【正文】 110 N0120 N0130 N0140 F80.N0150 N0160 F1000.N0170 N0180 N0190 N0200 N0210 F80.N0220 N0230 F1000.N0240 N0250 N0260 X48.…………………N9270 N9280 N9290 N9300 N9310 N9320 N9330 N9340 N9350 N9360 N9370 N9380 N9390 N9400 N9410 N9420 N9430 F1000.N9440 N9450 X60. F1300.N9460 Z42.N9470 M30其他幾個零件的程序代碼生成，操作步驟相同。利用該軟件進行數(shù)控車編程，結(jié)合UG強大的參數(shù)驅(qū)動功能，可以減少程序編制準備工作，提高編程效率，更加節(jié)約成本。在短短的大學幾年間，我深受何晶昌老師的嚴謹治學態(tài)度和求真精神所感染，是您讓我對大學的學習有了正確的理解，是您不斷為我的求學之路指明了方向。在論文即將完成之際，也是我將要進入社會參加工作之時，借此機會，向大學中關(guān)心過、幫助過、輔導過我的各位領導、輔導員、任課教師、代課教師致以誠摯的謝意和真誠的祝福。衷心地感謝在百忙之中評閱論文和參加答辯的各位老師、專家和教授。在此，感謝廣大同學們對我的照顧和關(guān)心，在我遇到困難時不停的幫助我，為我分憂，借此，預祝親愛的同學們，前程似錦，萬事如意。他的求真務實、一絲不茍的工作作風對我產(chǎn)生了深深的影響，在對于我以后的工作、做人道路上有著長足的鞭策。特別是工作坐標系的選取與操作人員在機床上操作對刀相符合，模擬加工中刀具位置選擇與實際機床相符，對應機床類型的后置處理器的編寫以及對于一些零件需要二次裝夾的情況則要求我們靈活地調(diào)整刀具路徑和加工方法?；赨G的數(shù)控車削自動編程，避免了手工編程中繁瑣的基點、節(jié)點計算，編程效率高、正確性高，特別適用于復雜零件的數(shù)控編程。第四章 生成NC程序 生成NC代碼（1）單擊【開始】、【程序】、【UG 】、【加工工具】、【ugpost】啟動UG/Post ：（2）在【part】中選擇第二部中建好的刀具軌跡文件，即是零件模型3。然后，單擊“Browse”,，再單擊“New”,在彈出圖框中選擇剛保存的“HNC21T”文件。其他均保持默認。 在“程序和刀軌”選項中設置“程序起始序列”下的“程序開始”。下面以華中HNC21T為例，生成相應的NC程序。第三章 創(chuàng)建后置處理器 在完成以上的工作后，就可以通過上面所產(chǎn)生的刀具軌跡文件生成機床能夠識別的NC程序。其余保持默認，單擊“確定”。工步2的創(chuàng)建操作步驟相同，單擊圖標，在“操作子類型”中選擇“FINISH_TURN_OD”（精車）；“程序”設置為：GONGBU02；“刀具”設置為“OD_55_R_GONGBU02”；“幾何體”設置為“TURNING_WORKPIECE”；“方法”設置為：“LATHE_FINISH”；“名稱”設置為：“FINISH_TURN_OD_GONGBU02”。打開“選項”頁面，單擊圖標，設置【刀具顯示】為2D。（6）進給和切削速度設置單擊“進給和切削速度” 圖標，【主軸速度】中【輸出模式】為RPM，【主軸速度】設為600。 定義切削區(qū)域（3） 刀軌設置 在【層角度】輸入為180，【方向】為“前進”，【步距】處設置【切削深度】為“恒定”，【深度】。再單擊“確定”。 