【正文】 8mm860DH85T05銑刀162。8mm860ED8R49T09倒角、去毛刺660D6A45編制韓麗麗審核韓麗麗批準(zhǔn)共10頁第5頁工序卡52蚌埠學(xué)院數(shù)控加工工序卡產(chǎn)品名稱或代號(hào)零件名稱材料零件圖號(hào)2工序號(hào)程序編號(hào)夾具名稱夾具編號(hào)使用設(shè)備車間1O2001加工中心工步號(hào)工步內(nèi)容加工面刀具號(hào)刀具規(guī)格mm主軸轉(zhuǎn)速r/min進(jìn)給速度mm/min備注1粗加工下底面T01161500802銑周邊輪廓T02162000803粗銑臺(tái)階面T03161500804鉆小孔T0482000805精加工下底面T05162000806粗加工孔T06161500807精加工孔T07162000808精銑臺(tái)階面T08820001009倒角、去毛刺T0961500100編制韓麗麗審核韓麗麗批準(zhǔn)共10頁第5頁工序2：加工頂面刀具卡61蚌埠學(xué)院數(shù)控加工刀具卡零件名稱或代號(hào)jz零件圖號(hào)2程序編號(hào)O0006工步號(hào)刀具號(hào)刀具名稱刀柄型號(hào)刀具補(bǔ)償值mm備注直徑mm長度mm1T01銑刀162。20mm201005T05銑刀162。6mm6609T09鉆頭162。202000100ED203粗加工外六邊輪廓T03162。8150060ED87預(yù)鉆孔T07162。61505D6A45編制韓麗麗審核韓麗麗批準(zhǔn)共10頁第6頁工序3：加工左平面孔刀具卡71蚌埠學(xué)院數(shù)控加工刀具卡零件名稱或代號(hào)jz零件圖號(hào)2程序編號(hào)O0007工步號(hào)刀具號(hào)刀具名稱刀柄型號(hào)刀具補(bǔ)償值mm備注直徑mm長度mm1T01銑刀162。161500802精銑型腔T02162。4mm8603T03銑刀162。215001002鉆孔T02162。61500100編制韓麗麗審核韓麗麗批準(zhǔn)共10頁第8頁工序5：加工右平面孔刀具卡91蚌埠學(xué)院數(shù)控加工刀具卡零件名稱或代號(hào)jz零件圖號(hào)2程序編號(hào)O0009工步號(hào)刀具號(hào)刀具名稱刀柄型號(hào)刀具補(bǔ)償值mm備注直徑mm長度mm1T01銑刀162。161500802精銑型腔T02162。5mm8603T05銑刀162。61500100編制韓麗麗審核韓麗麗批準(zhǔn)共10頁第10頁第4章 UG自動(dòng)編程 自動(dòng)編程技術(shù)自動(dòng)編程技術(shù)，是利用相關(guān)軟件的功能，首先繪制零件的三維視圖，然后分析零件的工藝過程以及工藝裝備，再通過運(yùn)用UG軟件，在CAM環(huán)境中，先對(duì)CAM環(huán)境初始化，然后根據(jù)工藝過程和工藝裝備，通過相關(guān)參數(shù)的設(shè)置等一系列的步驟，最后可生成零件加工的程序代碼，然后運(yùn)用在相應(yīng)的機(jī)床中即可對(duì)零件進(jìn)行加工。在編程過程中，運(yùn)用三維軟件UG的自動(dòng)編程功能，對(duì)兩個(gè)文件進(jìn)行自動(dòng)編程，在自動(dòng)編程的步驟中，由于過程比較繁多，就不再逐步列表出每一步驟的操作過程，只是分析出每一工序、或每一工步所采用的工藝裝備，所需要參考的坐標(biāo)系，以及完成相應(yīng)的設(shè)置之后，對(duì)生成的文件進(jìn)行模擬刀具的加工路徑，從而見圖分析說明。最后編程完成后生成的刀具軌跡路徑如下圖43所示。最后編程完成后生成的刀具軌跡路徑如下圖45所示。圖46工步5：預(yù)鉆中心孔：采用的刀具為直徑2mm的中心鉆。生成的刀具軌跡路徑如下圖49所示。（洋紅色表示所要倒角的位置，青藍(lán)色表示刀具的軌跡路線。