【正文】 ，再選擇拉伸的方向，并要選擇去除材料，且輸入拉伸的深度為12mm，點擊確定即可完成該步驟的繪圖操作。1單擊圖標(biāo) ，執(zhí)行拉伸命令，然后右擊桌面空白處，選擇定義內(nèi)部草繪，彈出草繪窗口，選擇草繪平面，可點擊 “TOP”面作為草繪面，然后點擊“草繪”，進入草繪界面，對所要拉伸的草繪進行編輯，根據(jù)圖紙的要求繪制完成后的草繪如圖231所示。最后點擊確定即可完成該步驟的操作，完成后的圖形如下圖248所示。圖259在進入裝配界面后，點擊“組裝”，然后在設(shè)置的工作目錄中，首先選擇一個jz文件，最后點擊確定即可。最后再在“類別”的選項中選擇“比例”，然后選擇:“自定義比例”為1即可點擊確定，完成二維圖紙的主視圖轉(zhuǎn)換，最后根據(jù)需要，添加必要的其他視圖以及所需的剖視圖。工序3（加工右邊槽）具體的加工順序為：→。2mm250D24T04銑刀162。16mm16100ED162T02銑刀162。161500802精加工通槽T02162。20mm201004T04銑刀162。3200010010倒角、去毛刺T10162。162000805倒角、去毛刺T05162。在對零件進行編程前，首先要建立零件的編程坐標(biāo)系，確定編程的參考點。圖48工步7：粗加工中心孔：刀具為直徑16mm的立銑刀，由于該刀具加工孔，刀具的走刀路徑不能垂直向下進刀，因為該刀具的底面中心不具有足夠的切削刃，因此刀具的路徑選擇螺旋下降。設(shè)置的編程坐標(biāo)系如下圖417所示。工序4：加工左平面孔首先要建立零件的編程坐標(biāo)系，確定工序的加工坐標(biāo)系，如下圖423所示。所以說這次畢業(yè)設(shè)計的制作讓我學(xué)到了好多，并且在做畢業(yè)設(shè)計的時候能讓人的心變的沉穩(wěn)、冷靜。工序2：加工底面同理要建立坐標(biāo)系，確定工序的加工坐標(biāo)系，如下圖421所示。工步6；鉆孔，選用的刀具是直徑為8mm麻花鉆，生成的刀具軌跡路徑如下圖415。最后設(shè)置編程步驟，完成后生成的刀具軌跡路徑如下圖46所示。82000803倒角、去毛刺T05162。6mm660編制韓麗麗審核韓麗麗批準(zhǔn)共10頁第8頁工序卡82蚌埠學(xué)院數(shù)控加工工序卡產(chǎn)品名稱或代號零件名稱材料零件圖號2工序號程序編號夾具名稱夾具編號使用設(shè)備車間8O0008加工中心工步號工步內(nèi)容加工面刀具號刀具規(guī)格mm主軸轉(zhuǎn)速r/min進給速度mm/min備注1預(yù)鉆孔T01162。8180060ED86精加工內(nèi)臺階面T06162。16mm16100ED168T08銑刀162。82000807倒角、去毛刺T07162。162000807粗加工中心孔T07162。在以上的章節(jié)中，通過確定加工工藝過程，已經(jīng)分析了該兩個零件的加工工藝，因此通過以上的分析，可整理出以下的工藝表格。對于jz零件的加工工序安排：，加工底面；2. 反過來以底面為基準(zhǔn)定位，加工頂面；，加工左面槽；，加工右面槽；，加工前面臺階孔；，加工后面通孔。圖266 圖267再在彈出的新建繪圖的窗口中，可選擇指定模板為空，其大小可選擇A4的紙張，并且選擇可變的方向以使其單位為毫米如圖267，最終點擊確定即可完成新建任務(wù)，最終彈出的新建文件窗口如圖268所示。圖257圖258經(jīng)過以上步驟即可完成jizuo文件的三維繪圖的相關(guān)操作，最后保存，然后就需要對其將三維視圖轉(zhuǎn)化為二維視圖，并進行適當(dāng)?shù)男薷?，最后完成所需要的二維視圖的相關(guān)圖紙。