【正文】 看到身邊的同學(xué)都是那么認(rèn)真投入，相互支持和鼓勵的奮進，想像我們以后在工作中也會有這種拼搏的精神。 在設(shè)計中得到了老師和小組同學(xué)的指導(dǎo)與幫忙，非常謝謝！回顧這一個月的設(shè)計歷程，太多的感想和心得是無法用文字來表達的。 在這次畢業(yè)設(shè)計中，給我 最大的體會就是熟練的操作技能來源我們平時對專業(yè)知識的掌握程度。通過次此的分析，需要對刀具的切削參數(shù)進行計算等方面的問題給予考慮，這些方面的知識都需要我們?nèi)?fù)習(xí)以前的知識，在對以前學(xué)的知識進行初步系統(tǒng)回顧之后，大腦形成一初步的印象。 在兩年的大學(xué)生活里，我覺得大多數(shù)人對本專業(yè)的認(rèn)識還是不夠 ,在大二期末學(xué)院曾為我們組織了三個星期的實習(xí)，為了更深入的理解并掌握大學(xué)的專業(yè)知識，加強專業(yè)技能。在繁忙的的日子里面，曾經(jīng)為 解決技術(shù)上的問題，而去翻我所學(xué)專業(yè)的書籍。在工藝分析上，讓我們鞏固了在大一大二時學(xué)的機械制造、機械制圖、機械設(shè)計、公差與配合、金屬工藝 CAD繪圖等專業(yè)課程，是我更好把各專業(yè)課相結(jié)合起來去完成畢業(yè)設(shè)計。 第 二十九 頁 設(shè) 計 小 結(jié) 在開始做畢業(yè)設(shè)計前，我認(rèn)真閱讀了畢業(yè)設(shè)計指導(dǎo)書，對零件圖進行仔細的分析，從而在設(shè)計前有一個清晰的思路，也為我的設(shè)計打 下了基礎(chǔ)，使我的開題報告能順利的完成。我的畢業(yè)設(shè)計之所以能圓滿的完成是在得到指導(dǎo)老師劉老師、閆老師精心指導(dǎo)下和我們組的其他成員汪衛(wèi)、張行、倪新、曾旭、金濤同學(xué)的互相幫助下完成的，在這里我要忠心的感謝我們的指導(dǎo)老師劉老師、閆老師的精心指導(dǎo)以及我們組其他成員的幫助。在這里我學(xué)到了做任何事情要細心、認(rèn)真、有耐心，考慮每一個細節(jié)問題要全面周到。 在課堂上學(xué)到的都是以理論為主，實踐為輔，而現(xiàn)實生活中不論是做什么事情都是以理論為辦事依 據(jù)，實際行動為主?？词欠襁_到零件的技術(shù)要求即可。 裝夾好毛坯，調(diào)出編制好的程序，直接進行自動加工直至程序結(jié)束。 按工序編寫數(shù)控加工程序 001數(shù)控加工程序的編寫 O001 G54G90 M03S600 G00X100Z100T01 Z3 X51 G01Z115F150 G00X60 Z2 G01Z115S1000F80 G00X100 Z100T03 Z75 X55 G01X40F80S1200 X55 Z73 X40 Z75 X55 G00Z114 G01X1F50 G00X100 Z100 M05 M30 003數(shù)控加工程序的編寫 O002 G54G90 M03S1200 G00X100Z100T01 Z3 Z37 G00X100 Z100 M05 M30 004數(shù)控加工程序的編寫 O003 G54G90 M03S300 G00X30Z50 X0Z5 Z2 G00Z100 M05 M30 005數(shù)控加工程序的編寫 O004 G54G90 M03S800 G00X100Z100T04 Z2 X15 G01Z20F50 X23 X15 Z21 X23 Z20 X15 G00Z100 X100T02 Z2 第 二十七 頁 Z22 X15 G00Z100 X100T07 Z3 G32Z22S200 G00X15 Z3 G32Z22 G00X15 Z3 G32Z22 G00X15 Z3 G32Z22S170 G00X15 Z2 G32Z22S150 G00X15 Z100 M05 M30 006數(shù)控加工程序的編寫 O005 G54G90 M03S500 G00X100Z100T01 Z2 G01Z26F150 G00X60 Z2 G01Z26 X46 Z46 G00X60 Z2 G01Z26F180 X45Z46 G01Z71 G00X60 Z2 G01Z21F150S600 G00X40 Z2 G01Z21F100S1000 Z26 X44Z46 G01Z71 G00X60 Z2 Z26 G01Z71 G00X100 Z100T03 Z21 X40 G01X23F50S800 X35 Z20 X23 Z21 G00X100 Z100T06 Z3 G32Z18 G00X35 第 二十八 頁 Z2 G32Z18 G00X35 Z2 G32Z18 G00X35 Z2 G32Z18 G00X35 Z2 G32Z18S150 G00X100 Z100 M05 M30 模擬運行 數(shù)控加工程序編制好后將其輸入數(shù)控車床，然后對刀，在將機床鎖住進行程序校驗，仔細觀察其模擬加工路線是否有干涉、過切、出錯等現(xiàn)象，若有應(yīng)及時對程序錯誤處進行修改，修改后保存，再次調(diào)出修改后的程序進行校驗，直到程序萬無一失，沒有任何錯誤的情況下方可進行自動加工。 