【正文】 ....................................................... 4 加工工藝路線 ...................................................................................................... 5 ..................................................................................................... 6 .................................................................................................. 8 1 帶螺紋端數(shù)控加工設計 ........................................................................................... 9 制定帶螺 紋端的加工步驟 ..................................................................................... 9 確定裝夾方案 ..................................................................................................... 9 確定數(shù)控車床 ...................................................................................................... 9 確定數(shù)控車削刀具 ............................................................................................. 10 確定切削用量 ................................................................................................... 10 刀具走刀軌跡及數(shù)控程序 ................................................................................... 10 制定孔端的加工步驟 .......................................................................................... 27 確定裝夾方案 ................................................................................................... 27 確定數(shù)控車削刀具 ............................................................................................ 28 編程相關坐標點的確定 ...................................................................................... 28 確定切削用量 ................................................................................................... 29 加工走刀軌跡及數(shù)控程序 ................................................................................... 29 2 數(shù)控加工設計 ....................................................................................................... 36 制定帶螺紋端的加工步驟 ................................................................................... 36 確定裝夾方案 ................................................................................................... 36 確定數(shù)控車削刀具 ............................................................................................. 36 刀具走刀軌跡及數(shù)控程序 ................................................................................... 37 8 程序輸入與機床操作 ................................................................................................... 45 程序輸入及調試 ................................................................................................. 45 程序校驗 ........................................................................................................... 45 數(shù)控加工仿真 ........................................................................................... 45 抬刀空運行程序 ....................................................................................... 45 首件 試切 ................................................................................................ 45 機床操作 ........................................................................................................... 46 回零 ......................................................................................................... 46 對刀 ......................................................................................................... 46 設置加工參數(shù) ........................................................................................... 46 設計總結 ........................................................................................................................ 47 致 謝 ........................................................................................................................... 48 參考文獻 ........................................................................................................................ 49 1 緒論 數(shù)控加工課程設計是在學完數(shù)控技術應用專業(yè)全部基礎課程，技術基礎課程和專業(yè)課程之后進行的，是在進入崗位實踐之前，對所學課程的綜合整理與應用，是一次理論聯(lián)系實踐的鍛煉過程， 課 程設計是實用性訓練，其目的是通過課程設計過程訓練，鍛煉分析問題和解決問題的能力 全套圖紙，加 153893706 2 1：零件圖分析 設計任務所給 的 軸套 是一回轉體結構 ，繪制 軸套 的標準零件圖如圖所示 零件圖如圖所示標準零件圖， 該零件為 2 個零件組成的配合件， 該零件材料為45 剛，中小批量生產，切削性能好，無熱處理工藝等其他要求。 件 1 該 零件雖為回轉體，卻在內部，外表及 2 端均有加工內容， 件 1 零件的精加工不可能在一次裝夾加工中完成。 確定裝夾方案 帶螺紋 端數(shù)控車削加工時，由于是棒料毛坯，伸出部分較短剛醒足，尺寸精度要求不太高，故采用三爪卡盤裝夾足夠保證加工精度要求。 程序校驗 數(shù)控加工仿真 程序輸入仿真加工系統(tǒng)，對刀加工，利用軌跡仿真判斷裝刀順序是不是正確，是不是存在過切，是不是在走刀路線，抬刀下刀，切入切出等處出現(xiàn)錯誤 機床程序的預演功能 把程序輸入完成后，把機械運動，主軸運動，以及 ， T 等輔助功能鎖定，以自動循環(huán)模式讓數(shù)控系統(tǒng)在靜態(tài)下執(zhí)行程序。 48 致 謝 經過這段時間的努力，我已經順利完成了 整個設計任務，在這期間，指導老師給了我很大的幫助，可以說，沒有指導 老師的細心講解和指導，我不可能順利完成設計任務，另外其他的同學也給了不少的幫助，大家通過相互學習，討論，提高了解決問題的能力，還讓我懂得了要虛心接受別人的意見，學習他人長處以補自己的不足，這些將是我一生的財富，在此我忠心感謝幫助過我的老師和同學。螺紋車刀 。 件 2 的加工我們可以在一次裝夾中加工完成所有面的加工，我們只需要在制作毛坯的時候，稍微制作長一點，能用三爪卡盤夾持住，這樣我們就可以加工完成所有工序后，進行切斷的 加工，從而實現(xiàn)對件 2 的加工。 工作要求： 工藝過程卡、工序卡片、設計說明書等。 件 2 主要結構為端面，外圓柱面，圓柱孔圓錐 面，螺紋孔，拋物線 等，孔結構的圓柱面和圓錐面和外圓精度較高，應粗精加工分開加工，采用精 加工控保證孔的的加工質量。 裝夾方案圖如下 確定數(shù)控車削刀具 軸 端加工程序共需要 4 把刀， 1 號刀為外圓車刀， 2 號刀為 麻花鉆， 3 號刀為外圓車刀， 4 號刀為 4mm 切槽