圖411工步2；粗加工頂面，同樣采用的刀具是直徑為16mm立銑刀，生成的刀具軌跡路徑如下圖412圖412工步3；精加工兩邊臺(tái)階面，同樣采用的刀具是直徑為16mm立銑刀，生成的刀具軌跡路徑如下圖413。圖415工步7：倒角、去毛刺：刀具同樣采用倒角刀，既是的刀桿直徑為6mm，帶有45度切削刃的刀具。圖417對(duì)于該面的加工，由于加工的余量較大，可需要先進(jìn)行粗加工，然后進(jìn)行精加工，因此對(duì)于該工序的加工，需要兩個(gè)工步即可完成。最后模擬刀具的軌跡路徑如下圖419所示。 jz文件同理對(duì)于基座文件，其編程的過程都與旋鈕相似，其所選用的工藝裝備也比較類似，因此在對(duì)該文件進(jìn)行自動(dòng)編程時(shí)，其過程可省略；由于在自動(dòng)編程中，關(guān)鍵的第一步要確定零件的編程坐標(biāo)系，然后才可選擇相關(guān)的工藝裝備，進(jìn)行相關(guān)的設(shè)置，并對(duì)零件進(jìn)行自動(dòng)編程。圖21同樣對(duì)于該工序所要完成的加工步驟，一共有10個(gè)工步，分別完成頂面、臺(tái)階面以及孔的加工要求。圖423對(duì)于該工序其過程與工序3相似，所要完成的加工步驟，一共有5個(gè)工步，分別進(jìn)行預(yù)鉆孔、粗加工、精加工孔以及倒角等任務(wù)操作即可。圖425該工序的加工。下面列舉的程序?yàn)闄C(jī)座文件jz的工序6（加工前平面孔）的程序代碼：%O0010G40 G17 G49 G80(Tool_Name:D2 Tool_No:1 Point to Point )G91 G28 T01 M06G00 G90 G54 S2600 M03G43 Z10. H01 M08G82 Z1. R1. F150.G80G00 Z10.(Tool_Name:DH8 Tool_No:2 Point to Point )G91 G28 T03 M06G00 G90 G54 S1200G43 Z10. H03 M08G83 Z48. R1. F60. Q2.G80G00 Z10.(Tool_Name:D6A45 Tool_No:3 Planar Milling )G91 G28 T05 M06G00 G90 G54 S3600G43 Z10. H05 M08G01 F600.G03 G01 G00 Z10.M05M09G91 G28 M30%第5章 結(jié) 論在這次的畢業(yè)論文的制作過程中，我遇到了很多問題，有的時(shí)候我真的不知道從何做起，但是在老師和同學(xué)的幫助和鼓勵(lì)下，我有重新翻開課本認(rèn)真學(xué)習(xí)，然后在電腦中認(rèn)真繪圖，一點(diǎn)一點(diǎn)做。參 考 文 獻(xiàn)[1] 王隆太. 機(jī)械CAD/CAM技術(shù)在這段時(shí)間我把這幾年學(xué)到的知識(shí)又系統(tǒng)的復(fù)習(xí)了一邊，以前恩多不懂的地方，例如如何分析零件的二維圖和三維模型，以及如何選用刀具，選擇何種刀具，或在現(xiàn)有的條件下怎樣充分的利用資源將零件加工到最好等到，通過對(duì)這些問題的分析、研究以及解決，能夠提升自己的學(xué)習(xí)分析能力，提升自己的專業(yè)技能，從而使許多以前不會(huì)的問題如今都已經(jīng)不再是問題了。最終對(duì)于以上兩個(gè)零件的自動(dòng)編程過程，最終可將兩個(gè)零件的各個(gè)工序的程序?qū)С?，輸入到加工中心中，然后選擇好所需要的刀具，并進(jìn)行適當(dāng)?shù)脑O(shè)置，而且對(duì)于所生成的程序不需要進(jìn)行修改，即可完成零件的加工過程。圖424對(duì)于該工序其過程與工序3相同，所要完成的加工步驟同樣有3個(gè)工步。圖422對(duì)于該工序所要完成的加工步驟，一共有3個(gè)工步，分別進(jìn)行粗加工、精加工以及倒角等任務(wù)操作即可。