畢業(yè)設計—數(shù)控車削加工工藝及編程(參考版)
2025-07-02 15:02本頁面
【正文】 由于本人能力有限，缺少設計經(jīng)驗，設計中漏誤在所難免，敬請各位老師指正批評，以使我對自己的不足得到及時的發(fā)現(xiàn)并修改，避免我在今后的工作中避免再次出現(xiàn)。通過畢業(yè)設計，我真正認識到理論和實踐相結合的重要性，并培養(yǎng)了我綜合運用所學理論知識和實際操作知識去理性的分析問題和解決實際工作中的一般技術工程問題的能力，使我建立了正確的設計思想，掌握了工藝設計的一般程序、規(guī)范和方法，并進一步鞏固、深化地吸收和運用了所學的基本理論知識和基本操作技能。但在設計過程中，因自己經(jīng)驗不足，遇到了很多實際問題，使我體會到了在現(xiàn)場實習調研僅證明可不可以實干，而不能代表能不能干好。這次畢業(yè)設計中，我的設計題目是《內螺紋深槽橢圓球頭心軸加工》。陳志雄 數(shù)控機床與數(shù)控編程技術 電子工業(yè)出版社；2003[11] 王衛(wèi)兵 數(shù)控編程100例 北京：機械工業(yè)出版社；2006[12] 徐宏海 數(shù)控加工工藝 化學工業(yè)出版社；2004[13] 武漢華中數(shù)控系統(tǒng)有限公司 華中數(shù)控車床操作說明書；[14]陳海舟著 數(shù)控銑削加工宏程序及應用實例 北京：機械工業(yè)出版社；2006后 記畢業(yè)設計是高等職業(yè)教育教學計劃的重要組成部分，是加強理論與實際相結合的實踐性教學環(huán)節(jié)，是各專業(yè)的必修課程，在學生完成所有專業(yè)課程學習、結合畢業(yè)實習進行。我國只有擁有完全自主知識產(chǎn)權上的數(shù)控核心技術，才能實現(xiàn)真正意義上的“世界工廠”和“制造大國”乃至“工業(yè)強國”。近年來，在國外的數(shù)控系統(tǒng)與伺服系統(tǒng)制造技術突飛猛進的大背景下，通過大量的技術引進，我國現(xiàn)代制造工業(yè)在飛速發(fā)展（數(shù)控技術得到廣泛的應用）。由于數(shù)控機床極高效率、高精度和高柔韌性于一身，很好的代表了機床的主要發(fā)展方向。 （暫停1s）G01 X36； （工退至（36，24）點）G00 X100 Z100 T0300； （快速退刀至（100，100）點撤銷3號刀補）T0404 S150； （車螺紋部分，換4號刀建4號刀補 轉速降至150r/min）G00 X36 Z3； （快進至(36,3)點） G92 Z F3； （簡單車螺紋循環(huán)，第一次循環(huán)螺紋，終點為（，））； (第二次循環(huán)螺紋，終點為（，）)X31； （第三次循環(huán)螺紋，終點為（31，））； （第四次循環(huán)螺紋，終點為（，））G00 X100 Z100 M05 T0400； （快退至（100，100）點，主軸停撤銷刀補）M03； （程序結束）第八章 結論數(shù)控機床作為一種使用廣泛、典型的機電一體化產(chǎn)品，綜合應用了微電子技術、計算機技術、自動控制、精密測量和機床結構等方面的最新成就，是一種高效的自動化機床。第七章 編程 附：根據(jù)上述工藝分析所編制的加工程序，系統(tǒng)為FANUC0T。換置刀具，再用點動或步進方式使該刀具刀位點對準工件上的同以一基準點，此時屏幕上顯示的坐標既是該刀號刀具的幾何偏置 △Xj, △Zj .同理，可依次測定出其它刀具相對于基準刀具的幾何偏置。 刀偏值的測定刀偏值就是各刀具相對于基準刀具的幾何補償。用游標卡尺測量出試切外圓直徑。試切外圓：快速將刀具刀位點移動刀毛坯端面角附近，然后用增量方式調節(jié) X 、Z 軸向進給至刀位點剛好切到毛坯外表面，再用MDI方式運行進行外圓車削?？煲频毒呓咏絑 軸向設定器，改用增量方式控制刀具工進，至到指示燈亮時停止動作，保持 Z軸 向不動，取出軸向設定器。對刀點可以設置在零件、夾具上或機床上面（盡可能設置在零件的設計基準或工藝基準上）。對刀操作就是要測定出程序起點處刀具刀位點相對機床原點以及工件原點的坐標位置。對于牙型較深，螺距較大時，可分數(shù)次進給，每次進給的背吃刀量用螺紋深度減速去精加工背吃刀量所得之差按遞減速：所以粗車S800,；精車S1200,；切槽S300,；車螺紋S150,F3(螺距)； 主軸轉速的確定主軸的轉速是由切削刃上選定點相對于工件的主運動的線速度。粗加工時一般以加工效率為主通常選擇較大的背吃刀量和進給量,采用較小的切削速度 .精加工時通常選擇較小的背吃刀量和進給量采用較高的切削速度，對于原材料45，粗加工時ap取3㎜ ，Vf取800m/min 。如圖所示標出了起刀點坐標為（100，100），進刀點坐標為（36，3），終止點為坐標為（30，）及每層進刀量XX2，（，）。如圖所示，起刀點坐標（100，100），進刀點坐標為（36，24），基點A坐標為（28，24）。
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