【正文】 為了保證每次裝夾時的裝夾精度，可用兩頂尖裝夾。合理的選擇夾緊方式十分重要，工件的裝夾不僅影響加工質(zhì)量，而且對生產(chǎn)率，加工成本及操作安全都有直接影響。以左右端大端面為定位基準(zhǔn)。 畢業(yè)設(shè)計（論文）報告紙 5 確定加工方案 零件上比較精密表面的加工，常常是通過粗加工、半精加工和精加工逐步達到的。尺寸標(biāo)注完整，選用毛坯一為 45鋼， Φ 55mm 150mm，無熱處理和硬度要求。 本文以與切削用量的選擇，工件的定位裝夾，加工順序和典型零件為例，結(jié)合數(shù)控加工的特點，分別進行工藝方案分析，機床的選擇，刀具加工路線的確定，數(shù)控程序的編制，最終形成可以指導(dǎo)生產(chǎn)的工藝文件。 本文根據(jù)數(shù)控機床的特點，針對具體的零件，進行了工藝方案的分析，工裝方案的確定，刀具和切削用量的選擇，確定加工順序和加工路線，數(shù)控加工程序編制。并在加工過程掌握控制精度的方法 ,才能加工出合格的產(chǎn)品。對涉及與 數(shù)控 專業(yè)相關(guān)的基礎(chǔ) 知識 、專業(yè)計算，都進行了有針對性的論述 ， 目的在于塑造理論充實、技能扎實的專業(yè)技能型人才。 圖 21 典型芯軸類零件圖 圖 22 軸建模圖 畢業(yè)設(shè)計（論文）報告紙 3 圖 23 套類零件圖 圖 24 套建模圖 畢業(yè)設(shè)計（論文）報告紙 4 圖 25 零件裝配圖 圖 26 爆炸圖 零件圖分析 連接桿軸、套 表面由圓柱、順圓弧、逆圓弧、圓錐、槽、螺紋 等表面組成。 根據(jù)加工零件的外形和材料等條件，選用 CJK6032數(shù)控機床。合理選擇定位基準(zhǔn)是保證零件加工精度的前提，還能簡化加工 工序，提高加工效率。 裝夾方式的選擇 為了工件不致于在切削力的作用下發(fā)生位移，使其在加工過程始終保持正確的位置，需將工件壓緊夾牢。 在兩頂尖之間裝夾 。這種方式比較安全， 能承受較大的切削力，安裝剛性好，軸向定位準(zhǔn)確。車間內(nèi)某一工序的生產(chǎn)率限制了整個車間的生產(chǎn)率的提高時，該工序的刀具壽命 要選得低些當(dāng)某工序單位時間內(nèi)所分擔(dān)到的全廠開支 M較大時，刀具壽命也應(yīng)選得低些。易于找正并在加工過程中便于檢查，引起的加工誤差小。加工過程中需要換刀時，應(yīng)規(guī)定換刀點。對于不同的加工方法，需要選用不同的切削用量。因此在車削前需增加校直工序。再用第二把刀、第三把完成它們可以完成的其它部 位。順序一般應(yīng)按下列原則進行： 畢業(yè)設(shè)計（論文）報告紙 13 ①上道工序的加工不能影 響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有通用機床加工工序的也要綜合考慮。合理確定對刀點 ,對刀點可以設(shè)在被加工零件上，但注意對刀點必須是基準(zhǔn)位或已精加工過的部位，有時在第一道工序后對刀點被加工毀壞，會導(dǎo)致第二道工序和之后的對刀點無從查找，因此在第一道工序?qū)Φ稌r注意要在與定位基準(zhǔn)有相對固定尺寸關(guān)系的地方設(shè)立一個相對對刀位置，這樣可以根據(jù)它們之間的相對位置關(guān)系找回原對刀點。 加工 Φ 39 G03 X35 R24。該編程螺紋車削采用螺紋加工循環(huán)指令 G76,用該指令編程可以不用寫那么多步程序，省去了很多編程時間。同時我在網(wǎng)上也搜集了不少相關(guān)資料，才使我的畢業(yè)論文工作順利完成 . 衷心感謝黃老師以及大學(xué)期間對我有過幫助的老 師，祝福全體老師身體健康，工作順利。 畢業(yè)設(shè)計（論文）報告紙 19 第 5 章 致謝詞 本論文在老師們的悉心指導(dǎo)和嚴(yán)格要求下已完成。 加工 Φ 35外徑左端面至斜 畢業(yè)設(shè)計（論文）報告紙 14 線部分 X52 Z94。 主軸以 800r/min正轉(zhuǎn) G00 X60 Z5。 在數(shù)控車床上粗車、半精車分別用一個加工程序控制。 ③以粗 、精加工分序法 對于易發(fā)生加工變形的零件，由于粗加工后可能發(fā)生的變形而需要進行校形，故一般來說凡要進行粗、精加工的都要將工序分開。 