【正文】 在該文本框中輸入的余量值將應(yīng)用于所有的加工表面。（3）Radial在該文本框中輸入的余量值將應(yīng)用于所有的圓柱類型的加工表面。有兩種切削速度單位：RPM：每分種多少轉(zhuǎn)。可分別輸入表面線速度和最大線速度。2．進(jìn)給速度（Feeds）在圖153對話框中，選擇Feeds標(biāo)簽時(shí)，對話框切換為如圖154所示形式，用于設(shè)置切削運(yùn)動(dòng)和非切削運(yùn)動(dòng)的進(jìn)給速度。（4）Cut該文本框用于設(shè)置切削運(yùn)動(dòng)的速度。（7）Return該文本框用于設(shè)置刀具運(yùn)動(dòng)至返回點(diǎn)Return Point或Clearance Plane的速度。（10）Step Over該文本框用于設(shè)置徑向進(jìn)刀加工凹槽時(shí)，刀具橫向走刀的移動(dòng)速度。Accelerate：粗車起始段的加速進(jìn)給量。Decelerate：粗車終止段的降速進(jìn)給量。Face：加工端面的進(jìn)給速度，端面按輪廓設(shè)置中指定的參數(shù)判斷。1．2．12避讓單擊圖11中Avoidance選項(xiàng)，彈出圖156所示避讓設(shè)置對話框，應(yīng)用該對話框可以設(shè)置切入和切出走刀路線。（1）Motion TypeMotion to Start Point的Motion Type下拉列表框中有5種可選的運(yùn)動(dòng)方式。（Clear RadialDirect）：刀具先從初始點(diǎn)直線移動(dòng)到徑向安全平面，然后徑向移動(dòng)至起刀點(diǎn)。起刀點(diǎn)有兩種設(shè)置方法，指定點(diǎn)（Point）和用增量（Delta）。圖158List by：選擇設(shè)定點(diǎn)時(shí)的坐標(biāo)系，WCS為零件坐標(biāo)系，MCS為加工坐標(biāo)系。Add/Modify/Delete：對Select所選的點(diǎn)進(jìn)行操作，Motion to Approach Point、Select、Feed Rate和Add/Modify/Delete必須聯(lián)合操作，由Motion to Approach Point指定一點(diǎn)到另一點(diǎn)的運(yùn)動(dòng)方式，Select構(gòu)造出點(diǎn)，F(xiàn)eed Rate指定一點(diǎn)到另一點(diǎn)的運(yùn)動(dòng)速度，Add/Modify/Delete對所選的點(diǎn)進(jìn)行增加/修改/刪除等操作。與前面的Motion to Start Point設(shè)置方式相同。設(shè)置徑向安全平面時(shí)，首先打開Radial選項(xiàng)；再在右邊的文本框中輸入徑向坐標(biāo)值，確定徑向安全平面位置；或者單擊Radial選項(xiàng)，用彈出的點(diǎn)構(gòu)造器，指定徑向安全平面的位置。指定安全平面后，單擊Display選項(xiàng)，可在圖形窗口中顯示所設(shè)置的軸向安全平面。圖160（2）在主菜單中選擇Application－Manufacturing，彈出圖161所示的加工環(huán)境選擇對話框。（2） 建立工件雙擊操作導(dǎo)航工具幾何視圖中，彈出工件設(shè)置對話框，點(diǎn)擊與Select在圖形輪窗口中選取工件幾何體，單擊OK生成零件。（1）Groups點(diǎn)擊Groups選擇打開刀具選項(xiàng)，然后單擊Select選項(xiàng)，按照前面介紹的刀具定制一把名稱為OD_55_L的外圓車刀，刀具軌跡點(diǎn)選擇R1_P3，刀尖編程。圖162（4）Reversal凹槽的加工方式，選取As Level。在對話框中點(diǎn)擊Engage，然后點(diǎn)擊Level/Blank選項(xiàng)，并單擊Auto Linear圖標(biāo)，在角度值文本框中輸入0，在距離文本框中輸入2。（8）Cutting單擊Cutting，彈出切削控制對話框。（10）Feed Rates單擊Feed Rates進(jìn)入進(jìn)給量設(shè)置菜單，在Speeds菜單中模式選項(xiàng)中選擇RPM，在主軸轉(zhuǎn)速（Spindle Speed）文本框中輸入800，將非切削單位設(shè)為mmpr，將切削單位設(shè)為mmpr；然后單擊對話框中的Feeds，在進(jìn)給速度（Cut），在進(jìn)刀速度（Engage），在快速運(yùn)動(dòng)(Rapid)文本框中輸入20；最后單擊OK返回粗加工參數(shù)設(shè)置主菜單。