【正文】 伸的方向，并要選擇去除材料，且輸入拉伸的深度為12mm，點(diǎn)擊確定即可完成該步驟的繪圖操作。草繪后如下圖214所示，點(diǎn)擊確定按鈕，出現(xiàn)如圖215中所示的界面，在該窗口中需要進(jìn)行選擇編輯：圖213圖214圖215選擇點(diǎn)擊“反向拉伸”按鈕，再點(diǎn)擊“去除材料” ，然后點(diǎn)擊確定即可完成草繪，該步驟操作后的圖形如圖216所示。點(diǎn)擊“文件”，選擇點(diǎn)擊“選項(xiàng)”，出現(xiàn)如圖21所示窗口。工業(yè)發(fā)達(dá)國家還將這些技術(shù)視為自己的國寶，視為自己的骨架，不容他國偷窺或者效仿，更不愿意將自己的研發(fā)成果以高額的價(jià)格賣給別人。 dimensional software。兩者結(jié)合起來使我們的生活變得更精彩，讓科技引領(lǐng)我們的生活！在這段實(shí)習(xí)期間，我在我的單位學(xué)習(xí)到了很多關(guān)于機(jī)械和數(shù)控方面的知識。在我親身經(jīng)歷現(xiàn)場的加工環(huán)境中，我看到只要我們將一個零件的結(jié)構(gòu)在電腦上用相關(guān)軟件畫好之后，在把加工過程用程序編好，在數(shù)控機(jī)床檢測程序無誤后，就可以大批量的生產(chǎn)加工制造。 numerical simulationXJ/A0400套件數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)與自動編程第1章 引 言CAD/CAM是把制造工程技術(shù)和計(jì)算機(jī)技術(shù)的緊密結(jié)合、相互滲透而逐漸發(fā)展起來的一項(xiàng)全面方便的融合性技術(shù)，它具有前面所有技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)，他更符合現(xiàn)在經(jīng)濟(jì)社會發(fā)展的需。尤其是在信息化和智能化的今天，誰擁有先進(jìn)的技術(shù)，頂級的人才，誰就擁有了在國際社會的發(fā)言權(quán)。圖21 選擇“環(huán)境”來設(shè)置工作目錄，點(diǎn)擊“瀏覽”設(shè)置其工作目錄為：F:\ proe工作目錄\ ，然后點(diǎn)擊確定即可，自動返回主界面。圖2163點(diǎn)擊圖標(biāo)按鈕“拉伸”命令，選擇選取長方體的上表面作為草繪平面，并將界面定義為2維草繪定向，并進(jìn)入草繪界面。（） 圖221待草繪圖完成后，點(diǎn)擊確定按鈕退出草繪，進(jìn)入拉伸任務(wù)窗口中，選擇合適的拉伸方向，點(diǎn)擊去除材料拉伸，當(dāng)所有設(shè)置完成后，點(diǎn)擊確定即可完成該拉伸任務(wù)，完成后的圖形形狀如下圖222所示。草繪完成后點(diǎn)擊確認(rèn)按鈕退出草繪，進(jìn)去拉伸界面，然后在該界面中選擇拉伸的深度，可點(diǎn)擊圖標(biāo)按鈕 的下拉菜單，選擇拉伸至選定的線或面，接著該任務(wù)中輸入去除材料，待所有設(shè)置完成后點(diǎn)擊確定，完成該拉伸任務(wù)，完成后的圖形如下圖228所示。圖231完成草會后點(diǎn)擊“確定”圖標(biāo)，完成草繪任務(wù)，后在窗口中可選擇拉伸方向以及輸入“拉伸長度”為35mm，然后點(diǎn)擊回車，再點(diǎn)擊桌面中的對號圖標(biāo)，即可完成該步驟的拉伸任務(wù)，如圖232所示。圖240圖2416單擊圖標(biāo)按鈕“拉伸”命令，同樣選擇選取長方體的上表面作為草繪平面，并將界面定義為二維草繪定向，并進(jìn)入草繪界面。圖247圖2489點(diǎn)擊圖標(biāo)按鈕“拉伸”命令，選取長方體的另一側(cè)面作為草繪平面，并將截面定義為二維草繪定向，并進(jìn)入草繪界面。圖253圖25412點(diǎn)擊拉伸，執(zhí)行拉伸命令，選取長方體的側(cè)面作為草繪平面，并將截面定義為二維草繪定向，并進(jìn)入草繪界面。