在數(shù)控機床上加工零件，能準(zhǔn)確的計算加工工時和費用。同時數(shù)控機床還具有相當(dāng)高的加工精度和質(zhì)量穩(wěn)定性。 在結(jié)構(gòu)設(shè)計上對數(shù)控機床的高速、高精度和高剛度要求進行針對性的設(shè)計，數(shù)控機床 加工時可以采用較大的切削用量。 為了體現(xiàn)高自動化、高柔性、高精度的特點，數(shù)控機床在結(jié)構(gòu)和功能的設(shè)計上，充分考慮了工序的集中，即保證機床粗加工時有足夠的剛度，又保證精加工時有足夠的精度。 在數(shù)控機床上加工新的零件，大部分準(zhǔn)備工作是針對零件的工藝分析和編制數(shù)控加工程序，而不是取準(zhǔn)備專用的工具 、夾具等工藝裝備，這就大大縮短了生產(chǎn)準(zhǔn)備時間。 數(shù)控加工的特點 數(shù)控機床通過執(zhí)行已經(jīng)編制好的加工程序來控制機床執(zhí)行機構(gòu)，對零件進行自動加工。 第 4步：數(shù)控裝置對加工程序進行譯碼和運算處理 進入數(shù)控裝置的信息代碼經(jīng)一系列的處理和運算變成脈沖信號，有的脈沖信號送到機床的伺服系統(tǒng)，經(jīng)傳動機構(gòu)驅(qū)動機床相關(guān)部件，變成對零件的切削加工；有的脈沖信號送到可編程控制器中，按順序控制機床的其他輔助部件，完成工件夾緊、松開、冷卻液的開閉、刀具的自動更換等動作。 第 2部：加工程序的輸入 數(shù)控加工程序編好以后可以通過手動輸入方式、驅(qū)動器輸入、或用計算機和數(shù)控機床的接口直接進行通信等方法， 將所編寫的零件加工程序輸入到數(shù)控裝置。 2 退刀槽 T3 刀寬 4mm 切斷刀 800 50 自動 08 粗車 M27 外螺紋 T6 螺紋車刀 200 自動 09 粗車 M27 外螺紋 T6 螺紋車刀 200 自動 10 粗車 M27 外螺紋 T6 螺紋車刀 200 自動 11 半精車 M27 外螺紋 T6 螺紋車刀 170 自動 12 精車 M27 外螺紋 T6 螺紋車刀 150 自動 編制 審核 批準(zhǔn) 共 5 頁 第 5 頁 第 二十五 頁 第五 章 數(shù)控加工程序的編寫 數(shù)控加工簡介 數(shù)控加工即用數(shù)字化的信息來控制機床的運動及加工過程從而完成對零件的加工的一種加工方法，自動化程度高，具有較高的加工精度和加工效率。 外圓車 1000 100 自動 06 零件右端圓柱面、圓錐 面精加工 T1 90176。 外圓車刀 500 180 自動 04 零件右端圓柱面、圓錐 面粗加工 T1 90176。 外圓車刀 500 150 自動 02 零件右端圓柱面、圓錐 面粗加工 T1 90176。 外圓車刀 1000 80 自動 04 切零件中端退刀槽 T3 刀寬 4mm 切斷刀 1200 80 自動 05 將加工好的毛坯 切斷 T3 刀寬 4mm 切斷刀 1200 50 自動 編制 審核 批準(zhǔn) 共 5 頁 第 1 頁 第 二十一 頁 河南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 數(shù)控加工工序卡 零件名稱 材料 零件代號 配合軸 45 080310 工序號 程 序編號 夾具名稱 夾具編號 使用設(shè)備 車間 003 O002 三爪卡盤 02 DX 數(shù)控車床 工步號 工步內(nèi)容 刀具號 刀具名稱 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 進給量mm/min 背吃刀量mm 備注 01 精車零件左端外圓 T1 90176。 外圓車刀 1000 50 手動 02 外圓粗加工 T1 90176。 第 十九 頁 工藝過程卡及其工序卡片的編寫 工藝過程卡片 產(chǎn)品代號 零件名稱 零件代號 材料 配合軸 080310 45 材 料 毛坯種類 鑄造件 毛坯尺寸 55179。 （ 5）車螺紋 此螺紋為外螺紋，較內(nèi)螺紋容易切削，經(jīng)計算螺紋的牙深為 ，與內(nèi)螺紋相似，同樣分五次加工其中 n1=n2=n3=200r/min， n4=170r/min,n5=150r/min。從零件圖中可以看出此零件的工藝要求比較高，為了滿足要求經(jīng)查尋決定取 n=1400r/min,F=50mm/min，最大背吃刀量 ap=。 （ 2）外圓柱面、圓錐面半精加工 半精加工和粗加工都是為最后的精加工做準(zhǔn)備的 ，不同的是半精加工要綜合考慮效率和加工質(zhì)量，經(jīng)查《切削用量簡明手冊》取 n=1000r/min,F=100mm/min,ap=。 （ 2）精車內(nèi)圓 此次加工是為車螺紋做準(zhǔn)備的，為了使螺紋達到精度的要求必須先對此孔進行精加工，由于此次加工和精車外圓沒有太大區(qū)別