【正文】 ....................................................... 4 加工工藝路線 ...................................................................................................... 5 ..................................................................................................... 6 .................................................................................................. 8 1 帶螺紋端數(shù)控加工設(shè)計(jì) ........................................................................................... 9 制定帶螺 紋端的加工步驟 ..................................................................................... 9 確定裝夾方案 ..................................................................................................... 9 確定數(shù)控車床 ...................................................................................................... 9 確定數(shù)控車削刀具 ............................................................................................. 10 確定切削用量 ................................................................................................... 10 刀具走刀軌跡及數(shù)控程序 ................................................................................... 10 制定孔端的加工步驟 .......................................................................................... 27 確定裝夾方案 ................................................................................................... 27 確定數(shù)控車削刀具 ............................................................................................ 28 編程相關(guān)坐標(biāo)點(diǎn)的確定 ...................................................................................... 28 確定切削用量 ................................................................................................... 29 加工走刀軌跡及數(shù)控程序 ................................................................................... 29 2 數(shù)控加工設(shè)計(jì) ....................................................................................................... 36 制定帶螺紋端的加工步驟 ................................................................................... 36 確定裝夾方案 ................................................................................................... 36 確定數(shù)控車削刀具 ............................................................................................. 36 刀具走刀軌跡及數(shù)控程序 ................................................................................... 37 8 程序輸入與機(jī)床操作 ................................................................................................... 45 程序輸入及調(diào)試 ................................................................................................. 45 程序校驗(yàn) ........................................................................................................... 45 數(shù)控加工仿真 ........................................................................................... 45 抬刀空運(yùn)行程序 ....................................................................................... 45 首件 試切 ................................................................................................ 45 機(jī)床操作 ........................................................................................................... 46 回零 ......................................................................................................... 46 對(duì)刀 ......................................................................................................... 46 設(shè)置加工參數(shù) ........................................................................................... 46 設(shè)計(jì)總結(jié) ........................................................................................................................ 47 致 謝 ........................................................................................................................... 48 參考文獻(xiàn) ........................................................................................................................ 49 1 緒論 數(shù)控加工課程設(shè)計(jì)是在學(xué)完數(shù)控技術(shù)應(yīng)用專業(yè)全部基礎(chǔ)課程，技術(shù)基礎(chǔ)課程和專業(yè)課程之后進(jìn)行的，是在進(jìn)入崗位實(shí)踐之前，對(duì)所學(xué)課程的綜合整理與應(yīng)用，是一次理論聯(lián)系實(shí)踐的鍛煉過(guò)程， 課 程設(shè)計(jì)是實(shí)用性訓(xùn)練，其目的是通過(guò)課程設(shè)計(jì)過(guò)程訓(xùn)練，鍛煉分析問(wèn)題和解決問(wèn)題的能力 全套圖紙，加 153893706 2 1：零件圖分析 設(shè)計(jì)任務(wù)所給 的 軸套 是一回轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu) ，繪制 軸套 的標(biāo)準(zhǔn)零件圖如圖所示 零件圖如圖所示標(biāo)準(zhǔn)零件圖， 該零件為 2 個(gè)零件組成的配合件， 該零件材料為45 剛，中小批量生產(chǎn)，切削性能好，無(wú)熱處理工藝等其他要求。 件 1 該 零件雖為回轉(zhuǎn)體，卻在內(nèi)部，外表及 2 端均有加工內(nèi)容， 件 1 零件的精加工不可能在一次裝夾加工中完成。 確定裝夾方案 帶螺紋 端數(shù)控車削加工時(shí)，由于是棒料毛坯，伸出部分較短剛醒足，尺寸精度要求不太高，故采用三爪卡盤裝夾足夠保證加工精度要求。 程序校驗(yàn) 數(shù)控加工仿真 程序輸入仿真加工系統(tǒng)，對(duì)刀加工，利用軌跡仿真判斷裝刀順序是不是正確，是不是存在過(guò)切，是不是在走刀路線，抬刀下刀，切入切出等處出現(xiàn)錯(cuò)誤 機(jī)床程序的預(yù)演功能 把程序輸入完成后，把機(jī)械運(yùn)動(dòng)，主軸運(yùn)動(dòng)，以及 ， T 等輔助功能鎖定，以自動(dòng)循環(huán)模式讓數(shù)控系統(tǒng)在靜態(tài)下執(zhí)行程序。 48 致 謝 經(jīng)過(guò)這段時(shí)間的努力，我已經(jīng)順利完成了 整個(gè)設(shè)計(jì)任務(wù)，在這期間，指導(dǎo)老師給了我很大的幫助，可以說(shuō)，沒(méi)有指導(dǎo) 老師的細(xì)心講解和指導(dǎo)，我不可能順利完成設(shè)計(jì)任務(wù)，另外其他的同學(xué)也給了不少的幫助，大家通過(guò)相互學(xué)習(xí)，討論，提高了解決問(wèn)題的能力，還讓我懂得了要虛心接受別人的意見，學(xué)習(xí)他人長(zhǎng)處以補(bǔ)自己的不足，這些將是我一生的財(cái)富，在此我忠心感謝幫助過(guò)我的老師和同學(xué)。螺紋車刀 。 件 2 的加工我們可以在一次裝夾中加工完成所有面的加工，我們只需要在制作毛坯的時(shí)候，稍微制作長(zhǎng)一點(diǎn)，能用三爪卡盤夾持住，這樣我們就可以加工完成所有工序后，進(jìn)行切斷的 加工，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)件 2 的加工。 工作要求： 工藝過(guò)程卡、工序卡片、設(shè)計(jì)說(shuō)明書等。 件 2 主要結(jié)構(gòu)為端面，外圓柱面，圓柱孔圓錐 面，螺紋孔，拋物線 等，孔結(jié)構(gòu)的圓柱面和圓錐面和外圓精度較高，應(yīng)粗精加工分開加工，采用精 加工控保證孔的的加工質(zhì)量。 裝夾方案圖如下 確定數(shù)控車削刀具 軸 端加工程序共需要 4 把刀， 1 號(hào)刀為外圓車刀， 2 號(hào)刀為 麻花鉆， 3 號(hào)刀為外圓車刀， 4 號(hào)刀為 4mm 切槽