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連接桿的數(shù)控車削加工工藝與編程_畢業(yè)論文(完整版)

2025-10-20 09:03上一頁面

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【正文】 準應(yīng)能保證定位準確、可靠,定位、夾緊機構(gòu)簡單、易操作,敞開性好,能夠 加工盡可能多的表面。) 在三爪自定心卡盤上裝夾 。這種方式比較安全,能承受較大的切削力,安裝剛性好,軸向定位準確,應(yīng)用較廣泛。復(fù)雜和精度高的刀具壽命應(yīng)選得比單刃刀具高些。此起始點一般通過對刀來確定,所以,該點又稱對刀點。球頭銑刀是球頭的球心,鉆頭是鉆尖等。內(nèi)螺紋車刀 表 刀具卡片 產(chǎn)品名稱或代號 零件名 稱 典型軸 零件圖號 序號 刀具號 刀具規(guī)格名稱 數(shù)量 加工表面 備注 1 T01 硬質(zhì)合金端面 45度車刀 1 粗、精車端面 2 T02 硬質(zhì)合金 90度放型車刀 1 粗、精車外輪廓 左偏刀 3 T03 硬質(zhì)合金車槽刀 1 切槽 4 T04 60度硬質(zhì)合金外螺紋車刀 1 粗、精車螺紋 表 產(chǎn)品名稱或代號 零件名稱 套 零件圖號 序號 刀具號 刀具規(guī)格名稱 數(shù)量 加工表面 1 T05 Ф 24的麻花鉆 1 鉆孔 2 T06 內(nèi)孔鏜刀 1 鏜內(nèi)孔 3 T07 60176。圖為特殊零件,徑向和軸向公差和表面精度要求較高。性能要求較高的毛坯在粗加工后、精加工前應(yīng)安排調(diào)質(zhì)處理,以提高零件的綜合機械性能;對于硬度和耐磨性要求不高的零件,調(diào)質(zhì)也常作為最終熱處理。 綜上所述,在劃分工序時,一定要視零件的結(jié)構(gòu)與工藝性,機床的功能,零件數(shù)控加工內(nèi)容的多少,安裝次數(shù)及本單位生產(chǎn)組織狀況靈活掌握。工件調(diào)頭裝夾由程序中的 M00或 M01指令控制程序暫停,裝夾后按“循環(huán)啟動”繼續(xù)加工。 到循環(huán)加工起點 G71 R1 P01 Q02 F80。 加工斜線部分 N02 Z113。在學(xué)習(xí)和生活期間,也始終感受著老師的精心指導(dǎo)和無私的關(guān)懷,我受益匪淺。 不積跬步何以至千里,本設(shè)計能夠順利的完成,也歸功于老師的認真負責(zé),使我能夠很好的掌握和運用專業(yè)知識,并在設(shè)計中得以體現(xiàn)。 到換刀點 M06 T0303 M03 S115 M08; 換 3號切槽刀 ,打開切削液 G00 X55 Z2; 刀具起切的安全點 G00 X55 Z89; 切槽切入點 G01 X39 F5; 切槽 G01 X55 F20; 切槽退刀 G01 Z82; 切槽切入點 G01 X39 F5; 切槽 G01 X55 F20; 切槽退刀 G00 Z18; 切槽切入點 G01 X35 F5; 切槽切入點 G01 X50 F20; 切槽退刀 G00 X55 Z100 M09; 回換刀點 ,關(guān)閉切削液 M05; 主軸停止 M30; 程序結(jié)束 工件左端加工 O2222 T0202 M03 S800; 換 2號外圓刀 主軸 800r/min G00 X55 Z2; 刀具起切的安全點 G71 R1 P01 Q02 F80; 外徑粗精車循環(huán) N01 G00 X50 Z2; 精車循環(huán)開始 G01 X0 Z0 F40; 開始加工 G01 Z0 C2; 倒角 G01 Z33; 車 Φ 25 G01 X52 Z33 C2; 倒角 N02 G01 Z35; 精車循環(huán)結(jié)束 G00 X100 Z100; 換刀點 M05; 主軸停止 M30; 程序結(jié)束 T0303 M03 S115 ; 換 3號切槽刀 畢業(yè)設(shè)計(論文)報告紙 15 G00 X30 Z2; 刀具起切的 安全點 G00 Z28; 切槽切入點 G01 X21 F5 ; 切槽 G01 X30 F20; 退刀 G00 X50 Z100; 回換刀點 M05; 主軸停止 M30 ; 程序結(jié)束 T0404 M03 S70; 換 4號螺紋刀 G00 X25 Z2 ; 刀具起始安全點 G82 Z25 G01 X40; 退刀 G00 X100 Z100; 回換刀點 M05; 主軸停止 M30; 程序結(jié)束 二、 套零件 左端加工 O0001 %0001 T0501 M03 S400 ; 鉆孔刀 G90 G00 X0 Z5 ; G01 Z65 F30 ; 鉆通孔 G00 Z100 ; 退刀 T0602; 換鏜孔刀 M03S800; G00 X24 Z2 ; 快速進給 N10 X34 Z0 ; 畢業(yè)設(shè)計(論文)報告紙 16 G01 X30 Z1 ; 倒角 N20 Z28 ; 鏜內(nèi)孔 28mm G00 Z100 ; X100 ; 退刀 T0202 ; 換外圓車刀 M03S500; G00 X40 Z1 ; 快速進給 G71 R1 P01 Q02 F80 ; 粗車循環(huán) G00 X100 ;
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