然后根據(jù)需要，適當(dāng)選取參照的平面進(jìn)行約束，以至于jz文件相對于參考的坐標(biāo)系有一個準(zhǔn)確的位置，也既是jz文件的坐標(biāo)系與該zhuangpei1文件的坐標(biāo)系重合，即是“完全約束”。圖264對于零部件的裝配，其形式過程都相似，都是需要經(jīng)過三個步驟才可確定其相對的空間位置。添加其他視圖的方式，可先選擇點(diǎn)擊主視圖，然后右擊視圖，在彈出的窗口中，選擇添加視圖，然后移動鼠標(biāo)，即可選擇添加的視圖類型，選擇適當(dāng)?shù)囊晥D表達(dá)方法，最終通過轉(zhuǎn)換，完成所需要的視圖表達(dá)。由于對該兩個零件采用加工中心進(jìn)行加工，且由于加工中心的加工工藝范圍更廣，又由該兩個零件結(jié)構(gòu)并不復(fù)雜，所需的工藝過程在加工中心中都可完成，因此對于工序的安排，應(yīng)考慮到工序集中的原則，來減少裝夾次數(shù)，從而可減小誤差。工序4（加工左邊槽）同理具體的加工順序?yàn)椋骸?。對于xz的文件，需要經(jīng)過四次裝夾，分別加工底面、加工頂面、加工右邊槽以及加工左邊槽；對于jz文件，需要六次裝夾，分別加工底面和頂面，以及前后左右四個不同方向上的孔的不同輪廓，從而即可完成兩個零件的加工。8mm860DH85T05銑刀162。220001004鉆兩邊孔T04162。16mm16100ED163T03銑刀162。1620001004粗加工中心孔T04162。162000100編制韓麗麗審核韓麗麗批準(zhǔn)共10頁第3頁工序4：加工左邊槽刀具卡41蚌埠學(xué)院數(shù)控加工刀具卡零件名稱或代號xz零件圖號1程序編號O0004工步號刀具號刀具名稱刀柄型號刀具補(bǔ)償值mm備注直徑mm長度mm1T01銑刀162。8mm860DH85T05銑刀162。20mm201005T05銑刀162。202000100ED203粗加工外六邊輪廓T03162。61505D6A45編制韓麗麗審核韓麗麗批準(zhǔn)共10頁第6頁工序3：加工左平面孔刀具卡71蚌埠學(xué)院數(shù)控加工刀具卡零件名稱或代號jz零件圖號2程序編號O0007工步號刀具號刀具名稱刀柄型號刀具補(bǔ)償值mm備注直徑mm長度mm1T01銑刀162。4mm8603T03銑刀162。61500100編制韓麗麗審核韓麗麗批準(zhǔn)共10頁第8頁工序5：加工右平面孔刀具卡91蚌埠學(xué)院數(shù)控加工刀具卡零件名稱或代號jz零件圖號2程序編號O0009工步號刀具號刀具名稱刀柄型號刀具補(bǔ)償值mm備注直徑mm長度mm1T01銑刀162。5mm8603T05銑刀162。在編程過程中，運(yùn)用三維軟件UG的自動編程功能，對兩個文件進(jìn)行自動編程，在自動編程的步驟中，由于過程比較繁多，就不再逐步列表出每一步驟的操作過程，只是分析出每一工序、或每一工步所采用的工藝裝備，所需要參考的坐標(biāo)系，以及完成相應(yīng)的設(shè)置之后，對生成的文件進(jìn)行模擬刀具的加工路徑，從而見圖分析說明。最后編程完成后生成的刀具軌跡路徑如下圖45所示。生成的刀具軌跡路徑如下圖49所示。圖411工步2；粗加工頂面，同樣采用的刀具是直徑為16mm立銑刀，生成的刀具軌跡路徑如下圖412圖412工步3；精加工兩邊臺階面，同樣采用的刀具是直徑為16mm立銑刀，生成的刀具軌跡路徑如下圖413。圖417對于該面的加工，由于加工的余量較大，可需要先進(jìn)行粗加工，然后進(jìn)行精加工，因此對于該工序的加工，需要兩個工步即可完成。 jz文件同理對于基座文件，其編程的過程都與旋鈕相似，其所選用的工藝裝備也比較類似，因此在對該文件進(jìn)行自動編程時，其過程可省略；由于在自動編程中，關(guān)鍵的第一步要確定零件的編程坐標(biāo)系，然后才可選擇相關(guān)的工藝裝備，進(jìn)行相關(guān)的設(shè)置，并對零件進(jìn)行自動編程。圖423對于該工序其過程與工序3相似，所要完成的加工步驟，一共有5個工步，分別進(jìn)行預(yù)鉆孔、粗加工、精加工孔以及倒角等任務(wù)操作即可。