無故障工作時(shí)間（MTBF），數(shù)控系統(tǒng)的MTBF已由20世紀(jì)80年代的10000h以上，提高到90年代的30000h以上，而數(shù)控整機(jī)的MTBF也從20世紀(jì)80年代的100~200h，提高到現(xiàn)在的500~800h。新開發(fā)的國產(chǎn)數(shù)控機(jī)床產(chǎn)品大部分達(dá)到國際20世紀(jì)80年代中期水平，部分達(dá)到90年代水平，為國家重點(diǎn)建設(shè)提供了一批高水平數(shù)控機(jī)床。曾長期捆擾我國，并受到西方國家封鎖的多坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)數(shù)控系統(tǒng)和數(shù)控技術(shù)已漸成熟，并進(jìn)入生產(chǎn)應(yīng)用階段。2. 可減少機(jī)床數(shù)量，并相應(yīng)減少操作工人，節(jié)省占用的車間面積。10. 技術(shù)復(fù)雜，對(duì)使用、維修、管理要求較高。 對(duì)于表面粗糙度要求，主要通過選用正確的粗、精加工路線，選用合適的切削用量等措施來保證。同樣，進(jìn)退刀方式可以采用切削方向的直線進(jìn)刀方式。 粗加工時(shí)，刀具半徑取內(nèi)輪廓的最小曲率半徑的0 8—0 9倍，因此選用直徑48的立銑刀作為精加工刀具。 精加工時(shí)，為保證加工精度要求和表面粗糙度要求，應(yīng)選較小的進(jìn)給速度，一般在2050MM/MIN的范圍內(nèi)選取，選50MM/MIN。034，48）（104，15，48）（87。倒角刀90090②以①銑出臺(tái)階孔、底平面定位,找正兩定位銷,跳動(dòng)≯。 （2）置“加工方式選擇”旋鈕在“回參考點(diǎn)”位置。方法二：快速移動(dòng)機(jī)床各軸，這種方法用于較長距離的工作臺(tái)移動(dòng)。其中：，1000為步進(jìn)進(jìn)給量為1mm/step，10000為步進(jìn)進(jìn)給量為10mm/step。(2) 置“加工方式選擇”旋鈕在“自動(dòng)加工”位置。注意：空運(yùn)行程序時(shí)，通常要把Z軸抬到安全的高度。通常用于在調(diào)試程序時(shí)試運(yùn)行。(2) 按主功能的鍵，按 軟鍵。如：OO10）。(3)按 鍵輸入數(shù)字“7”，輸入要?jiǎng)h除的程序號(hào)為“07”。搜索一個(gè)指定的代碼一個(gè)指定的代碼可以是：一個(gè)字母或一個(gè)完整的代碼。（1）置“加工方式選擇”旋鈕在“編輯”位置。（2）傳輸文件中如果在文件首有程序號(hào)，則該項(xiàng)優(yōu)先，操作中輸入的程序號(hào)無效。（5）按 鍵，把輸入的補(bǔ)償值輸入到所指定的位置。需要注意的是他的熱處理一般是消除應(yīng)力采用時(shí)效，消除白口采用軟化退火，很少采用淬火和回火。有參考文獻(xiàn)《機(jī)械加工工藝手冊》中有關(guān)面與孔的經(jīng)濟(jì)精度及機(jī)床能達(dá)到的位置精度可知：上述技術(shù)要求是可以達(dá)到的，零件的結(jié)構(gòu)工藝性也好似可行的。這樣可以保證定位準(zhǔn)確和加緊可