在草繪界面中選取草繪過程中所需參照的線和面，然后繪制輔助線，并分別對其進行位置尺寸的約束，然后點擊確定，完成如圖244所示的草繪圖，最后繪制一條中心線，以用于對于草繪圖形的旋轉(zhuǎn)軸線。選取草繪過程中所需參照的上一步驟繪制的兩個圓。在選擇孔的類型時，可點擊圖標(biāo) 的下拉菜單，選擇通孔的圖標(biāo)即可。尤其是在使用繪圖軟件的時候，經(jīng)常會忘記功能鍵，導(dǎo)致整個零件圖及裝配圖的繪制花了好多時間和心血，同時在整個畢業(yè)設(shè)計接近尾聲的時候我感覺自己好友成就感，因為我花了兩個月的時間將我的畢業(yè)設(shè)計做好了，并且將我這幾年拉下的重要課程能又系統(tǒng)的復(fù)習(xí)了一遍，如果再讓我用CAD/CAM等軟件繪圖，我就能很快的看懂圖紙，并且夠熟練的運用三維繪圖軟件圖紙繪好。關(guān)鍵字：三維軟件；加工工藝；數(shù)控模擬XJ/A0400 kit CNC machining process design and automatic programmingAbstract: According to the progress and development of society and the needs of today39。s human society , from the original Paleolithic to the Neolithic , to the industrial era of industrial revolution , and even into the 21st century technological society , whether in the social era , advanced tools will it brings to an unprecedented development of human society , and make people39。第2章 零件設(shè)計在對一個新的文件進行編輯定義之前，首先要建立一個新的文件，就需要使用新建文件命令。在所有約束完成后，點擊確定按鈕，即可完成該步驟的任務(wù)，完成后的圖形形狀如圖220所示。后根據(jù)要求繪制所需要的兩個等直徑的圓作為草繪圖，并約束其直徑尺寸8mm，其位置分別同上述兩元同心，草繪后的圖形界面如下圖229所示，草繪完成后點擊確認按鈕退出草繪，進去拉伸界面，然后在該界面中選擇拉伸的深度，同樣可選擇拉伸至選定的線或面，接著該任務(wù)中輸入去除材料，待所有設(shè)置完成后點擊確定，完成該拉伸任務(wù)，完成后的圖形如下圖230所示。最后點擊確定，退出草繪界面，彈出的窗口如下圖245所示，在窗口中指定旋轉(zhuǎn)的角度，以及選擇去除材料，最后確定完成操作，最終完成后的三維圖形如下圖246所示。在對組裝一個裝配圖之前，首先要創(chuàng)建一個裝配圖的新文件。圖68點擊圖標(biāo)按鈕“常規(guī)”，再在彈出的“選擇組合狀態(tài)”的窗口中確定即可，然會用鼠標(biāo)點擊繪圖區(qū)域，即可插入該文件。由此可見，共需要六次裝夾，才能完成該零件的加工過程。 xz文件的刀具卡與工序卡工序1：加工底面刀具卡11蚌埠學(xué)院數(shù)控加工刀具卡零件名稱或代號xz零件圖號1程序編號O0001工步號刀具號刀具名稱刀柄型號刀具補償值mm備注直徑mm長度mm1T01銑刀162。161500808精加工中心孔T08162。61500100編制韓麗麗審核韓麗麗批準(zhǔn)共10頁第2頁工序3：加工右邊槽刀具卡31蚌埠學(xué)院數(shù)控加工刀具卡零件名稱或代號xz零件圖號1程序編號O0003工步號刀具號刀具名稱刀柄型號刀具補償值mm備注直徑mm長度mm1T01銑刀162。