【正文】 在此，我向在設(shè)計(jì)期間給我諸多建議和幫助的周老師表示衷心的感謝！參考文獻(xiàn)一、《數(shù)控加工工藝》 徐宏海主編 化學(xué)工業(yè)出版 2004 二、《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》李益民主編 北京 機(jī)械工業(yè)出版社1993三、《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》李洪主編 北京 北京出版社 1990四、《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》肖詩(shī)綱主編 北京 機(jī)械工業(yè)出版 1993五、《數(shù)控機(jī)床及其應(yīng)用》李業(yè)農(nóng)主編 北京 國(guó)防工業(yè)出版社 2006六、《數(shù)控機(jī)床故障診斷及維護(hù)》曹健主編七、《機(jī)床數(shù)控技術(shù)及應(yīng)用》 北京 國(guó)防工業(yè)出版社 2001八、《數(shù)控加工程序編制》 王洪主編 機(jī)械工業(yè)出版社 2003。當(dāng)然，通過(guò)這次設(shè)計(jì)我也對(duì)FANUC數(shù)控銑床的基本操作有了更深的了解。通過(guò)這次設(shè)計(jì)使我對(duì)數(shù)控知識(shí)有了更全面的了解。通過(guò)相關(guān)的查表計(jì)算得各工步的余量和工序尺寸及公差列于下表各工步余量和工序尺寸及公差加工表面加工方法余量工序尺寸2Φ3mm8Φ6mm6Φ18mm2Φ38mm6Φ9mm2M6鉆孔鉆孔鉆孔鏜孔鉆孔鉆孔33Φ3Φ6Φ18Φ38Φ9Φ42Φ6總結(jié)與展望這次畢業(yè)設(shè)計(jì)是對(duì)我在畢業(yè)之前的最后一次綜合性的考核,它全面考察了自己二年來(lái)各學(xué)科知識(shí)間的綜合應(yīng)用,是對(duì)自己的一次綜合能力的全方面檢閱。2=4，9247。加工工序的設(shè)計(jì)工序60所有孔的加工,參考文獻(xiàn)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》由于Φ5mm、 Φ8mm、 Φ9mm等孔以及螺紋孔M6都是一次性鉆出,故它們的鉆削余量分別為5247。而題目要求盡量一次裝夾完畢，所以考慮采用加工中心進(jìn)行所有孔的加工，工件在機(jī)床上的裝卸及傳遞均由人工完成。粗基準(zhǔn)的選擇考慮到以下幾點(diǎn)要求，選擇泵蓋的零件重要孔和凸臺(tái)側(cè)面做為粗基準(zhǔn)：在保證各加工面均有加工余量的前提下，使加工余量盡量均勻；零件圖二） 根據(jù)各表面加工要求和各種加工方法能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度以及遵循先面后孔，先主要表面后次要表面，先粗加工后精加工的原則，以及在數(shù)控加工中心上盡量一次裝夾下完成加工，初步擬訂該零件的加工方法如下：工序號(hào)工序內(nèi)容10鑄造20時(shí)效30粗銑A面(以B為粗基準(zhǔn))40粗銑B面50半精銑/精銑A面達(dá)至要求60所有的孔鉆,擴(kuò),鏜以及攻羅紋70檢驗(yàn)80入庫(kù)，夾，量具有于該零件主要是孔的加工，生產(chǎn)類型為大批。所以采用快速加頭和一面兩銷定位?？紤]此零件要求在加工中心上操作，所以能在一次裝夾下完成該零件的加工。此外，為消除殘余應(yīng)力，鑄件后應(yīng)安排人工時(shí)效。三） 確定毛坯　，畫(huà)毛坯－零件合圖根據(jù)零件材料確定毛坯為鑄件。