【正文】 忠心謝謝你們！ 49 參考文獻 [1].張新義 . 經濟型數(shù)控機床系統(tǒng)設計 .機械工業(yè)出版社 1994 [2].張建民 .機電一體化系統(tǒng)設計 .高等教育出版社 2021 [3].葉伯生 .計算機數(shù)控系統(tǒng)原理、編程與操作 .華中理工大學出版 [4].陳汝全 .微機工業(yè)控制 .西安電子科大學出版 [5].劉書華 .數(shù)控機床與編程 .機械工業(yè)出版社 [6].張德全 .機械制造裝備及其設計 .天津大學出版社 [7].范云漲 .金屬切削機床設計簡明手冊 .機械工業(yè)出版社 [8 ].零點工作室 .AutoCAD2021 機械工 程繪圖基礎教程 .北京：機械工業(yè)出版 [9]. 蘭建設 .機械制造工藝與夾具 .北京：機械工業(yè)出版社 [10]. 陸劍中 .金屬切削原理與刀具 .北京：機械工業(yè)出版社 。 48 致 謝 經過這段時間的努力，我已經順利完成了 整個設計任務，在這期間，指導老師給了我很大的幫助，可以說，沒有指導 老師的細心講解和指導，我不可能順利完成設計任務，另外其他的同學也給了不少的幫助，大家通過相互學習，討論，提高了解決問題的能力，還讓我懂得了要虛心接受別人的意見，學習他人長處以補自己的不足，這些將是我一生的財富，在此我忠心感謝幫助過我的老師和同學。 程序校驗 數(shù)控加工仿真 程序輸入仿真加工系統(tǒng)，對刀加工，利用軌跡仿真判斷裝刀順序是不是正確，是不是存在過切，是不是在走刀路線，抬刀下刀，切入切出等處出現(xiàn)錯誤 機床程序的預演功能 把程序輸入完成后，把機械運動，主軸運動，以及 ， T 等輔助功能鎖定，以自動循環(huán)模式讓數(shù)控系統(tǒng)在靜態(tài)下執(zhí)行程序。 編程相關坐標原點的確定 1）左端加工裝夾位置坐標關系如圖所示 3） 本工件換刀點選在 工件右端處 37 3）編程坐標系原點設在圖示 o 點 4）程序起點設在圖示 工件右端上面 1 點 由于采用 caxa 數(shù)控編程，因此換刀點，我們在一個大概的位置設置一下， 刀具走刀軌跡及數(shù)控程序 粗車外圓走刀軌跡 粗車外輪廓數(shù)控程序 % O1234 (NC0011,11/03/14,23:25:47) N10 G50 S10000 N12 G00 G97 S800 T00 N14 M03 N16 M08 N18 G00 N20 G00 N22 G98 G01 N24 G01 N26 G01 N28 G01 N30 G01 N32 G00 N34 G01 38 N36 G01 N38 G01 N40 G01 N42 G01 N44 G00 N46 M09 N48 M30 % 精車外圓走刀軌跡 % O1234 (NC0012,11/03/14,23:26:17) N10 G50 S10000 N12 G00 G97 S1200 T00 N14 M03 N16 M08 N18 G00 N20 G00 N22 G00 N24 G98 G01 N26 G01 N28 G01 N30 G01 N32 G01 N34 G00 N36 G00 N38 M09 39 N40 M30 % 粗車內輪廓走刀軌跡 粗車內輪廓走刀軌跡 % O1234 (NC0013,11/03/14,23:26:43) N10 G50 S10000 N12 G00 G97 S800 T00 N14 M03 N16 M08 N18 G00 N20 G00 N22 G00 N24 G98 G01 N26 G01 N28 G02 N30 G01 N32 G01 N34 G00 N36 G01 N38 G01 N40 G02 N42 G01 N44 G01 40 N46 G01 N48 G00 N50 G01 N52 G01 N54 G02 N56 G01 N58 G01 N60 G01 N62 G01 N64 G00 N66 G01 N68 G01 N70 G02 N72 G01 N74 G01 N76 G02 N78 G01 N80 G01 N82 G00 N84 G01 N86 G01 N88 G02 N90 G01 N92 G01 N94 G02 N96 G01 N98 G01 N100 G01 N102 G00 N104 G01 N106 G01 N108 G02 N110 G01 N112 G01 N114 G02 N116 G01 N118 G01 N120 G01 N122 G00 