8mm860ED8R49T09倒角、去毛刺660D6A45編制韓麗麗審核韓麗麗批準(zhǔn)共10頁第5頁工序卡52蚌埠學(xué)院數(shù)控加工工序卡產(chǎn)品名稱或代號零件名稱材料零件圖號2工序號程序編號夾具名稱夾具編號使用設(shè)備車間1O2001加工中心工步號工步內(nèi)容加工面刀具號刀具規(guī)格mm主軸轉(zhuǎn)速r/min進給速度mm/min備注1粗加工下底面T01161500802銑周邊輪廓T02162000803粗銑臺階面T03161500804鉆小孔T0482000805精加工下底面T05162000806粗加工孔T06161500807精加工孔T07162000808精銑臺階面T08820001009倒角、去毛刺T0961500100編制韓麗麗審核韓麗麗批準(zhǔn)共10頁第5頁工序2：加工頂面刀具卡61蚌埠學(xué)院數(shù)控加工刀具卡零件名稱或代號jz零件圖號2程序編號O0006工步號刀具號刀具名稱刀柄型號刀具補償值mm備注直徑mm長度mm1T01銑刀162。8150060ED87預(yù)鉆孔T07162。215001002鉆孔T02162。61500100編制韓麗麗審核韓麗麗批準(zhǔn)共10頁第10頁第4章 UG自動編程 自動編程技術(shù)自動編程技術(shù)，是利用相關(guān)軟件的功能，首先繪制零件的三維視圖，然后分析零件的工藝過程以及工藝裝備，再通過運用UG軟件，在CAM環(huán)境中，先對CAM環(huán)境初始化，然后根據(jù)工藝過程和工藝裝備，通過相關(guān)參數(shù)的設(shè)置等一系列的步驟，最后可生成零件加工的程序代碼，然后運用在相應(yīng)的機床中即可對零件進行加工。圖46工步5：預(yù)鉆中心孔：采用的刀具為直徑2mm的中心鉆。圖415工步7：倒角、去毛刺：刀具同樣采用倒角刀，既是的刀桿直徑為6mm，帶有45度切削刃的刀具。圖21同樣對于該工序所要完成的加工步驟，一共有10個工步，分別完成頂面、臺階面以及孔的加工要求。參 考 文 獻[1] 王隆太. 機械CAD/CAM技術(shù)圖422對于該工序所要完成的加工步驟，一共有3個工步，分別進行粗加工、精加工以及倒角等任務(wù)操作即可。圖416工序3：加工右邊槽同理在對零件進行編程加工之前，首先要確定零件的加工坐標(biāo)系。圖47工步6：精加工上表面：采用的刀具為直徑為16mm的立銑刀，生成的刀具軌跡路徑如下圖48所示。圖41對于這兩個零件的的自動編程，首先要在三維軟件中繪制出零件的三維數(shù)模，然后通過分析零件的加工工序，按照一定工藝過程，逐步完成零件的編程過程。161500604精銑型腔T04162。8200080DH89加工圓球孔T09162。20mm201003T03銑刀162。16mm16100ED16編制韓麗麗審核韓麗麗批準(zhǔn)共10頁第3頁工序卡32蚌埠學(xué)院數(shù)控加工工序卡產(chǎn)品名稱或代號零件名稱材料零件圖號1工序號程序編號夾具名稱夾具編號使用設(shè)備車間3O0003加工中心工步號工步內(nèi)容加工面刀具號刀具規(guī)格mm主軸轉(zhuǎn)速r/min進給速度mm/min備注1粗加工通槽T01162。61500100編制韓麗麗審核韓麗麗批準(zhǔn)共10頁第1頁工序2：加工頂面刀具卡21蚌埠學(xué)院數(shù)控加工刀具卡零件名稱或代號taiji1零件圖號1程序編號O0002工步號刀具號刀具名稱刀柄型號刀具補償值mm備注直徑mm長度mm1T01銑刀162。16mm161003T03銑刀162。工序2（加工頂面）具體的加工順序為：→→→→→→、去毛刺。然后選擇類別為“視圖顯示”，再在顯示樣式中選擇“消隱”