【正文】 看到身邊的同學(xué)都是那么認(rèn)真投入，相互支持和鼓勵的奮進(jìn)，想像我們以后在工作中也會有這種拼搏的精神。在設(shè)計中得到了老師和小組同學(xué)的指導(dǎo)與幫忙，非常謝謝！回顧設(shè)計歷程，太多的感想和心得是無法用文字來表達(dá)的。在這次畢業(yè)設(shè)計中，給我最大的體會就是熟練的操作技能來源我們平時對專業(yè)知識的掌握程度。通過次此的分析，需要對刀具的切削參數(shù)進(jìn)行計算等方面的問題給予考慮，這些方面的知識都需要我們?nèi)?fù)習(xí)以前的知識，在對以前學(xué)的知識進(jìn)行初步系統(tǒng)回顧之后，大腦形成一初步的印象。在兩年的大學(xué)生活里，我覺得大多數(shù)人對本專業(yè)的認(rèn)識還是不夠,在大二期間學(xué)院曾為我們組織了兩個月的實(shí)習(xí)，為了更深入的理解并掌握大學(xué)的專業(yè)知識，加強(qiáng)專業(yè)技能。在繁忙的的日子里面，曾經(jīng)為解決技術(shù)上的問題，而去翻我所學(xué)專業(yè)的書籍。在工藝分析上，讓我們鞏固了在大一大二時學(xué)的機(jī)械制造、機(jī)械制圖、機(jī)械設(shè)計、公差與配合、金屬工藝Pro/E繪圖等專業(yè)課程，是我更好把各專業(yè)課相結(jié)合起來去完成畢業(yè)設(shè)計。設(shè)計小結(jié)開始做畢業(yè)設(shè)計前，我認(rèn)真閱讀了畢業(yè)設(shè)計指導(dǎo)書，對零件圖進(jìn)行仔細(xì)的分析，從而在設(shè)計前有一個清晰的思路，也為我的設(shè)計打下了基礎(chǔ)，使我的開題報告能順利的完成。我的畢業(yè)設(shè)計之所以能圓滿的完成是在得到指導(dǎo)老師蘇老師精心指導(dǎo)下和我們組的其他成員同學(xué)的互相幫助下完成的，在這里我要忠心的感謝我們的指導(dǎo)老師蘇老師的精心指導(dǎo)以及我們組其他成員的幫助。在這里我學(xué)到了做任何事情要細(xì)心、認(rèn)真、有耐心，考慮每一個細(xì)節(jié)問題要全面周到。在課堂上學(xué)到的都是以理論為主，實(shí)踐為輔，而現(xiàn)實(shí)生活中不論是做什么事情都是以理論為辦事依據(jù)，實(shí)際行動為主。我們是經(jīng)過筆算的數(shù)值，存在著較大的誤差。②作用時間為“★”號者,表示該指令功能在程序段指令運(yùn)動完成后開始作用；為“ ”號者，則表示該指令功能與程序段指令運(yùn)動同時開始。00子程序返回M05★主軸停轉(zhuǎn)M1100子程序調(diào)用M04主軸反轉(zhuǎn)M10主軸準(zhǔn)停M01★00條件暫停M07b開切削液M30★00程序結(jié)束并返回M02★代碼作用時間組別意義代碼作用時間組別意義代碼作用時間組別意義M00★00程序暫停M06其他組為模態(tài)指令，一次制定后持續(xù)有效，直到被其他組其他代碼所取代。G19YZ加工平面*G25G18ZX加工平面G2403*G1107單段允許*G49min1)背吃刀量/mm備注1粗、精車右端面T0125255002鉆中心孔T02Φ3中心鉆10003鉆孔T03Φ10鉆頭3004粗、精車內(nèi)孔T04Φ104505粗、精車外圓T07252510006粗、精車左端面T012525500掉頭7粗車輪廓各外圓柱面、圓球面T07252550028切槽T05252530029粗、精車螺紋T06螺紋車刀200210精車輪廓T0725251000編制審核批準(zhǔn)2013年9月共1頁第1頁第五章 數(shù)控編程指令及編程誤差與控制代碼組意義代碼組意義代碼組意義*G0001快速點(diǎn)定位G2800回參考點(diǎn)G5200局部坐標(biāo)系設(shè)定G01直線插補(bǔ)G29參考點(diǎn)返回G53機(jī)床坐標(biāo)系編程G02順圓插補(bǔ)*G4009刀徑補(bǔ)償取消*G54～G5911工件坐標(biāo)系1～6選擇G03逆圓插補(bǔ)G41刀徑左補(bǔ)償G33螺紋切削G42刀徑右補(bǔ)償G92工件坐標(biāo)系設(shè)定G0400暫停延時G4310刀長正補(bǔ)償G6500宏指令調(diào)用G0716虛軸設(shè)定G44min1)背吃刀量/mm備注1粗、精車左端面T01252550032鉆中心孔T02Φ3中心鉆10003鉆孔T03Φ10鉆頭3004粗車內(nèi)圓錐面、粗車內(nèi)孔T04Φ104505切槽T054mm切槽刀30026粗、精車外圓T07252510007粗、精車右端面T0125255002掉頭8粗車輪廓各外圓柱面、球面T07252550029粗、精車內(nèi)球面T04Φ1045010精車輪廓T0725251000編制審核批準(zhǔn)2013年9月共1頁第1頁零件3工藝卡如下：單位名稱陜西工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院產(chǎn)品名稱或代號零件名稱零件圖號配合件軸類零件工序號程序編寫夾具名稱使用設(shè)備車間數(shù)控實(shí)訓(xùn)基地003三爪卡盤華中數(shù)控CK6140工步號工步內(nèi)容刀具號刀具規(guī)格/mm主軸轉(zhuǎn)速/(rmin1)背吃刀量/mm備注1粗、精車左端面、外圓T0125255002粗、精車右端面T0125251000掉頭3鉆中心孔T02Φ3中心鉆10004鉆孔T03Φ10鉆頭3005粗、精車內(nèi)孔T04Φ104500,16切槽T054mm內(nèi)切槽刀30067粗、精車螺紋T06內(nèi)螺紋車刀2002逐刀減少8粗、精車外圓T0725251000編制審核批準(zhǔn)2013年9月共1頁第1頁零件2工藝卡如下：單位名稱陜西工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院產(chǎn)品名稱及代號零件名稱零件圖號配合件軸類零件工序號程序編號夾具名稱使用設(shè)備車間002三爪卡盤華中數(shù)控CK6140數(shù)控實(shí)訓(xùn)基地序號工步內(nèi)容刀具號刀具規(guī)格/mm主軸轉(zhuǎn)速/(r零件1工藝卡如下：單位名稱陜西工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院產(chǎn)品名稱或代號零件名稱零件圖號配合件軸類零件工序號程序編號夾具名稱使用設(shè)備車間001三爪卡盤華中數(shù)控ck6140數(shù)控實(shí)訓(xùn)基地工步號工步內(nèi)容刀具號刀具規(guī)格/mm主軸轉(zhuǎn)速/(r綜上所述，零件的數(shù)控車削工藝分析的內(nèi)容，并將其填入數(shù)控工藝卡上。粗車直線、圓弧時選F=150mm/min，精車時選F=50mm/min，切槽時選F=8mm/min，粗車螺紋時選F=100mm/min，精車時選F=50mm/min。粗車直線和圓弧時n=800r/min，精車時n=1500r/min，切槽時n=600r/min，切螺紋時n=300r/min，精車時選n=300r/min。零件輪廓粗車循環(huán)時選ap=2mm，精加工時選ap=，螺紋粗車時選ap=，逐刀減少粗車4次后，精車時選ap=。合理選擇切削用量的原則是：粗加工是，一般以提高生產(chǎn)率為主，但也考慮經(jīng)濟(jì)性和加工成本；精加工進(jìn)，應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下，兼顧切削效率、經(jīng)濟(jì)性加工成本。右偏刀1實(shí)測精車外圓編制審核批準(zhǔn)2013年9月共1頁第1頁切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速（切削速度）、切削深度或?qū)挾取⑦M(jìn)給速度（進(jìn)給量）等。右偏刀1實(shí)測粗、車外圓編制審核批準(zhǔn)2013年9月共1頁第1頁零件2刀具卡如下：產(chǎn)品名稱或代號配合件零件名稱軸類零件零件圖號序號刀具號刀具加工表面?zhèn)渥⒁?guī)格名稱數(shù)量刀具/mm1T01硬質(zhì)合金外圓車刀1實(shí)測粗車外圓、端面YT類刀片2T02中心鉆1實(shí)測打中心孔3T03Φ10鉆頭1實(shí)測打底孔4T04內(nèi)孔車刀1實(shí)測粗、精車內(nèi)孔及內(nèi)錐面5T054mm切槽刀1實(shí)測切槽4mm寬槽刀6T0693176。刀具選材料參照《《金屬切削與刀具實(shí)用技術(shù)》一書表13即。切螺紋時為了保證其螺紋刀的強(qiáng)度這里選用W18CrV4R高速金60176。一般都選刀寬4mm,刀桿2525mm材料為高速鋼W18CrV4R的切斷刀，切槽時選用4mm 刀寬即可。右端面外圓車刀的材料選擇及Kr′值這里分別參照《金屬切削與刀具實(shí)用技術(shù)》一書表11，表117。接合零件輪廓相對還是較復(fù)雜，所以具體選刀如下：平端面可選用90176。不僅要求精度高、剛度高、紅硬性好、耐用度高，而且要求尺寸穩(wěn)定、安裝調(diào)整方便，能適應(yīng)高速和大切削用量切削。編程時，選刀具通常要考慮機(jī)床的加工能力、工序內(nèi)容、工件材料等因素。編程時，加工路線的確定原則主要有以下幾點(diǎn)：（1）加工路線應(yīng)保證被加工零件的精度和表面粗糙度，且效率高；（2）使數(shù)值計算簡單，以減少編程工作量；（3）應(yīng)使加工路線最短，這樣既可減少程序段，又可減少空行程時間。（5）先內(nèi)后外、內(nèi)外交叉 控制內(nèi)表面的精度較困難，刀具剛性較差，加工中清除切屑較困難，并且以內(nèi)孔定位不易變形。 先車削去大部分的金屬余量，再進(jìn)行成形切削保證零件的尺寸要求和質(zhì)量要求。（3）先粗后精（2）先主后次min1)進(jìn)給量（mmmin1)進(jìn)給量（mmmin1)進(jìn)給量（mm該零件只需調(diào)頭前、后加工兩道工序即可完成所有的加工表面，且能保證各尺寸精度及表面粗糙度。由于零件需要調(diào)頭加工，如果按粗、精加工劃分工序。②按粗、精加工劃分工序工序劃分有三種方法該