然后單擊OK，退出粗車操作對話框。然后單擊OK，進(jìn)入端面車削操作對話框。圖164（4）Cut Depth將切削深度設(shè)置為Variable Avg方式，并將最小切削深度設(shè)為0mm，將最大切削深度設(shè)為3mm。選擇合適的參數(shù)，單擊OK，返回操作對話框。圖1651．3精車．精車操作的創(chuàng)建方法精車加工的創(chuàng)建方法與粗車加工基本相同，現(xiàn)將不同的選項(xiàng)說明如下。打開選項(xiàng)，如果光刀次數(shù)大于1，則在光整走刀時(shí)會(huì)交替改變走刀方向，進(jìn)行往返加工。Add into Faces：選擇該選項(xiàng)，如果倒圓形狀比較接近端面或斜面，系統(tǒng)自動(dòng)將倒圓視為端面或斜面進(jìn)行處理。1．3．3精車加工實(shí)例1．設(shè)置精車加工環(huán)境單擊操作創(chuàng)建圖標(biāo)，彈出創(chuàng)建成操作對話框。（2）走刀方式選取圖標(biāo)，采用沿輪廓走刀。單擊OK，退出精加工參數(shù)設(shè)置菜單。1．5．1車槽參數(shù)設(shè)置建立車槽操作的順序：首先創(chuàng)建加工方法、創(chuàng)建切槽刀具和加工操作，然后進(jìn)入操作對話框進(jìn)行參數(shù)設(shè)置。如圖186所示，設(shè)置橫向進(jìn)給量時(shí)，可在文本框中輸入進(jìn)刀量數(shù)值，也可輸入百分比值。切屑控制選項(xiàng)只有在徑向進(jìn)刀時(shí)才出現(xiàn)，當(dāng)選用單向軸向走刀方式(linear Zig)、往返軸向走刀(linear ZigZag)、沿輪廓單向走刀(ContourZig)、沿輪廓往返走刀時(shí)(ContourZigZag)，該選項(xiàng)不出現(xiàn)。Increment選項(xiàng)用于設(shè)置進(jìn)刀深度，Departure Distance用于設(shè)置提刀距離。Increment選項(xiàng)用于設(shè)置進(jìn)刀深度，Safe Distance選項(xiàng)用于設(shè)置刀具退出的距工件表面的安全距離。（4）Variable Clear圖187中的Variable Break選項(xiàng)，為每次走刀設(shè)置進(jìn)刀深度，用刀具從槽中完全退出的方式斷屑，這種方式有利于清除切屑，但加工效率較低。3．第一次進(jìn)刀圖185中的First Plunge選項(xiàng)用于控制第一次進(jìn)刀的起始位置，選取該選項(xiàng)，彈出如圖192所示的對話框，進(jìn)刀位置點(diǎn)可能過輸入軸向和半徑坐標(biāo)值進(jìn)行確定，也可以單擊Specify選項(xiàng)彈出點(diǎn)構(gòu)造器確定進(jìn)刀位置。（2）走刀方式單擊Plunge Zig走刀方式圖標(biāo)。（5）Stepover選取Variable Avg.，%。設(shè)置合適的參數(shù)。圖 1851．6孔加工車床上可以進(jìn)行鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔以及攻螺紋等孔加工操作。 圖1971． Cycle在下拉菜單中選擇孔加工的類別，點(diǎn)擊圖標(biāo)彈出循環(huán)參數(shù)對話框可設(shè)置安全平面、退刀距離、延時(shí)停頓及主軸暫停等孔加工循環(huán)的設(shè)置，選中Simulated時(shí)采用UG軟件設(shè)置的孔加工循環(huán)，不選時(shí)，可以采用數(shù)控機(jī)床自帶的孔加工循環(huán)。（3）Total Depth用于設(shè)置鉆孔深度。選擇該選項(xiàng)時(shí)，可在后面文本框中輸入深度值。Cross Hole Date：指定交叉孔的參數(shù)來確定鉆孔的終點(diǎn)位置。Shoulder Depth：指定鉆孔的總深度，見圖1101圖1101 Countersink Diameter：給定沉頭孔直徑來確定鉆孔深度。Variable：每次進(jìn)刀的深度為變量。