下面列舉的程序?yàn)闄C(jī)座文件jz的工序6（加工前平面孔）的程序代碼：%O0010G40 G17 G49 G80(Tool_Name:D2 Tool_No:1 Point to Point )G91 G28 T01 M06G00 G90 G54 S2600 M03G43 Z10. H01 M08G82 Z1. R1. F150.G80G00 Z10.(Tool_Name:DH8 Tool_No:2 Point to Point )G91 G28 T03 M06G00 G90 G54 S1200G43 Z10. H03 M08G83 Z48. R1. F60. Q2.G80G00 Z10.(Tool_Name:D6A45 Tool_No:3 Planar Milling )G91 G28 T05 M06G00 G90 G54 S3600G43 Z10. H05 M08G01 F600.G03 G01 G00 Z10.M05M09G91 G28 M30%第5章 結(jié) 論在這次的畢業(yè)論文的制作過程中，我遇到了很多問題，有的時候我真的不知道從何做起，但是在老師和同學(xué)的幫助和鼓勵下，我有重新翻開課本認(rèn)真學(xué)習(xí)，然后在電腦中認(rèn)真繪圖，一點(diǎn)一點(diǎn)做。在這段時間我把這幾年學(xué)到的知識又系統(tǒng)的復(fù)習(xí)了一邊，以前恩多不懂的地方，例如如何分析零件的二維圖和三維模型，以及如何選用刀具，選擇何種刀具，或在現(xiàn)有的條件下怎樣充分的利用資源將零件加工到最好等到，通過對這些問題的分析、研究以及解決，能夠提升自己的學(xué)習(xí)分析能力，提升自己的專業(yè)技能，從而使許多以前不會的問題如今都已經(jīng)不再是問題了。圖424對于該工序其過程與工序3相同，所要完成的加工步驟同樣有3個工步。圖420對于該工序所要完成的加工步驟，一共有9個工步，分別完成底面、周邊輪廓以及孔的加工要求。最后經(jīng)過編程完成后，進(jìn)行模擬生成的刀具軌跡路徑如下圖418所示。圖414工步5；精加工中心孔，同上刀具是直徑為16mm立銑刀，生成的刀具軌跡路徑也和上一工步相同。工步9：倒角、去毛刺：采用的刀具為刀桿直徑為6mm，帶有45度切削刃的刀具，既是依據(jù)加工工藝的安排以及技術(shù)要求的的參考中選擇。8mm，既是直徑為8mm的立銑刀。圖42以底面為粗基準(zhǔn)，用臺虎鉗進(jìn)行夾緊，并以上表面的中心為坐標(biāo)系進(jìn)行加工。215001002鉆孔T02162。16mm16100ED163T03銑刀162。6mm161005T05銑刀162。16mm16100ED163T03銑刀162。20200060ED205粗加工內(nèi)臺階面T05162。2mm2407T07鉆頭162。16mm16100ED167T07銑刀162。16mm16100ED16編制韓麗麗審核韓麗麗批準(zhǔn)共10頁第4頁工序卡42蚌埠學(xué)院數(shù)控加工工序卡產(chǎn)品名稱或代號零件名稱材料零件圖號1工序號程序編號夾具名稱夾具編號使用設(shè)備車間3O0004加工中心工步號工步內(nèi)容加工面刀具號刀具規(guī)格mm主軸轉(zhuǎn)速r/min進(jìn)給速度mm/min備注1粗加工通槽T01162。162000806鉆孔T06162。16mm16100ED165T05銑刀162。220001006精加工上表面T06162。16mm16100ED167T07銑刀162。在加工之前首先要選擇合理的加工工藝路線，才能準(zhǔn)確、高效的完成零部件的加工，因此編寫合理的加工工藝路線，是在對零件的加工中起著相當(dāng)重要的作用。工序2（加工頂面）具體的加工順序?yàn)椋骸⑷ッ?。由此可見，共需要四次裝夾。在完成所需要的轉(zhuǎn)換視圖后，選擇點(diǎn)擊“文件”，在彈出的列表中，選擇“另存為”，然后在彈出的窗口中，選擇文件保存的位置，以及選擇文件的類型為“.dwg”格式，以至于保存成CAD文件，便于進(jìn)行編輯和修改。,然后點(diǎn)擊“新建”圖標(biāo)按鈕，在彈出的新建菜單中選擇新建文件的類型為“繪圖”，并取消使用默認(rèn)模板如圖266所示，然后點(diǎn)擊確定。