【正文】 程序結(jié)束 。 切斷 。 。 轉(zhuǎn)速 500r/min,換 5號(hào) 90186。 主軸停轉(zhuǎn) M00。 車(chē)螺紋第二刀 。 車(chē)第二線螺紋 。 車(chē)螺紋第一刀 X25。 。 程序暫停 G98M03S400T0404。 退刀 M05。 G01X26Z50 倒 1*45186。 。 Z51。 程序暫停 G98M03S600T0505。 退刀 M05。 。 程序暫停 G98M03S600T0202。 退刀 M05。 機(jī)械工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 29 。 。 。 。 車(chē) 圓 角 G01Z36。 GOTO10。 G01X[2*2]Z[1+2]。 拋物線宏程序 N10IF[]GOTO50。 P1:粗加工第一程序段號(hào)， Q200：粗 加工最后程序段號(hào)， U：精加工余量 雙邊 ,F:粗車(chē)進(jìn)給速度 ； 。 。 M05； 主軸停轉(zhuǎn) M00； 程序暫停 G98M03S600T0202。 。 菱形外圓車(chē)刀 。 程序結(jié)束 ② 軸零件加工程序的主程序： O0028； G98M03S500T0202。 機(jī)械工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 28 。 程序結(jié)束 M03S500G98T0303。 退刀 M05。 N260 。 車(chē)圓角 R4 。 循環(huán)執(zhí)行 220 至 260 的程序段，留 X 軸方向精 加工 ， 轉(zhuǎn)速 450r/min， 進(jìn) 給速度 /r N220 。 。 退刀 M03S450G98T0303。角 。 。 程序暫停 M03S500G98T0202。 退刀 M05。 。 2號(hào)刀，主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為 。=16→L1= L2= L8=RL1== L5L8== L7=1/8(L5L8)= 圖 52 拋物面軸套 1:8 錐度局部圖 所以直線 L9=+2*(L2+L7)= 直線 L10=+2*L7= 機(jī)械工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 27 直線 L9 和 L10 的距離即 R4 的圓弧走過(guò)的 Z 方向長(zhǎng)度為 L8=≈(以上精確到百分位） 附件 2 零件的數(shù)控程序編制 ①套零件加工程序的主程序： O0026。,得： 65L1178。=L1178。又因?yàn)?L5=16mm， L3=4mm。 最后， 感謝評(píng)閱本論文的老師，謝謝你們?cè)诎倜χ谐槌鰰r(shí)間來(lái)翻閱此文，祝老師工作愉快，身體健康。課程設(shè)計(jì)過(guò)程中，許多計(jì)算有時(shí)不免令我感到有些心煩意亂。雖然這是我剛學(xué)會(huì)走完的第一步，是我人生中的一點(diǎn)小小的勝利，但它令我感到自己成熟了許多。我今天認(rèn)真地進(jìn)行課程設(shè)計(jì)，學(xué)會(huì)腳踏實(shí)地邁開(kāi)這一步，就是為明天能穩(wěn)健地在社會(huì)大潮中奔跑打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。 課程 設(shè)計(jì)是我們專(zhuān)業(yè)課程知識(shí)綜合應(yīng)用的實(shí)踐訓(xùn)練，這是我們邁向社會(huì)，從事職業(yè)工作前一個(gè)必不可少的過(guò)程。 首先要感謝我的指導(dǎo)老師。中國(guó)是個(gè)制造業(yè)大國(guó)，相信在不久的將來(lái)數(shù)控加工技術(shù)將成為我國(guó)先進(jìn)生產(chǎn)力的標(biāo)志 。 