N124 G01 N126 G01 N128 G02 N130 G01 N132 G01 41 N134 G02 N136 G01 N138 G02 N140 G01 N142 G01 N144 G01 N146 G00 N148 G00 N150 M09 N152 M30 % 精車走刀軌跡 精車內輪廓走刀軌跡 % O1234 (NC0015,11/03/14,23:27:31) N10 G50 S10000 N12 G00 G97 S1200 T00 N14 M03 N16 M08 N18 G00 N20 G00 N22 G00 N24 G98 G01 N26 G01 N28 G02 42 N30 G01 N32 G01 N34 G01 N36 G01 N38 G01 N40 G01 N42 G00 N44 G00 N46 M09 N48 M30 % 切槽走刀軌跡 切槽走刀數(shù)控程序 % O1234 (NC0016,11/03/14,23:27:59) N10 G50 S10000 N12 G00 G97 S600 T00 N14 M03 N16 M08 N18 G00 N20 G00 N22 G00 N24 G98 G01 N26 G01 N28 43 N30 G01 N32 G00 N34 G01 N36 G01 N38 G01 N40 N42 G01 N44 N46 G01 N48 G01 N50 G01 N52 G01 N54 N56 G01 N58 G01 N60 G01 N62 G01 N64 G01 N66 N68 G01 N70 G01 N72 G01 N74 G01 N76 G01 N78 N80 G01 N82 G01 N84 G01 N86 G01 N88 G01 N90 N92 G01 N94 G01 N96 G01 N98 G01 N100 G01 N102 N104 G01 N106 G01 N108 G01 N110 G01 N112 G01 N114 N116 G01 44 N118 G01 N120 G01 N122 G01 N124 G01 N126 N128 G01 N130 G01 N132 G01 N134 G01 N136 G01 N138 N140 G01 N142 N144 G01 N146 G01 N148 G00 N150 G00 N152 M09 N154 M30 % 45 8 程序輸入與機床操作 程序輸入及調試 輸入程序后必須進行調試，所謂調試程序，是將編制的程序在投入實際運行前，用手工活編譯程序等方法進行測試，修正錯誤的過程，可利用機床的程序預演功能以抬刀運行程序方式進行，還可以對每個子程序進行單獨測試。 確定裝夾方案 件 2 數(shù)控車削加工時，由于是棒料毛坯，伸出部分較短剛醒足，尺寸精度要求不太高， 且一次裝夾既可以滿足所有加工要求， 故采用三爪卡盤裝夾足夠保證加工精度要求。螺紋車刀 。 確定裝夾方案 帶螺紋 端數(shù)控車削加工時，由于是棒料毛坯，伸出部分較短剛醒足，尺寸精度要求不太高，故采用三爪卡盤裝夾足夠保證加工精度要求。在普通車床上，或者經濟型數(shù)控車床上都能經濟方便的控制，加工質量，本次設計加工放在數(shù)控車床上進行加工分析。 對件 2 的加工，由于件 2 加工可以在一次裝夾中完成，因此件 2 的加工相對比較簡單，具體的加工路線如下 下料 粗車外輪廓 精車外輪廓 鉆 Φ 20 孔 粗車內輪廓 精車內輪廓 攻絲 切斷 檢驗 入庫 6 件 1 零件的加工 工藝過程卡 套 1 機械加工工藝過程卡 零件 圖號 材料 件數(shù) 毛坯類型 毛坯尺寸 軸套 1 0001 45 小批量 棒料 見毛坯圖 工序號 工序 名稱 工序內容 機床 工裝 1 下料 按 Φ 50x100mm 下料，每毛坯加工 1 件 鋸床 V 形壓板 2 車削 粗車右端 Φ 46 以右的端面和外圓 數(shù)控車床 三爪自定心卡盤 3 車削 精車右端 Φ 46 以右的端面和外圓 數(shù)控車床 三爪自定心卡盤 4 車削 切 5mm 的槽 數(shù)控車床 三爪自定心卡盤 5 車削 車 的槽 數(shù)控車床 三爪自定心卡盤 6 車削 粗車左端端面外圓 數(shù)控車床 三爪自定心卡盤 7 車削 精車左端端面外圓 數(shù)控車床 三爪自定心卡盤 8 車削 鉆 Φ 16 孔 數(shù)控車床 三爪自定心卡盤 9 車削 粗車 Φ 20 孔及倒角 數(shù)控車床 三爪自定心卡盤 10 車削 精車 Φ 20 孔及倒角 數(shù)控車