三 、 熱處理工序 鑄、鍛件毛坯在粗車前應(yīng)根據(jù)材質(zhì)和技術(shù)要求安排正火火退火處理，以消除應(yīng)力，改善組織和切削性能。相互位置精度主要是同軸度和圓跳動；保證配合軸頸對于支承軸頸的同軸度，是軸類零件位置精度的普遍要求之一。E=30 度 ,（因為有圓弧輪廓）以防與工件輪廓發(fā)生干涉 ,如果有必要就用圖形來檢驗 . 車槽 : 選用硬質(zhì)合金車槽刀（刀長 12mm，刀寬 3mm） 畢業(yè)設(shè)計（論文）報告紙 10 車 螺 紋 :選用 60度硬質(zhì)合金外螺紋車刀 . 鉆 孔 ： Ф 24的麻花鉆 鏜 孔 ：內(nèi)孔鏜刀 車內(nèi)螺紋： 60176。平底立銑刀是刀具軸線與刀具底面的交點。 刀具究竟從什么位置開始移動到指定的位置呢 ?所以在程序執(zhí)行的一開 始，必須確定刀具在工件坐標(biāo)系下開始運動的位置，這一位置即為程序執(zhí)行時刀具相對于工件運動的起點，所以稱程序起始點或起刀點。 選擇刀具壽命時可考慮如下幾點根據(jù)刀具復(fù)雜程度、制造和磨刀成本來選擇。 當(dāng)車削質(zhì)量較大的工件時要一段用卡盤夾住，另一段用后 頂尖支撐。三爪卡 盤常見的有機械式、液 壓式、電動式 3 種。 便于裝夾的原則 。 表 數(shù)控加工工藝卡 （軸） 單位名稱 產(chǎn)品名稱或代號 零件名稱 零件圖號 典型軸 工序號 程序編號 夾具名稱 使用設(shè)備 車間 001 O1111 三爪自定心卡盤 Cjk6032 數(shù)控車間 工步號 工步內(nèi)容 刀具號 刀具規(guī)格 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 進給速度 mm/r 背吃刀量mm 備注 1 車端面 T01 45度刀 500 手動 2 粗車外輪廓 T02 90度防型刀 800 自動 3 精車外圓輪廓 T02 90度防型刀 800 自動 4 切槽 T03 切槽刀 115 自動 工序號 程序編號 夾具名稱 使用設(shè)備 車間 002 02222 三爪自定心卡盤 Cjk6032 數(shù)控車間 工步號 工步內(nèi)容 刀具號 刀具規(guī)格 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 進給速度 mm/r 背吃刀量備注 畢業(yè)設(shè)計（論文）報告紙 6 （ 2） 套零件 毛坯先夾持右端，鉆 Φ 24 通孔，鏜孔Φ 28至 28mm 處，車左端輪廓 35mm 處；掉頭夾持左端，車內(nèi)螺紋至 33mm 處，車右端圓弧，車右端外輪廓 35mm 處 . 該套類加工順序為： 預(yù)備加工 —— 車端面 —— 鉆通孔 —— 鏜孔 —— 車外輪廓 —— 工件掉頭 —— 車內(nèi)螺紋 —— 車圓弧 —— 車外輪廓。由于獲得同一級精度及表面粗糙度的加工方法一般有許多，因而在實際選擇時，要結(jié)合零件的形狀、尺寸大小和形位公差要求等全面考慮。 AutoCAD（ Auto Computer Aided Design）是美國 Autodesk 公司首次于 1982 年生產(chǎn)的自動計算機輔助設(shè)計軟件，用于二維繪圖、詳細繪制、設(shè)計文檔和基本三維設(shè)計。s livelihood some important industry (IT, automobile, light industry, medical, etc.) is playing a more and more important role in the development, because the efficiency, quality is the main part of the advanced manufacturing technology. High speed and high precision processing technology can greatly improve efficiency, improve the quality and grade of products, shorten production cycle and enhance market petition ability. For the nc machining, manual programming or automatic programming before will be made