交流傳動(dòng)已由模擬式方向發(fā)展，以運(yùn)算放大器等模擬器件為主的控制器正在被以微處理器為主的數(shù)字集成元件取代，從而克服了零點(diǎn)漂移、溫度漂移等弱點(diǎn)。 在數(shù)控系統(tǒng)方面，產(chǎn)品都向系列化、模塊化、高性能和成套性方向發(fā)展。從數(shù)控機(jī)床技術(shù)水平看，高精度、高速度、高柔性、多功能和高自動(dòng)化是數(shù)控機(jī)床的重要發(fā)展趨勢(shì)。 在做畢業(yè)設(shè)計(jì)的時(shí)候我發(fā)現(xiàn)了自己不會(huì)的地方，經(jīng)過(guò)一系列努力慢慢學(xué)會(huì)，在今后的工作中我會(huì)嚴(yán)格要求自己，多學(xué)習(xí)。通過(guò)對(duì)典型零件的 數(shù)控車(chē) 加工，了解到數(shù)控加工技術(shù)可靠性、實(shí)用性，也體現(xiàn)了它的普及性。 第四章 結(jié)論與展望 結(jié)論 通過(guò) 這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)和對(duì)相關(guān)資料的收集 ,讓我清楚的感到 數(shù)控機(jī)床在現(xiàn)代化的生產(chǎn)加工中的地位越來(lái)越重要，代表了一個(gè)國(guó)家先進(jìn)生產(chǎn)力。在數(shù)控程序的編制過(guò)程中，要在人機(jī)交互狀態(tài)下即時(shí)選擇刀具和確定切削用量。在加工過(guò)程中， Vf也可通過(guò)機(jī)床控制面板上的修調(diào)開(kāi)關(guān)進(jìn)行人工調(diào)整，但是最大進(jìn)給速度要受到設(shè)備剛度和進(jìn)給系統(tǒng)性能等的限制。 Vf的增加也可以提高生產(chǎn)效率。 機(jī)械工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 23 Vf。計(jì)算公式為：n=1000*v /π*d 式中， d為刀具或工件直徑（ mm）。 n(r/min)。隨著 v的增大，刀具耐用度急劇下降，故 v的選擇主要取決于刀具耐用度。 v。一般 L與刀具直徑 d成正比，與切削深度成反比。數(shù)控機(jī)床的精加工余量可略小于普通機(jī)床。在機(jī)床、工件和刀具剛度允許的情況下， t就等于加工余量，這是提高生產(chǎn)率的一個(gè)有效措施。具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)、切削用量手冊(cè)，并結(jié)合經(jīng)驗(yàn)而定。一般應(yīng)遵循以下原則：① 盡量減少刀具數(shù)量； ② 一把刀具裝夾后，應(yīng)完成其所能進(jìn)行的所有加工部位；③ 粗精加工的刀具應(yīng)分開(kāi)使用，即使是相同尺寸規(guī)格的刀具； ④ 先銑后鉆； ⑤ 先進(jìn)行曲面精加工，后進(jìn)行二維輪廓精加工； ⑥ 在可能的情況下，應(yīng)盡可能利用數(shù)控機(jī)床的自動(dòng)換刀功能，以提高生產(chǎn)效率等。目前我國(guó)的加工中心采 用 TSG 工具系統(tǒng)，其刀柄有直柄（三種規(guī)格）和錐柄（四種規(guī)格）兩種，共包括 16種不同用途的刀柄。因此必須采用標(biāo)準(zhǔn)刀柄，以便使鉆、鏜、擴(kuò)、銑削等工序用的標(biāo)準(zhǔn)刀具，迅速、準(zhǔn)確地裝到機(jī)床主軸或刀庫(kù)上去。另外，刀具的耐用度和精度與刀具價(jià)格關(guān)系極大，必須引起注意的是，在大多數(shù)情況下，選擇好的刀具雖然增加了刀具成本，但由此帶來(lái)的加工質(zhì)量和加工效率的提高，則可以使整個(gè)加工成本大大降低。 在進(jìn)行自由曲面加工時(shí)，由于球頭刀具的端部切削速度為零，因此，為保證加工精度，切削行距一般取得很能密，故球頭常用于曲面的精加工。 