圖420對(duì)于該工序所要完成的加工步驟，一共有9個(gè)工步，分別完成底面、周邊輪廓以及孔的加工要求。通過以上的四個(gè)加工工序，以及各個(gè)工序的工步內(nèi)容，即可完成相應(yīng)零件的加工。最后經(jīng)過編程完成后，進(jìn)行模擬生成的刀具軌跡路徑如下圖418所示。圖416工序3：加工右邊槽同理在對(duì)零件進(jìn)行編程加工之前，首先要確定零件的加工坐標(biāo)系。圖414工步5；精加工中心孔，同上刀具是直徑為16mm立銑刀，生成的刀具軌跡路徑也和上一工步相同。采用底頂面為精基準(zhǔn)定位，加工頂面，同樣采用平口虎鉗裝夾工件。工步9：倒角、去毛刺：采用的刀具為刀桿直徑為6mm，帶有45度切削刃的刀具，既是依據(jù)加工工藝的安排以及技術(shù)要求的的參考中選擇。圖47工步6：精加工上表面：采用的刀具為直徑為16mm的立銑刀，生成的刀具軌跡路徑如下圖48所示。8mm，既是直徑為8mm的立銑刀。銑工件四周最后編程完成后生成的刀具軌跡路徑如下圖44所示。圖42以底面為粗基準(zhǔn)，用臺(tái)虎鉗進(jìn)行夾緊，并以上表面的中心為坐標(biāo)系進(jìn)行加工。圖41對(duì)于這兩個(gè)零件的的自動(dòng)編程，首先要在三維軟件中繪制出零件的三維數(shù)模，然后通過分析零件的加工工序，按照一定工藝過程，逐步完成零件的編程過程。215001002鉆孔T02162。61500100編制韓麗麗審核韓麗麗批準(zhǔn)共10頁第9頁工序6：加工前平面孔刀具卡101蚌埠學(xué)院數(shù)控加工刀具卡零件名稱或代號(hào)jz零件圖號(hào)2程序編號(hào)O0010工步號(hào)刀具號(hào)刀具名稱刀柄型號(hào)刀具補(bǔ)償值mm備注直徑mm長度mm1T01鉆頭162。16mm16100ED163T03銑刀162。161500604精銑型腔T04162。6mm161005T05銑刀162。61500100編制韓麗麗審核韓麗麗批準(zhǔn)共10頁第7頁工序4：加工后平面孔刀具卡81蚌埠學(xué)院數(shù)控加工刀具卡零件名稱或代號(hào)jz零件圖號(hào)2程序編號(hào)O0008工步號(hào)刀具號(hào)刀具名稱刀柄型號(hào)刀具補(bǔ)償值mm備注直徑mm長度mm1T01鉆頭162。16mm16100ED163T03銑刀162。8200080DH89加工圓球孔T09162。20200060ED205粗加工內(nèi)臺(tái)階面T05162。6mm660編制韓麗麗審核韓麗麗批準(zhǔn)共10頁第6頁工序卡62蚌埠學(xué)院數(shù)控加工工序卡產(chǎn)品名稱或代號(hào)零件名稱材料零件圖號(hào)2工序號(hào)程序編號(hào)夾具名稱夾具編號(hào)使用設(shè)備車間2O0006加工中心工步號(hào)工步內(nèi)容加工面刀具號(hào)刀具規(guī)格mm主軸轉(zhuǎn)速r/min進(jìn)給速度mm/min備注1粗銑外圓臺(tái)階T01162。2mm2407T07鉆頭162。20mm201003T03銑刀162。16mm16100ED167T07銑刀162。16mm16100ED163T03銑刀162。16mm16100ED16編制韓麗麗審核韓麗麗批準(zhǔn)共10頁第4頁工序卡42蚌埠學(xué)院數(shù)控加工工序卡產(chǎn)品名稱或代號(hào)零件名稱材料零件圖號(hào)1工序號(hào)程序編號(hào)夾具名稱夾具編號(hào)使用設(shè)備車間3O0004加工中心工步號(hào)工步內(nèi)容加工面刀具號(hào)刀具規(guī)格mm主軸轉(zhuǎn)速r/min進(jìn)給速度mm/min備注1粗加工通槽T01162。16mm16100ED16編制韓麗麗審核韓麗麗批準(zhǔn)共10頁第3頁工序卡32蚌埠學(xué)院數(shù)控加工工序卡產(chǎn)