０３，影響泵體泵蓋機(jī)械連接時(shí)的正確定位，從而影響傳動(dòng)齒輪的嚙合精度。０。因此，在加工時(shí)最好是一次裝夾將兩孔和面同時(shí)加工出來(lái)。該零件上主要加工面Ａ面，Ｂ面，Ｆ面２－⊙３６孔，５－⊙１１孔，５－Ｍ８羅紋孔等孔的加工以及槽的洗削。但是他的強(qiáng)度和塑性都比較低。二） 零件的工藝分析由圖得知，該零件材料是ＨＴ２５０。因此泵蓋也是必不可少其中一分子。斜油孔夾具設(shè)計(jì)一） 零件泵蓋的介紹泵蓋是泵的主要部分之一，泵是一種動(dòng)力元件，它是將電動(dòng)機(jī)輸入的機(jī)械能轉(zhuǎn)變成液壓能的能量轉(zhuǎn)換裝置。（4）輸入補(bǔ)償值到長(zhǎng)度補(bǔ)償H或半徑補(bǔ)償D。圖321　刀具補(bǔ)正頁(yè)面 （2）用 和 鍵選擇長(zhǎng)度補(bǔ)償或半徑補(bǔ)償。3 5輸入刀具補(bǔ)償參數(shù)（1）按 鍵進(jìn)入?yún)?shù)設(shè)定頁(yè)面，按“”軟鍵，進(jìn)入刀具補(bǔ)正頁(yè)面。（3）在實(shí)際機(jī)床中文件前后均應(yīng)有“%”以標(biāo)示程序開(kāi)始與結(jié)束。注意事項(xiàng)：（1）程序必須為ASCⅡ碼組成的文本文件。（5）輸入導(dǎo)入程序要占用的程序號(hào)。（4）按軟鍵“READ”，點(diǎn)擊軟件工具欄“DNC”傳送，找到要傳送的文件并確認(rèn)，就把程序從計(jì)算機(jī)發(fā)送到了機(jī)床。按 鍵切換到程序頁(yè)面（2）再按軟鍵“操作”。從計(jì)算機(jī)中導(dǎo)入事先編輯好的程序NC程序可在計(jì)算機(jī)上編寫(xiě)文本文件，文本文件(*.txt)后綴名必須改為 *.nc 或*.c。（3）選擇一個(gè)NC程序。操作步驟如下：（1）置“加工方式選擇”旋鈕在“編輯” 或“自動(dòng)加工”位置。例如：“N0010”，“M”，“F”，“G03”等。(2)按“O檢索”或光標(biāo)向下鍵即可。(4)按 全部程序被刪除。(2)按 鍵輸入字母“O”。(4)按 “07”號(hào)程序被刪除。(2)按 鍵輸入字母“O”。（4）取消：程序指令在沒(méi)有按INSERT前，用CAN可退格，按INSERT插入后，則只能替換或者刪除后重新輸入新內(nèi)容。（2）刪除：移動(dòng)光標(biāo)到要?jiǎng)h除的指令字位置，按DELTE刪除。（4）按鍵，即可創(chuàng)建當(dāng)前程序，系統(tǒng)自動(dòng)切換到程序編輯界面。（3）輸入要?jiǎng)?chuàng)建的程序號(hào)（以字母O開(kāi)頭，后接數(shù)字。3 4加工程序的輸入和編輯 創(chuàng)建程序（1）置“加工方式選擇”旋鈕在“編輯”位置。(5) 檢查剛輸入的程序內(nèi)容正確無(wú)誤。(3) 輸入要執(zhí)行的語(yǔ)句（連續(xù)輸入，分號(hào)用“EOB”按鍵輸入），如“G90G54G00X0Y0；”或“M03S500”。4．MDI手動(dòng)數(shù)據(jù)輸入操作(1) 置“加工方式選擇”旋鈕在或“MDI手動(dòng)數(shù)據(jù)輸入”位置。（3）按“單步運(yùn)行”按鈕。(參照下面介紹選擇程序方法)。(1) 置“加工方式選擇”旋鈕在“編輯” 或“自動(dòng)加工”位置。3．單步運(yùn)行按下該按鈕時(shí)，程序運(yùn)行以單段為單位，每次運(yùn)行后停止，再次啟動(dòng)程序后繼續(xù)向下運(yùn)行。(3) 按“空運(yùn)行程序”按鈕。(參照下面介紹選擇程序方法)。(1) 置“加工方式選擇”旋鈕在“編輯” 或“自動(dòng)加工”位置。2. 