選取刀具時(shí)，要使刀具的 尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應(yīng)。刀具選擇總的原則是：安裝調(diào)整方便，剛性好，耐用度和精度高。 數(shù)控加工刀具的選擇，刀具的選擇是在數(shù)控編程的人機(jī)交互狀態(tài)下進(jìn)行的。因此，數(shù)控銑床的刀具選擇和切削用量確定是在人機(jī)交互狀態(tài)下完成的，這與普通機(jī)床加工形成鮮明的對(duì)比，同時(shí) 也要求編程人員必須掌握刀具選擇和切削用量確定的基本原則，在編程時(shí)充分考慮數(shù)控加工的特點(diǎn)。熟悉 0i 系統(tǒng)后 , 自然會(huì)機(jī)械工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 21 方便地使用上述其它系統(tǒng)。與 OMD 系統(tǒng)相比 ,0i 系統(tǒng)的 PMC 程序基本指令執(zhí)行周期短 , 容量大 , 功能指令更豐富 , 使用更方便。結(jié)合預(yù)讀控制及前饋控制等功能的應(yīng)用 , 可減少輪廓加工誤差。該功能可以使機(jī)床在快速定位和切削進(jìn)給不同工作狀態(tài)下 , 反向間隙補(bǔ)償效果更為理想 , 這有利于提高零件加工精度。以切圓為例 , 同一型號(hào)機(jī)床 OMD 系統(tǒng)的圓度誤差通常為 002~, 換用 0i 系統(tǒng)后圓度誤差通常為 ~。使復(fù)制參數(shù)、梯形圖、機(jī)床調(diào)試程序的過(guò)程十分快捷 , 縮短了機(jī)床調(diào)試時(shí)間 , 明顯提高數(shù)控機(jī)床的生產(chǎn)效率。使用編輯卡編寫(xiě)或修改梯形圖 , 攜帶與操作都很方便 , 特別是在用戶現(xiàn)場(chǎng)擴(kuò)充功能或?qū)嵤┘夹g(shù)改造時(shí)更為便利。采用全字符鍵盤(pán) , 可用 B 類(lèi)宏程序編程 , 使用方便。 機(jī)械工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 20 本章小結(jié) 本章基于 FANUC0i 數(shù)控車(chē)系統(tǒng)以及在 MasterCAM 軟件平臺(tái) 上，完成了對(duì)二 維輪廓零件的數(shù)控車(chē)編程和加工仿真，并進(jìn)一步在上海宇龍軟件中實(shí)現(xiàn)了零件的數(shù)控車(chē)虛擬加工過(guò)程，通過(guò)比較手工編程與自動(dòng)編程兩者之間的優(yōu)劣，提出了如何正確操作數(shù)控車(chē)床和在操作時(shí)注意的細(xì)節(jié)，最后對(duì)實(shí)際加工出來(lái)的零件質(zhì)量進(jìn)行了評(píng)定。 加工件質(zhì)量評(píng)價(jià) 通過(guò)數(shù)控車(chē)床加工出來(lái)的零件經(jīng)測(cè)量，尺寸精確，光潔度較好，達(dá)到了預(yù)期的效果。 結(jié) 論 與手工編程比較可以得出：手工編程時(shí)，程序的編制過(guò)程由人工完成，編程過(guò)程非常繁瑣，要求編程人員對(duì)編程人員對(duì)各種數(shù)控代碼、指令和編程規(guī)則非常熟悉，一般用于簡(jiǎn)單程序的編制；自動(dòng)編程時(shí)（ CAD/CAM 系 統(tǒng)），編程人員僅需繪制加工零件的幾何圖形，利用自動(dòng)編程系統(tǒng)提供繁榮各種加工方法和刀具參數(shù)，通過(guò)合理選擇和配置將其賦予幾何圖形，由編程系統(tǒng)自動(dòng)給出加工零件的數(shù)控程序。將 “ 儲(chǔ)存 NC 檔 ” 前的復(fù)選框打勾，再單擊 “ 確定 ” 按鈕，將 NC 文檔保存到相應(yīng)文件夾中會(huì)出現(xiàn)如下圖 246。 