（2）Groups打開刀具選項(xiàng)并單擊Select，彈出刀具編輯對話框，然后單擊New選項(xiàng)，彈出刀具創(chuàng)建對話框，選取鉆頭刀具模板圖標(biāo)，并單擊OK。（6）Dwell設(shè)置鉆孔至終點(diǎn)位置后在終點(diǎn)的停頓時(shí)間。（10）Generate單擊刀趴路徑生成圖標(biāo)，即可在圖形窗品中顯示如圖1105所示刀具路徑。選取了螺紋的牙頂輪廓線后，系統(tǒng)自動(dòng)將螺紋的牙頂輪廓線兩端視為起始點(diǎn)和終止點(diǎn)，并且系統(tǒng)自動(dòng)將靠近選取點(diǎn)位置的一端視為起始點(diǎn)，另一端視為終點(diǎn)。圖11061．7．1設(shè)置螺紋參數(shù)圖1106對話框上部Thread Geometry組合框中的各選項(xiàng)，用于設(shè)置各螺紋參數(shù)。（7）Feed Rates單擊對話框中Feed Rates選項(xiàng)，彈出進(jìn)給量設(shè)置對話框，設(shè)主軸轉(zhuǎn)速為200，并設(shè)置其它切削參數(shù)，然后單擊OK。（3）Drilling Geometry點(diǎn)擊Select選項(xiàng)，選取小端的圓心為起點(diǎn)位置，點(diǎn)擊Total Depth選項(xiàng)，設(shè)置深度為50。（1）進(jìn)入加工環(huán)境首先打開零件Turn3，單擊創(chuàng)建操作對話框中鉆孔加工操作模板圖標(biāo)，程序組選取NC_PROGRAM,幾何體選取TURNING_WORKPIECE，加工方法選取LATHE_ CENTERLINE。圖1103Constant：每次進(jìn)刀深度為固定值。如圖1100所示，所選孔的軸線，其投射應(yīng)與要加工孔的中心線相交。End Point ：通過指定鉆孔的終點(diǎn)位置來確定點(diǎn)鉆深度。對話框上部的列表框，用于指定鉆也深度的確定方法。（1）Automatic Start position選中Automatic Start position時(shí)自動(dòng)生成鉆孔時(shí)的起始點(diǎn)。1．6．1鉆孔單擊圖17中鉆孔操作模板圖標(biāo)(CENTERLINE_DRILLING)，并選擇程序組、加工幾何、刀具、加工方法和操作名稱，其中加工幾何只需包含毛坯信息。5. Profiling打開Additional Profiling選項(xiàng)，單擊主菜單中Profiling選項(xiàng)，進(jìn)入Profiling Options 設(shè)置對話框，選擇走刀方式為，其它按默認(rèn)設(shè)置。（8）Stock單擊圖185中Stock選項(xiàng)進(jìn)入加工余量設(shè)置對話框，然后單擊OK返回參數(shù)設(shè)置主菜單。單擊OK返回參數(shù)設(shè)置主菜單。圖12．建立操作單擊操作創(chuàng)建圖標(biāo)，彈出創(chuàng)建操作對話框見圖110，在對話框中選取粗車加工操作模板圖標(biāo)，程序組選取NC_PROGRA,幾何體選項(xiàng)中選取TURN_WORKPIECE，加工方法選項(xiàng)中選取LATHE_GROOVE，名稱為LATHE_GROOVE_OD；最后單擊OK或Apply，彈出圖1000所示的槽加工操作對話框。Increment選項(xiàng)用于設(shè)置進(jìn)刀深度，Number of Passes用于設(shè)置每上進(jìn)刀深度參數(shù)的走刀次，Safe Distance用于設(shè)置刀具從槽中退出時(shí)距工件的安全距離。選擇該選項(xiàng)，彈出如圖190所示對話框。這種方式更有利于清除切屑，但加工效率較低。（1）Constant Break每次進(jìn)刀深度為常量，在每次走刀之后，提刀一定距離，以便斷屑。當(dāng)?shù)毒呖v向走刀時(shí)，橫向進(jìn)給量的百分比為槽深的百分比。對話框的部分切削參數(shù)選項(xiàng)和加工參數(shù)選項(xiàng)與粗車操作對話框中的相應(yīng)選項(xiàng)相同，現(xiàn)僅說明與粗車不同的選項(xiàng)。如圖184所示為外圓槽的加工，在切槽時(shí)，可以采用沿軸向走刀方式逐層切削，也可以采用徑向進(jìn)刀方式進(jìn)行切削。單擊Display Cut Regions，可以看到如圖167所示切削區(qū)域。