畢業(yè)論文數(shù)控車削加工工藝與編程(參考版)
2025-06-22 18:41本頁面
【正文】 在論文即將完成之際，我的心情無法平靜，從開始進入課題到論文的順利完成，有多少可敬的師長、同學(xué)、朋友給了我無言的幫助，在這里請接受我誠摯的謝意!最后我還要感謝培養(yǎng)我長大含辛茹苦的父母，謝謝你們！感謝在學(xué)習(xí)期間給我上課的老師們，特別是林蕓老師、班主任于曰娟老師、石磊老師、常芳老師等。夾具上裝有對刀塊裝置，可使夾具在一批零件的加工之前很好的對刀（與塞尺配合使用）；同時，夾具體底面上的一對定位鍵可使整個夾具在機床工作臺上有一正確的安裝位置，以有利于銑削加工。夾具體底面上的一對定位鍵與銑床工作臺的T型槽相連接，保證夾具與銑床縱向進給方向相平行的位置，使夾具在機床工作臺上占有一正確加工位置。N340 G76 Z12 N350 G00 X100 ；N360 Z100 T0300 M09N370 M30按加工順序?qū)⒏鞴げ降募庸?nèi)容、所用刀具及切削用量等填入表7中。N320 X12 Z6。N280 X15 N290 G00 X100 Z100 T0200。N260 X15。N240 S300 M03。N220 G00 X100 Z100 T0100。N170 G01 Z60 N180 X21。N150 Z41。 尺寸計算螺紋尺寸的計算： 螺紋牙型深度(直徑值)：t===(mm)D大==12—=12—=(mm) D小==12—=12—=(mm) 參考程序O0005；N10 G54N20 T0101 S500 M03：N30 G00 X40 Z3 M08：N40 G73 U5 W3 R5N50 G73 P60 Q210 ：N60 G00 ；N70 G01 Z0 ：N80 ：N90 Z16：N110 X14；N120 X16 Z28N130 Z31。6）切削用量的選擇采用的切削用量主要依據(jù)刀具供應(yīng)商提供的切削參數(shù)，考慮加工精度要求并兼顧提高刀具的耐用度、機床壽命等因素做合理的修正。5）刀具的選擇1號刀具為93176。根據(jù)零件尺寸精度、技術(shù)要求及數(shù)控加工的特點，該零件將粗加工、精加工分開來考慮，3）零件的裝夾及夾具的選擇采用該機床本身的三爪標(biāo)準(zhǔn)卡盤，零件伸出三爪卡盤外60mm左右，并找正夾緊。Ф24mm圓柱面直徑處加工精度較高，同時需加工M12mm，材料為YLl2，選擇毛坯尺寸為Ф30mm的棒料。4．任意角度倒圓角若程序為：GOl X5O RlO F100 X100 Z100則加工情況如圖214所示。編程格式：GOl Z（W） R177。例： G01 X5O ClO F100X100 Z100 圖212 任意角度倒角圖213 倒圓角3．倒圓角編程格式：GOl X（U） R177。編程格式: GOl Z(W) K177。編程格式: GOl Z(W) I177。1．45186。G54～G59均為模態(tài)指令，可相互注銷。顯然兩者并不重合。即當(dāng)工件裝夾到機床后求出偏移量，把工件坐標(biāo)系原點在機床坐標(biāo)系中的位置（工件零點以機床零點為基準(zhǔn)偏移），并通過操作面板輸入到G54～G59的數(shù)值區(qū)。數(shù)控機床在執(zhí)行G50指令時并不動作，只是顯示器上的坐標(biāo)值發(fā)生了變化。所以G50或G92是一個非運動指令，只起預(yù)置寄存作用，一般作為第一條指令放在整個程序的前面。圖29 實際加工時的工件坐標(biāo)系3．設(shè)置工件坐標(biāo)系的方法（1）通過指令G50或G92建立指令：G50或G92格式：G50（G92） X α Z β G50指令后的參數(shù)（α_，β）值是刀具起點在工件坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值，如圖210（a）。一般來說，數(shù)控車床的X向零點應(yīng)取在工件的回轉(zhuǎn)中心，即主軸軸線上，Z向零點一般在工件的左端面或右端面，即工件原點一般應(yīng)選在主軸中心線與工件右端面或左端面的交點處，實際加工時考慮加工余量和加工精度，工件原點應(yīng)選擇在精加工后的端面上或精加工后的夾緊定位面上，如圖29。數(shù)控編程時，應(yīng)該首先確定工件坐標(biāo)系和工件原點。編程人員就不用考慮工件上的各點在機床坐標(biāo)系下的位置，從而大大簡化了問題。為此編程人員在編寫零件加工程序時通常要選擇一個工件坐標(biāo)系，也稱編程坐標(biāo)。圖28 數(shù)控車床坐標(biāo)系工件坐標(biāo)系數(shù)控車床加工時，工件通過卡盤夾持于機床坐標(biāo)系下的任意位置。這樣通過機床回零操作，確定了機床原點，從而準(zhǔn)確地建立機床坐標(biāo)系。在用直徑尺寸編程時，如采用絕對尺寸編程，X表示直徑；如采用增量尺寸編程，X表示徑向位移量。這樣安裝在刀架上不同位置的刀具，雖然在裝夾時其刀尖到機床參考點的坐標(biāo)各不相同，但都可以通過參數(shù)的設(shè)置，實現(xiàn)自動補償，編程人員只要使用實際輪廓尺寸進行編程并正確選擇刀具即可。直接按工件輪廓編程對于刀具位置的變化、刀具幾何形狀的變化及刀尖圓弧半徑的變化，都無需更改加工程序，編程人員可以按照工件的實際輪廓尺寸進行編程。重復(fù)循環(huán)切削功能由于車削加工常用圓棒料或鍛料作毛坯，加工余量較大，要加工到圖樣標(biāo)注尺寸，需要一層一層切削，如果每層加工都要編寫程序，編程工作量將大大增加。硬質(zhì)合金外圓車刀，用于粗車、精車外圓和端面， 2號刀具為割斷刀，刀片寬度為4mm，用于切斷加工，
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