在界面 [操作管理 ]中的刀具路徑下面點(diǎn)擊 [全選 ] ，再點(diǎn)擊 [實(shí)體驗(yàn)證 ] ，然后點(diǎn)擊 進(jìn)行運(yùn)行，就可以看到軸類(lèi)零件的實(shí)體左邊螺紋加工效果如圖 244 所示。 在界面 [操作管理 ]中的刀具路徑下面點(diǎn)擊 [全選 ] ，再點(diǎn)擊 [實(shí)體驗(yàn)證 ] ，然后點(diǎn)擊進(jìn)行運(yùn)行， 就可以看到軸類(lèi)零件的實(shí)體左邊槽加工效果如圖 240 所示。在界面[操作管理 ]中的刀具路徑下面點(diǎn)擊 [全選 ] ， 再點(diǎn)擊 [實(shí)體驗(yàn)證 ] ， 然后點(diǎn)擊 進(jìn)行運(yùn)行，就可以看到左邊套零件的實(shí)體加工效果如圖 237所示。 機(jī)械工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 16 圖 233 實(shí)體加工效果圖 圖 234 刀具參數(shù)選擇對(duì)話框 8）實(shí)體左邊軸零件端面加工 點(diǎn)擊主菜單里的 按鈕，再點(diǎn)擊 按鈕，會(huì)出現(xiàn)如圖 230 所示，該頁(yè)面包括端面切削參數(shù)的設(shè)定及刀具的選擇。 圖 228 左端面外圓加工效果 圖 229 刀具參數(shù)選擇對(duì)話框 7）實(shí)體左邊內(nèi)圓粗加工 實(shí)體左邊外圓精加工，點(diǎn)擊主菜單里的 按鈕，再點(diǎn)擊 按鈕，選擇曲線（即要粗精加工的內(nèi)圓曲線），選好后點(diǎn)擊 ，會(huì)出現(xiàn)如圖 230，選擇3號(hào)刀，設(shè)置的刀具運(yùn)行參數(shù)如圖 231 所示： 圖 230 刀具參數(shù)選擇對(duì)話框 圖 231 內(nèi)圓加工參數(shù)對(duì)話框 圖 232 內(nèi)圓加工刀具路徑圖 點(diǎn)擊確定，系統(tǒng)產(chǎn)生實(shí)體左邊內(nèi)圓粗精加工刀具路徑， 如圖 232 示。 圖 224 端面加工效果圖 圖 225 刀具選擇對(duì)話框 6）實(shí)體左邊外圓 加工 實(shí)體左邊外圓加工，點(diǎn)擊主菜單里的 按鈕，再點(diǎn)擊 按鈕，選擇曲線（即要加工的外圓曲線），選好后點(diǎn)擊 ，會(huì)出現(xiàn)如圖 225，選擇 1 號(hào)刀，設(shè)置的刀具參數(shù)如圖 226所示， 機(jī)械工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 15 圖 226 粗車(chē)參數(shù)對(duì)話框 圖 227 外圓粗加工刀具路徑圖 點(diǎn)擊確定，系統(tǒng)產(chǎn)生實(shí)體左邊外圓粗加工刀具路徑，如圖 227 示。系統(tǒng)產(chǎn)生實(shí)體左邊端面加工刀具路徑，如圖 223 示。 圖 220 拋物面軸套二維外形圖 圖 221工件參數(shù)設(shè)定對(duì)話框 5） 實(shí)體左邊端面加工 實(shí)體左邊端面加工，點(diǎn)擊主菜單里的 按鈕，再點(diǎn)擊 按鈕，會(huì)出現(xiàn)如圖 222所示，該頁(yè)面包括端面切 削參數(shù)的設(shè)定及刀具的選擇。利用直線命令、圓弧命令和曲線命令鏡像命令繪制軸類(lèi)模型線架構(gòu) ,如圖 219 所示。 機(jī)械工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 13 數(shù)控加工工藝編制及加工仿真 1）簡(jiǎn)單零件的零件圖 簡(jiǎn)單零件的零件圖的基本尺寸如圖 218所示。 3）讀入程序 與上面提到的方法一樣。按 ，輸入 如圖 215 所示位置，按下測(cè)量，再按 ，往 Z 方向移到，按下 朝＋方向移動(dòng)，將主軸停止，按 ，顯示如圖 2