創(chuàng)建加工坐標系 （2） 創(chuàng)建車加工橫截面單擊“工具”→“車加工橫截面”，如下圖所示：單擊【工具】→【車加工橫截面】，在彈出對話框中單擊，選擇整個目標實體，單擊，選擇“確定”，“虛線三角形”： 加工截面（3） 創(chuàng)建部件邊界打開“操作導航器”，鼠標雙擊，再單擊“指定部件”，選擇【全選】按鈕，單擊“確定”。）單擊，在彈出對話框中從刀具子類型中選擇“OD_55_R”外圓刀，為工序2的每個工步分別依次創(chuàng)建刀具，其名稱為OD_75_R_GONGBU01(菱形刀片機夾車刀，用于粗車) 、OD_55_R_GONGBU02(菱形刀片機夾車刀，用于精車) 。同樣為工序2的其他工步創(chuàng)建程序名，它們分別為 GONGBU02（精車）。其他設置默認即可，單擊“確定”，單擊“生成” 圖標， GONGBU04完成?！半x開”選項選擇圖中綠點 選擇“出發(fā)點”和“運動到起點”單擊圖標，【進給和速度】設置為：【主軸速度】中【輸出模式】為RPM，【主軸速度】設為300。其他均為默認設置。【方向】為“順時針”。設置【切削區(qū)域】，用同樣的方法選取“軸向切削平面”，設置【非切削移動】中的【逼近】選項，：其中黃點為【運動到起點】；綠點為【出發(fā)點】?！具M給率】中【切削】設為50mmpm，其他【更多】選項中各參數(shù)分別依次設為1500、1000、800、800、1200、1300、1500、50、50、50，單位均為mmpm。. 動畫仿真 模擬仿真由于工件坐標系和毛胚已經(jīng)定義，并且刀具也創(chuàng)建好，所以后面的三個工序只需要直接創(chuàng)建操作和模擬仿真即可。打開【機床控制】頁面，設置“運動輸出”為：“圓形”。其余保持默認即可。單擊“切削區(qū)域”中的圖標顯示切削區(qū)域。在【長度】和【直徑】處輸入108和50，單擊“確定”。 創(chuàng)建切槽刀 創(chuàng)建螺紋刀 創(chuàng)建幾何體（1）創(chuàng)建加工坐標系（根據(jù)實際機床操作，對刀點為零件前端面，故將工件坐標系MCS_SPINDLE設置到模擬毛坯前端面）單擊“操作導航器”按鈕，切換到“幾何視圖”，雙擊按鈕，在彈出窗口中單擊，再彈出對話框中設置“類型”為，選擇【原點】為“坐標原點”，單擊鼠標中鍵，選擇【Z軸】為“工作坐標系”的“X軸”，選擇【X軸】為“工作坐標系”的“Y軸”，并單擊反向圖標。注意：實際車削該軸床為前置刀架，在創(chuàng)建刀具時，通過調(diào)整“刀具視圖”為右視圖，“旋轉(zhuǎn)角度”為270176。 創(chuàng)建程序 創(chuàng)建程序單擊工具條 打開創(chuàng)建程序?qū)υ挘?在下拉菜單中選擇類型為turning，輸入名稱為GONGBU01（粗車）,單擊“確定”, 為工序2的工步1創(chuàng)建一個程序名為GONGBU1。然后單擊確定 創(chuàng)建三維實體（6）用【倒斜角】功能對段的外圓、軸段進行倒角。.再選擇原點，單擊【參數(shù)模式】輸入長度和角度為（108，80）.使用圓功能，單擊按鈕, 單擊【參數(shù)模式】輸入直徑為46，選擇距離原點左端為85的點做為圓心創(chuàng)建圓。注意：在【文件名】文本框中所輸入的新建文件名必須為英文，否則無法打開。 建立三維模型1（1）首先，在分析完圖紙后，打開UG NX6，進入初始界面。工步4：車螺紋。工序2：夾左端車右端外形。目前，數(shù)控銑削加工中普遍采用UG或Mastercam自動編程，而數(shù)控車削加工中主要采用手工編程的方法