基于ug自動編程的數(shù)控車削加工優(yōu)秀畢業(yè)論文(參考版)
2025-06-30 21:07本頁面
【正文】 衷心地感謝在百忙之中評閱論文和參加答辯的各位老師、專家和教授。在此，感謝廣大同學們對我的照顧和關心，在我遇到困難時不停的幫助我，為我分憂，借此，預祝親愛的同學們，前程似錦，萬事如意。在論文即將完成之際，也是我將要進入社會參加工作之時，借此機會，向大學中關心過、幫助過、輔導過我的各位領導、輔導員、任課教師、代課教師致以誠摯的謝意和真誠的祝福。他的求真務實、一絲不茍的工作作風對我產生了深深的影響，在對于我以后的工作、做人道路上有著長足的鞭策。在短短的大學幾年間，我深受何晶昌老師的嚴謹治學態(tài)度和求真精神所感染，是您讓我對大學的學習有了正確的理解，是您不斷為我的求學之路指明了方向。特別是工作坐標系的選取與操作人員在機床上操作對刀相符合，模擬加工中刀具位置選擇與實際機床相符，對應機床類型的后置處理器的編寫以及對于一些零件需要二次裝夾的情況則要求我們靈活地調整刀具路徑和加工方法。利用該軟件進行數(shù)控車編程，結合UG強大的參數(shù)驅動功能，可以減少程序編制準備工作，提高編程效率，更加節(jié)約成本?；赨G的數(shù)控車削自動編程，避免了手工編程中繁瑣的基點、節(jié)點計算，編程效率高、正確性高，特別適用于復雜零件的數(shù)控編程。代碼如下：零件1前半部分：%00001N0010 G94 G90N0020 T0101N0030 G97 S500 M03N0040 G94 G01 X60. Z42. F1500.N0050 F1000.N0060 N0070 F80.N0080 N0090 F1000.N0100 N0110 N0120 N0130 N0140 F80.N0150 N0160 F1000.N0170 N0180 N0190 N0200 N0210 F80.N0220 N0230 F1000.N0240 N0250 N0260 X48.…………………N9270 N9280 N9290 N9300 N9310 N9320 N9330 N9340 N9350 N9360 N9370 N9380 N9390 N9400 N9410 N9420 N9430 F1000.N9440 N9450 X60. F1300.N9460 Z42.N9470 M30其他幾個零件的程序代碼生成，操作步驟相同。第四章 生成NC程序 生成NC代碼（1）單擊【開始】、【程序】、【UG 】、【加工工具】、【ugpost】啟動UG/Post ：（2）在【part】中選擇第二部中建好的刀具軌跡文件，即是零件模型3。單擊OK，彈出如下對話框，選擇“是”即可。然后，單擊“Browse”,，再單擊“New”,在彈出圖框中選擇剛保存的“HNC21T”文件。將編制好的后處理文件“HNC21T”保存到“E:\\UG6\MACH\resource\postprocessor”路徑下。其他均保持默認。并且修改，刪除“H01 M06”。 在“程序和刀軌”選項中設置“程序起始序列”下的“程序開始”。 創(chuàng)建新的后處理文件，名稱設定為“HNC21T”,輸出單位控制為毫米，機床類型設置為車床，控制器選擇“一般”。下面以華中HNC21T為例，生成相應的NC程序。在UG中，后處理器的編制是通過后置處理構造器來進行編制和修改的。第三章 創(chuàng)建后置處理器 在完成以上的工作后，就可以通過上面所產生的刀具軌跡文件生成機床能夠識別的NC程序。到此，零件1的后半部分PART02完成。其余保持默認，單擊“確定”?！痉较颉繛椤绊槙r針”。工步2的創(chuàng)建操作步驟相同，單擊圖標，在“操作子類型”中選擇“FINISH_TURN_OD”（精車）；“程序”設置為：GONGBU02；“刀具”設置為“OD_55_R_GONGBU02”；“幾何體”設置為“TURNING_WORKPIECE”；“方法”設置為：“LATHE_FINISH”；“名稱”設置為：“FINISH_TURN_OD_GONGBU02”。單擊圖標，彈出模擬界面，切換到“3D動態(tài)”，“動畫速度”調整為2，單擊按鈕。打開“選項”頁面，單擊圖標，設置【刀具顯示】為2D。其余保持默認，單擊“確定”。（6）進給和切削速度設置單擊“進給和切削速度” 圖標，【主軸速度】中【輸出模式】為RPM，【主軸速度】設為600。 非切削參數(shù)設置（5）非切削移動設置單擊【非切削移動】 圖標。 定義切削區(qū)域（3） 刀軌設置 在【層角度】輸入為180，【方向】為“前進”，【步距】處設置【切削深度】為“恒定”，【深度】。（2）定義切削區(qū)域 切削區(qū)域單擊“切削區(qū)域”的圖標，在彈出對話框中單擊【軸向修剪平面1】的圖標，設置軸向修剪點，選擇在圓心偏左1mm處，即在坐標X中輸入84，單擊“確定”即可。再單擊“確定”。單擊【確定】（4） 創(chuàng)建毛坯邊界雙擊圖標，單擊【指定毛坯邊界】按鈕，單擊【桿材】圖標，單擊【安裝位置】中的“選擇”，用鼠標選中零件最左邊的點，單擊“確定”。 創(chuàng)建加工坐標系 （2） 創(chuàng)建車加工橫截面單擊“工具”→“車加工橫截面”，如下圖所示：單擊【工具】→【車加工橫截面】，在彈出對話框中單擊，選擇整個目標實體，單擊，選擇“確定”，“虛線三角形”： 加工截面（3） 創(chuàng)建部件邊界打開“操作導航器”，鼠標雙擊，再單擊“指定部件”，選擇【全選】按鈕，單擊“確定”。 創(chuàng)建幾何體（1）創(chuàng)建加工坐標系（根據(jù)實際機床操作，對刀點為零件前端面，故將工件坐標系MCS_SPINDLE設置到模擬毛坯前端面）單擊圖標，選擇【類型】為turning,【子類型】。）單擊，在彈出對話框中從刀具子類型中選擇“OD_55_R”外圓刀，為工序2的每個工步分別依次創(chuàng)建刀具，其名稱為OD_75_R_GONGBU01(菱形刀片機夾車刀，用于粗車) 、OD_55_R_GONGBU02(菱形刀片機夾車刀，用于精車) 。來設置模擬刀具為前置。同樣為工序2的其他工步創(chuàng)建程序名，它們分別為 GONGBU02（精車）。 創(chuàng)建加工工序 3零件1的后半部分PART02 創(chuàng)建鏡像體將零件PART01保存后，另存為到另外一個文件夾并命名為PART02，打開零件PART02，進入到【建?！磕K，利用【鏡像體】特征講PART01鏡像一個實體，選擇目標實體，單擊鼠標中鍵，選擇【鏡像平面】為YZ平面。其他設置默認即可，單擊“確定”，單擊“生成” 圖標， GONGBU04完成。【進給率】中【切削】設為50mmpm，其他【更多】選項中各參數(shù)分別依次設為1500、1000、800、800、1200、1300、1500、50、30，單位均為mmpm?！半x開”選項選擇圖中綠點 選擇“出發(fā)點”和“運動到起點”單擊圖標，【進給和速度】設置為：【主軸速度】中【輸出模式】為RPM，【主軸速度】設為300。工步
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