名稱為FINISH_TURN_OD，然后單擊OK，進(jìn)入圖166精車外圓操作對話框。Split：如果倒圓角度比較大，部分形狀比較接近外圓表面，部分形狀接近于端面或斜面時(shí)，選擇該選項(xiàng)，系統(tǒng)將自動(dòng)將倒圓從中間部分分成兩種表面進(jìn)行處理。（4）Omit Reversals該選項(xiàng)指定是否加工切削區(qū)域中的凹槽，打開該選項(xiàng)，則不加工凹槽。如果該項(xiàng)設(shè)為零，則只進(jìn)行一次走刀，切除全部加工余量，而不進(jìn)行光整走刀；如果該選項(xiàng)設(shè)為大于或等于1的整數(shù)，則在切削第一刀后，會(huì)增加設(shè)置次數(shù)的光整走刀。（9）Generate單擊刀具路徑生成圖標(biāo)，即可在圖形窗口中顯示如圖165所示的刀具路徑。（6）Stock單擊Stock進(jìn)入加工余量設(shè)置對話框，然后單擊OK，返回端面參數(shù)設(shè)置主菜單。（3）Containment單擊Containment選項(xiàng)，進(jìn)入約束設(shè)置對話框。圖1635．車端面（1）進(jìn)入車端面加工模板單擊操作創(chuàng)建圖標(biāo)，彈出創(chuàng)建成操作對話框。（12）Edit Display單擊Tool Path下面的刀具路徑顯示編輯圖標(biāo)，將刀具顯示為設(shè)置off顯示，單擊OK，返回粗加工參數(shù)設(shè)置主菜單。（9）Stock單擊Stock，彈出加工余量設(shè)置菜單。單擊Level/Blank選項(xiàng)，然后單擊角度與距離設(shè)置圖標(biāo)，在角度值中輸入90，在距離選項(xiàng)中輸入4。（6）Cleanup選取All，表示要求清除所有表面的粗車走刀痕跡。（3）Containment單擊Containment彈出如圖112所示幾何約束對話框，采用修剪平面方式確定兩個(gè)修平面，單擊Display Containment，可在圖形窗口中看到修剪平面的標(biāo)記。雙擊操作導(dǎo)航工具幾何視圖中，在彈出對話框點(diǎn)擊圖標(biāo)與Select進(jìn)入圖18的設(shè)置Blank操作對話框，在圖18點(diǎn)擊，點(diǎn)擊Mounting Position的Select將點(diǎn)坐標(biāo)設(shè)為（0，0，0），位置在頭部，長度與直徑分別設(shè)為250mm與140mm。圖1612．生成工件（1）設(shè)置加工坐系單擊操作導(dǎo)航工具幾何視圖圖標(biāo)，顯示操作導(dǎo)航工具幾何體視圖，點(diǎn)擊MCS_SPINDLE可對加工坐標(biāo)系進(jìn)行編輯。1．2．13粗車加工實(shí)例圖166所示零件，外形尺寸為Φ120mmX240mm、現(xiàn)將粗車外圓和端面的操作介紹如下。（2）Axial該選項(xiàng)用于設(shè)置軸向安全平面。8．Clearance圖156中Clearance組合框用于設(shè)置安全平面，以防止刀具在進(jìn)刀或非切削運(yùn)動(dòng)中與工件相碰。圖1594． Motion to Start of engage:運(yùn)動(dòng)到進(jìn)給起始點(diǎn)的走刀方式，與Motion to Start Point的設(shè)置相同。Select：單擊Select彈出點(diǎn)構(gòu)造器，設(shè)置路徑上經(jīng)過的點(diǎn)。圖1－57是用增量（Delta）設(shè)置起刀點(diǎn)到進(jìn)給點(diǎn)的對話框，選取角度和距離（Angle and Distance）或增量矢量（Delta Vector）來確定起刀點(diǎn)位置，在圖157所示對話框輸入相應(yīng)的值，就確定了起刀點(diǎn)。（2）．Start Point該選項(xiàng)用于設(shè)置起刀點(diǎn)。（Radial Axial）：刀具從初始點(diǎn)先作徑向移動(dòng)，再軸向移動(dòng)到起刀點(diǎn)。圖1561．From Point該選項(xiàng)用于加工起始點(diǎn)，設(shè)置起始點(diǎn)時(shí)，打開對話框中的From Point選項(xiàng)，再單擊Select，用彈出的點(diǎn)構(gòu)造器或在圖形區(qū)用鼠標(biāo)點(diǎn)取來確定From Point的位