空運(yùn)行程序按下該按鈕時(shí)，在執(zhí)行程序時(shí)F指定的進(jìn)給速度無(wú)效，機(jī)床動(dòng)作均按照G00的速度執(zhí)行，通常用于正式加工前空運(yùn)行程序，刀具不切削零件，用于程序的檢測(cè)，以檢查是否存在錯(cuò)誤。(7) 取消程序運(yùn)行，按“程序復(fù)位”鍵。(5) 按“程序執(zhí)行”按鈕，開(kāi)始自動(dòng)運(yùn)行，程序執(zhí)行燈亮。(3) 移動(dòng)光標(biāo)到程序首（或者中間某處，如果有換刀動(dòng)作），程序?qū)墓鈽?biāo)處向下執(zhí)行。(參照下面介紹選擇程序方法)。3 3自動(dòng)操作機(jī)床1．“存儲(chǔ)器”方式下的自動(dòng)運(yùn)行(1) 置“加工方式選擇”旋鈕在“編輯” 或“自動(dòng)加工”位置。、關(guān)主軸(1) 置“加工方式選擇”旋鈕在“手動(dòng)”位置。(3) 選定要移動(dòng)的軸（X、Y、Z之一）。(2) 選定手搖脈沖發(fā)生器一定的倍率。方法三：微量調(diào)節(jié)各軸位置，用在找正工件時(shí)、試切削及手工銑削工件時(shí)。(3) 按下中間的“快速”按鈕，按“+X”、“+Y”、“+Z”或“X”、“Y”、“Z”鍵，即可快速移動(dòng)相應(yīng)軸。(1) 置“加工方式選擇”旋鈕在“手動(dòng)”位置。(3) 按“+X”、“+Y”、“+Z”或“X”、“Y”、“Z”鍵，機(jī)床各軸移動(dòng)，松開(kāi)后停止移動(dòng)。(1) 置“加工方式選擇”旋鈕在“手動(dòng)”位置。注意：開(kāi)機(jī)后一定要先回參考點(diǎn)，再進(jìn)行其它操作，如程序的輸入、運(yùn)行等。 （3）依次按下“+Z”、“+Y”、“+X”，觀察回零指示燈是否亮起。3 2手動(dòng)操作機(jī)床回參考點(diǎn)(1) 按 停止 鍵，檢視機(jī)床各軸是否遠(yuǎn)離機(jī)床原點(diǎn)100mm以上，（如果距離不足，則快速移動(dòng)機(jī)床主軸至滿足要求）。而且能夠讓操作者更快地熟悉和了解數(shù)控加工的工作過(guò)程，并且掌握數(shù)控機(jī)床的基本操作。、昂貴的特點(diǎn)。2快速夾頭壓緊工件打中心孔T01直徑3中心鉆120040鉆孔T02直徑9鉆頭60030锪孔T03直徑18锪孔鉆頭60060鉆孔T04鉆頭100050攻絲T05M6絲錐650500銑直徑36孔T06直徑20立銑刀35060精鏜直徑36孔T07直徑3037精鏜刀100035③專用夾具定位鉆直徑3孔　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　1 FANUC數(shù)控加工程序 1）編程思路 由于粗加工程序主要以切除加工余量為主，所以以編寫(xiě)精加工為主。783，21）1填寫(xiě)數(shù)控加工工藝卡片數(shù) 控 加 工 工 序 卡 片　工序號(hào)裝夾找正工序內(nèi)容刀具號(hào)刀具規(guī)格主軸轉(zhuǎn)速進(jìn)給速度mm①機(jī)夾虎鉗夾兩側(cè)面,臺(tái)階面定位,找正虎鉗,跳動(dòng)≯,并左端有靠山銑大平面T01直徑120合金面銑刀25050加工兩槽T02直徑6合金立銑刀1000100加工兩臺(tái)階孔T03直徑12合金立銑刀900100直徑36毛坯口部倒角T041245176。034，21）（104，15，21）（72，84，21）（72，84，21）（72，84，21）（87。459，40。459，40。757，95。1）基點(diǎn)計(jì)算1（0，0，48）（0，72，24）（0，0，48）（0，72，24）（0，72，370，0，8）（0。精加工時(shí)，為了保證工件表面質(zhì)量，一般在